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表5-1 设备准备 | |||
名 称 | 规 格 | 数 量 | 要求 |
数控车床 | CSK6136,CSK6140 | 1人/台 | 考场准备 |
数控车床系统 | FANUCOi或SIUMERIK802D/C/S | 考场准备 | |
卡盘扳手 | 相应车床 | 1副/每台车 | 考场准备 |
刀架扳手 | 相应车床 | 1副/每台车 | 考场准备 |
表4-1 材料准备 | |||
名称 | 规格 | 数量 | 要求 |
锻钢或45钢 | φ55mm×115mm | 1根/每位考生 |
表4-2 工、刃、量、辅具准备 | ||||
序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 要 求 |
1 | 45°外圆车刀 | 相应车床 | 自定 | |
2 | 90°外圆车刀 | 相应车床 | 自定 | |
3 | 刀尖角35°外圆刀(正、反) | 相应车床 | 自定 | |
4 | 外沟槽车刀 | S=4mm L=5mm | 自定 | |
5 | 外三角螺纹车刀 | M36×2 | 自定 | |
6 | 游标卡尺 | 0.02mm/0~200mm | 1 | |
7 | 外径千分尺 | 0.01mm/0~25mm 25~50mm,50~75mm | 各1 | |
8 | 样板 | 椭圆样板:长半轴20mm, 短半轴10mm 螺纹对刀样板 | 各1 | |
9 | R规 | R1mm~R7.5mm | 1套 | |
10 | 螺纹千分尺 | 1套 | ||
11 | 中心钻及钻夹头 | A3φ1mm~φ13mm | 各1 | |
12 | 活动顶尖 | 相应车床 | 1 |
表4-3 制订工艺及编程 | ||||||||||||
职业 | 数控车工 | 考核等级 | 高级 | 姓名: | 得分 | |||||||
数控车床工艺简卡 | 准考证号 | |||||||||||
机床编号 | ||||||||||||
工序名称及 加工程序号 | 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) | 工步序号及内容 | 选用刀具 | |||||||||
1. | ||||||||||||
2. | ||||||||||||
3. | ||||||||||||
4. | ||||||||||||
5. | ||||||||||||
6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
1. | ||||||||||||
2. | ||||||||||||
3. | ||||||||||||
4. | ||||||||||||
5. | ||||||||||||
6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
监考人 | 检验员 | 考评人: | ||||||||||
日 期 |
表4-4 轴评分记录表 | ||||||||||
序 号 |
考核 项目 |
考核内容及要求 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣 分 |
得 分 | |||
1 | 工艺 分析 |
(1)工件定位和夹紧合理; (2)加工顺序合理; (3)刀具选择合理; (4)关键工序正确 |
5 | 每违反一条酌情扣1分。 扣完为止 |
||||||
2 | 程序 编制 |
(1)指令正确,程序完整; (2)运刚刀具半径和长度补 偿功能; (3)数值计算正确,程序编写 表现 出一定的技巧,简化计算 和加工程序 |
20 | 每违反一条酌情扣1~5 分。扣完为止 |
||||||
3 | 数控 车床 规范 操作 |
(1)开机前的检查和开机顺 序正确; (2)回机床参考点; (3)正确对刀,建立工件坐标 系; (4) 正确设置参数; (5)正确仿真校验 |
20 | 每违反一条酌情扣2~4 分。扣完为止 |
||||||
4 | 外圆 | IT | 4 | 超差0.01扣2分 | ||||||
Ra | 2 | 降一级扣2分 | ||||||||
IT | 1 | 超差0.01扣2分 | ||||||||
Ra | 0.5 | 降一级扣2分 | ||||||||
IT | 2 | 超差不得分 | ||||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||
IT | 2 | 超差不得分 | ||||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||
5 | 圆弧 | R20 | IT | 2 | 超差不得分 | |||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||
20,21 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||||
6 | 椭圆 | 轮廓形状(2段) | IT | 8 | 每段样板检查间隙≤ 0.06得4分,0.06<间隙 ≤0.1得2分 |
|||||
Ra | 3 | 降级不得分 | ||||||||
R3 | IT | 4 | 超差0.01扣1分 | |||||||
Ra | 2 | 降级不得分 | ||||||||
25,18.33 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||||
φ40.226 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||||
7 | 外螺 纹 |
M36×4(P2)-6h | IT | 3 | 不合格不得分 | |||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||
IT | 1 | 超差不得分 | ||||||||
Ra | 0.5 | 降级不得分 | ||||||||
IT | 1 | 超差不得分 | ||||||||
8 | 长度 | 50±0.1 | IT | 2 | 超差不得分 | |||||
9 | 110±0.1 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||
10 | 其他 | 倒角及其他 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||
11 | 加权 | 完成零件的全部加工内容 | 6 | 外轮廓 | ||||||
12 | 安全 文明 生产 |
(1)着装规范,未受伤; (2)刀具、工具、量具的放置; (3)工件装夹、刀具安装规范; (4)正确使用量 具; (5)卫生、设备保养; (6)关机后机床停放位置不合 理 |
7 | 每违反一条酌情扣1 分。扣完为止 |
||||||
13 | 否定 项 |
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重 的野蛮操作等,由监考 人决定取消其实操作考核资格 | ||||||||
总得分 | ||||||||||
监考人: | 检验员: | 考评员: |
表5-1 设备准备 | |||
名 称 | 规 格 | 数 量 | 要求 |
数控车床 | CSK6136,CSK6140 | 1人/台 | 考场准备 |
数控车床系统 | FANUCOi或SIUMERIK802D/C/S | 考场准备 | |
卡盘扳手 | 相应车床 | 1副/每台车 | 考场准备 |
刀架扳手 | 相应车床 | 1副/每台车 | 考场准备 |
表4-5 材料准备 | |||
名 称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
45钢 | φ50mm×130mm | 1根/每位考生 |
表4-6 工、刃、量、辅具准备 | ||||
序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 要 求 |
1 | 45°外圆车刀 | 相应车床 | 自定 | |
2 | 90°外圆车刀 | 相应车床 | 自定 | |
3 | 刀尖角35°外圆刀 | 相应车床 | 自定 | |
4 | 外沟槽车刀 | S=4mm L=5mm | 自定 | |
5 | 内孔车刀 | φ22mm×30mm | 自定 | |
6 | 外三角螺纹车刀 | M36×2 | 自定 | |
7 | 游标卡尺 | 0.02mm/0~200mm | 1 | |
8 | 外径千分尺 | 0.01mm/0~25mm,25~50mm | 各1 | |
9 | 内径百分表 | 0.01mm/φ18mm~φ35mm | 1 | |
10 | 样板 | 椭圆样板:长半轴10mm,短半轴 6mm;抛物线样板:Z=-1/10X2 | 各1 | |
11 | R规 | R14.5mm~R25mm | ||
12 | 三角螺纹环规 | M36×2-6h | 1套 |
表4-7 制订工艺及编程 | ||||||||||||
职业 | 数控车工 | 考核等级 | 高级 | 姓名: | 得分 | |||||||
数控车床工艺简卡 | 准考证号 | |||||||||||
机床编号 | ||||||||||||
工序名称及 加工程序号 | 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) | 工步序号及内容 | 选用刀具 | |||||||||
1. | ||||||||||||
2. | ||||||||||||
3. | ||||||||||||
4. | ||||||||||||
5. | ||||||||||||
6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
1. | ||||||||||||
2. | ||||||||||||
3. | ||||||||||||
4. | ||||||||||||
5. | ||||||||||||
6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
监考人 | 检验员 | 考评人: | ||||||||||
日 期 |
表4-8 轴评分记录表 | |||||||||||
序 号 |
考核 项目 |
考核内容及要求 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣 分 |
得 分 | ||||
1 | 工艺 分析 |
(1)工件定位和夹紧合理; (2)加工顺序合理; (3)刀具选择合理; (4)关键工序正确 |
5 | 每违反一条酌情扣1分。 扣完为止 |
|||||||
2 | 程序 编制 |
(1)指令正确,程序完整; (2)运用刀具半径和长度补 偿功能; (3)数值计算正确、程序编写 表现 出一定的技巧,简化计算 和加工程序 |
20 | 每违反一条酌情扣1~5 分。扣完为止 |
|||||||
3 | 数控 车床 规范 操作 |
(1)开机前的检查和开机顺 序正确; (2)回机床参考点; (3)正确对刀,建立工件坐标 系; (4) 正确设置参数; (5)正确仿真校验 |
20 | 每违反一条酌情扣2~4 分。扣完为止 |
|||||||
4 | 外圆 | IT | 2 | 超差0.01扣1分 | |||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||||
IT | 2 | 超差0.01扣1分 | |||||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||||
IT | 2 | 超差0.01扣1分 | |||||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||||
5 | 内孔 | IT | 3 | 超差0.01扣1分 | |||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||||
6 | 槽 | φ38±0.05 (两处) |
IT | 2 | 超差0.01扣1分 | ||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||||
(两处) | IT | 3 | 超差0.01扣1分 | ||||||||
7 | 成 形 面 |
椭 圆 |
轮廓 | IT | 6 | 轮廓不正确不得分 | |||||
Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||||
32(46) | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||||
抛 物 线 |
轮廓 | IT | 6 | 轮廓不正确不得分 | |||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||||
φ34 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||||
圆 弧 |
R20 | IT | 2 | 轮廓不正确不得分 | |||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||||
8 | 外螺 纹 |
M36×2-6h | IT | 4 | 不合格不得分 | ||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||||
9 | 长度 | 125±0.2 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||
IT | 1 | 超差不得分 | |||||||||
IT | 1 | 超差不得分 | |||||||||
IT | 1 | 超差不得分 | |||||||||
10 | 槽宽 | 4×2 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||
11 | 安全 文明 生产 |
(1)着装规范,未受伤; (2)刀具、工具、量具的放置; (3)工件装夹、刀具安装规 范; (4)正确 使用量具; (5)卫生、设备保养; (6)关机后机床停放位置不 合理 |
7 | 每违反一条酌情扣1分。 扣完为止 |
|||||||
12 | 否定 项 |
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重 的野蛮操作等,由监考 人决定取消其操作考核资格 | |||||||||
总得分 | |||||||||||
监考人: | 检验员: | 考评员: |
表4-10 制订工艺及编程 | ||||||||||||
职业 | 数控车工 | 考核等级 | 高级 | 姓名: | 得分 | |||||||
数控车床工艺简卡 | 准考证号 | |||||||||||
机床编号 | ||||||||||||
工序名称及 加工程序号 |
工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) |
工步序号及内容 | 选用刀具 | |||||||||
O0201 O0202 O0006 O0004 O0005 |
1.平一端端面 | 45°刀 | ||||||||||
2.粗、精加工左端 外轮廓 |
90° | |||||||||||
3.切槽 | 切槽刀 | |||||||||||
4.钻孔 | 钻头 | |||||||||||
5.粗、精加工左端 内孔 |
内孔 镗刀 |
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6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
O0203 O0204 |
1.平端面,保证总 长 |
45°刀 | ||||||||||
2.粗、精加工右端 外轮廓 |
90°刀 | |||||||||||
3.切槽 | 切槽刀 | |||||||||||
4.加工外三角螺 纹 |
螺纹刀 | |||||||||||
5.粗、精加工椭圆 部分 |
35° 刀尖角 外圆刀 |
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6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
监考人 | 检验员 | 考评人: | ||||||||||
日 期 |