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表5-1 设备准备 | |||
名 称 | 规 格 | 数 量 | 要求 |
数控车床 | CSK6136,CSK6140 | 1人/台 | 考场准备 |
数控车床系统 | FANUCOi或SIUMERIK802D/C/S | 考场准备 | |
卡盘扳手 | 相应车床 | 1副/每台车 | 考场准备 |
刀架扳手 | 相应车床 | 1副/每台车 | 考场准备 |
表5-10 材料准备 | |||
名 称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
锻钢或45钢 | φ65mm×70mm | 1根/每位考生 |
表5-11 工、刃、量、辅具准备 | ||||
序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 要 求 |
1 | 45°外圆车刀 | 相应车床 | 自定 | |
2 | 90°外圆车刀 | 相应车床 | 自定 | |
3 | 切断刀 | 自定 | ||
4 | 端面槽车刀 | 深5mm (大径φ56mm、小径φ42mm, 大径φ42mm、小径φ32mm) | 自定 | |
5 | 通孔车刀 | φ32mm×24mm | 自定 | |
6 | 端面车刀 | 自选 | 自定 | |
7 | 游标卡尺 | 0.02mm/0~150mm | 1 | |
8 | 游标深度尺 | 0.02mm/0~200mm | 1 | |
9 | 外径千分尺 | 0.01mm/25~50mm,50~75mm | 各1 | |
10 | 内径量表(或塞规) | 0.01mm/φ18mm~φ35mm (φ32H8) | 1套 | |
11 | 内径千分尺 | 0.01mm/5~25mm | 1 | |
12 | 麻花钻 | φ30mm | 1 | |
13 | 常用工具 | 自选 | 自定 |
表5-12 制订工艺及编程 | ||||||||||||
职业 | 数控车工 | 考核等级 | 高级 | 姓名: | 得分 | |||||||
数控车床工艺简卡 | 准考证号 | |||||||||||
机床编号 | ||||||||||||
工序名称及 加工程序号 | 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) | 工步序号及内容 | 选用刀具 | |||||||||
1. | ||||||||||||
2. | ||||||||||||
3. | ||||||||||||
4. | ||||||||||||
5. | ||||||||||||
6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
1. | ||||||||||||
2. | ||||||||||||
3. | ||||||||||||
4. | ||||||||||||
5. | ||||||||||||
6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
监考人 | 检验员 | 考评人: | ||||||||||
日 期 |
表5-13 端面槽配合组件评分记录表 | ||||||||||||||||||||||||||||||
序 号 |
考核 项目 |
考核内容及要求 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣 分 |
得 分 | |||||||||||||||||||||||
1 | 工艺 分析 |
(1)工件定位和夹紧合理; (2)加工顺序合理; (3)刀具选择合理; (4)关键工序正确 |
5 | 每违反一条 酌情扣1分。 扣完为止 |
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2 | 程序 编制 |
(1)指令正确,程序完整; (2)运用刀具半径和长度补偿功能; (3)数值计算正确、程序编写表现出 一 定的技巧,简化计算和加工程序 |
20 | 每违反一条 酌情扣1~5 分。扣完为止 |
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3 | 数控 车床 规范 操作 |
(1)开机前的检查和开机顺序正确; (2)回机床参考点; (3)正确对刀,建立工件坐标系; (4)正确设置 参数; (5)正确仿真校验 |
20 | 每违反一条 酌情扣2~4 分。扣完为止 |
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件1考核项目评分表 | ||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 外圆 与 内孔 |
IT | 4 | 超差不得分 | ||||||||||||||||||||||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
IT | 1 | 超差0.01扣 2分 |
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Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
IT | 3 | 超差不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
IT | 4 | 超差0.01扣 2分 |
||||||||||||||||||||||||||||
R盘 | 1 | 降级不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
5 | 长度 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||||||||||||||||||||||
6 | 5,10 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||||||||||||||||||||||
7 | 倒角 倒钝 |
共6处 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||
件2考核项目评分表 | ||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 外圆 与 内圆 |
φ56 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||||||||||||||||||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
IT | 3 | 超差0.01扣2 分 |
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Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
IT | 3 | 超差不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
IT | 3 | 超差0.01扣2 分 |
||||||||||||||||||||||||||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||||||||||||||||||||||
9 | 长度 | IT | 3 | 超差不得分 | ||||||||||||||||||||||||||
10,5 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||||||||||||||||||||||||
10 | 倒角 倒钝 |
共6处 | 3 | 共四处 | ||||||||||||||||||||||||||
件1、件2配合 | ||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 装配 | 件1装入件2配合 | 6 | |||||||||||||||||||||||||||
12 | 安全 文明 生产 |
(1)着装规范,未受伤; (2)刀具、工具、量具的放置; (3)工件装夹、刀具安装规范; (4)正确使用量 具; (5)卫生、设备保养; (6)关机后机床停放位置不合理 |
7 | 每违反一条酌 情扣1分。扣完 为止 |
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13 | 否定 项 |
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重 的野蛮操作等,由监考 人决定取消其操作考核资格 | ||||||||||||||||||||||||||||
总得分 | ||||||||||||||||||||||||||||||
监考人: | 检验员: | 考评员: |
表5-1 设备准备 | |||
名 称 | 规 格 | 数 量 | 要求 |
数控车床 | CSK6136,CSK6140 | 1人/台 | 考场准备 |
数控车床系统 | FANUCOi或SIUMERIK802D/C/S | 考场准备 | |
卡盘扳手 | 相应车床 | 1副/每台车 | 考场准备 |
刀架扳手 | 相应车床 | 1副/每台车 | 考场准备 |
表5-14 材料准备 | |||
名称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
45# | φ55mm×117mm | 1根/每位考生 |
表5-15 工、刃、量、辅具准备 | ||||
序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 要 求 |
1 | 45°外圆车刀 | 相应车床 | 自定 | |
2 | 90°外圆车刀 | 相应车床 | 自定 | |
3 | 刀尖角35°外圆刀 | 相应车床 | 自定 | |
4 | 外沟槽车刀 | S=4mm L=5mm | 自定 | |
5 | 内孔车刀 | φ22mm×30mm | 自定 | |
6 | 梯形螺纹车刀 | Tr36×6 | 自定 | |
7 | 游标卡尺 | 0.02mm/0~200mm | 1 | |
8 | 外径千分尺 | 0.01mm/0~25mm, 25~50mm,50~75mm | 各1 | |
9 | 内径百分表 | 0.01mm/φ18mm~φ35mm | 1 | |
10 | 样板 | 椭圆样板:长半轴40mm, 短半轴30mm;螺纹对刀样板 | 各1 | |
11 | 公法线千分尺 | 25~50mm(带三针) | 1 | |
12 | 螺纹塞规 | M30×2-7H | 1套 | |
13 | 钻头 | φ22mm | 1 | |
14 | 中心钻及钻央头 | A3φ1mm~φ13mm | 各1 | |
15 | 活动顶尖 | 相应车床 | 1 | |
16 | 常用工具 | 自定 |
表5-16 制订工艺及编程 | ||||||||||||
职业 | 数控车工 | 考核等级 | 高级 | 姓名: | 得分 | |||||||
数控车床工艺简卡 | 准考证号 | |||||||||||
机床编号 | ||||||||||||
工序名称及 加工程序号 | 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) | 工步序号及内容 | 选用刀具 | |||||||||
1. | ||||||||||||
2. | ||||||||||||
3. | ||||||||||||
4. | ||||||||||||
5. | ||||||||||||
6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
1. | ||||||||||||
2. | ||||||||||||
3. | ||||||||||||
4. | ||||||||||||
5. | ||||||||||||
6. | ||||||||||||
7. | ||||||||||||
8. | ||||||||||||
9. | ||||||||||||
监考人 | 检验员 | 考评人: | ||||||||||
日 期 |
表5-17 轴评分记录表 | ||||||||||
序 号 |
考核 项目 |
考核内容及要求 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣 分 |
得 分 | |||
1 | 工艺 分析 |
(1)工件定位和夹紧合理; (2)加工顺序合理; (3)刀具选择合理; (4)关键工序正确 |
5 | 每违反一条酌情扣1分。 扣完为止 |
||||||
2 | 程序 编制 |
(1)指令正确,程序完整; (2)运用刀具半径和长度补 偿功能; (3)数值计算正确、程序编写 表现 出一定的技巧,简化计算 和加工程序 |
20 | 每违反一条酌情扣1~5 分。扣完为止 |
||||||
3 | 数控 车床 规范 操作 |
(1)开机前的检查和开机顺 序正确; (2)回机床参考点; (3)正确对刀,建立工件坐标 系; (4) 正确设置参数; (5)正确仿真校验 |
20 | 每违反一条酌情扣2~4 分。扣完为止 |
||||||
4 | 外圆 | IT | 2 | 超差0.01扣1分 | ||||||
Ra | 0.5 | 降级不得分 | ||||||||
5 | IT | 2 | 超差0.01扣1分 | |||||||
Ra | 0.5 | 降级不得分 | ||||||||
6 | 外圆 锥 |
锥度1:5 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||
Ra | 0.5 | 降级不得分 | ||||||||
7 | φ46,φ48.4 | IT | 1.5 | 超差不得分 | ||||||
Ra | 0.5 | 降级不得分 | ||||||||
8 | 6 | IT | 0.5 | 超差不得分 | ||||||
9 | 椭圆 | 轮廓形状 | IT | 5 | 样板检查间隙≤0.1得5 分,0.1<间隙≤0.2得2.5分 |
|||||
Ra | 1 | 降级不得分 | ||||||||
10 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||||
11 | φ46 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||
12 | 梯形 螺纹 |
IT | 0.5 | 超差不得分 | ||||||
Ra | 0.5 | 降级不得分 | ||||||||
13 | IT | 6 | 超差不得分 | |||||||
Ra | 1.5 | 降级不得分 | ||||||||
14 | 30°±15' | IT | 0.5 | 超差不得分 | ||||||
15 | 9×φ28 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||
16 | 2个30°倒角 | IT | 1 | 降级不得分 | ||||||
17 | 内孔 | IT | 2 | 超差0.01扣1分 | ||||||
Ra | 0.5 | 降级不得分 | ||||||||
18 | IT | 2 | 超差0.01扣1分 | |||||||
Ra | 0.5 | 降级不得分 | ||||||||
19 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||||
20 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||||
21 | 内三 角螺 纹 |
M30×2-7H | IT | 2 | 超差不得分 | |||||
22 | Ra | 1 | 降级不得分 | |||||||
23 | 6×2 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||
24 | 其他 | 112±0.1 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||
25 | IT | 1 | 超差不得分 | |||||||
26 | 倒角及其他 | IT | 1 | 超差不得分 | ||||||
27 | 加权 | 完成零件的全部加工内容 | 6 | 完成外轮廓全部内容得4 分,完成内轮廓全部内容得 2分 |
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28 | 安全 文明 生产 |
(1)着装规范,未受伤; (2)刀具、工具、量具的放置; (3)工件装夹、刀具安装规 范; (4)正确 使用量具; (5)卫生、设备保养; (6)关机后机床停放位置不 合理 |
7 | 每违反一条酌情扣1分。 扣完为止 |
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29 | 否定 项 |
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重 的野蛮操作等,由监考 人决定取消其操作考核资格 | ||||||||
总得分 | ||||||||||
监考人: | 检验员: | 考评员: |