一、简答题1. 割管刀规格有几种?它的优缺点是什么?
割管刀的规格分φ12~50mm、φ25~80mm、φ50~100mm三种。割管刀切断管比锯条切断速度快,断面比较平直,而且易于掌握,但切断面因受挤压而缩小,因此在刀割后需用铰刀插入管口,刮去其缩小部分。
2. 简述割管刀的操作方法。
割管刀是用割管刀上的滚子切断管子。通常用以切断管径为100mm以内的钢管。管子切割时先把管子放在管子台虎钳内紧固好,然后再将管子放入割管器的两个滚轮和一个滚刀之间,刀刃对准管子的切断线。拧动手把使滚轮夹紧管子,然后转动螺杆,滚刀即沿管壁切入。边转手柄,边拧动螺杆,滚刀不断切入管壁,直至切断为止。
3. 购进管材、管件、阀件及卫生器具等为什么要索要产品合格证?
产品出厂时必须具有产品出厂合格证书。这说明产品在出厂前根据国家的有关规定厂方已经自检合格。在安装过程中,许多报表都涉及产品合格证,具有合格证的产品使用时也比较放心。
4. 卫生器具安装前应做哪些检查?
卫生器具安装前,应进行型号和外视检查。外视应规矩、周正、缘口平直、表面光滑、色泽一致、无裂纹。零配件应齐全,外视表面光滑、电镀均匀、无砂眼。
5. 阀件安装前应进行哪些检查?
首先要看一看阀件种类、规格是否与图纸所要求的一致。由于长途运输,阀体有无裂纹、法兰密封面有无划痕。外视检查必须进行打压试验合格后方可使用。
6. 钢材表面除锈质量等级有哪些?
有手动工具除锈(St2级)、动力工具除锈(St3级)、清扫级喷射除锈(Sa1级)、工业级喷射除锈(Sa2级)、近白级喷射除锈(Sa
级)、白级喷射除锈(Sa3级),共六个质量等级。
7. 简述手工除锈方法。
当钢管浮锈较厚,首先用手锤等敲击表面上的厚锈,使锈蚀层脱落。然后使用钢丝刷、钢砂布、粗砂布或铲刀等手工工具刮或磨,除掉表面上所有锈蚀层,待露出金属本色后再用棉纱拉、刷干净。
8. 简述动力工具除锈方法。
动力工具可用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具,如可使用圆盘状的钢丝刷,钢丝刷的直径可根据不同的清洗管径而更换,清洗管段可长达12m,钢丝刷通过软轴由电动机驱动。还可用离心式钢管除锈机,同时清除管子内外壁的氧化皮或锈迹。
9. 简述喷砂除锈法。
是用专用的喷砂设备。喷射时常采用粒径1~2mm的石英砂或干净的河砂,喷射在除锈物体上,靠砂子的冲击力撞击金属物体表面达到除锈的目的。
10. 脱脂的目的是什么?
脱脂的目的就是避免输送或储存的物料遇到油脂或有机物可能形成爆炸;避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合;控制油脂含量,以保证催化剂的活性;控制油脂及有机物的含量,以保证产品的纯度。
11. 如何进行脱脂剂的选择?
管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精、动力苯、丙酮等),浓硝酸或碱液进行。工业用二氯乙烷(C2H4Cl2),适用于金属件的脱脂;工业用四氯化碳(CCl4),适用于黑色金属及非金属件的脱脂;三氯乙烯(C2HCl3),适用于金属件及有色金属件的脱脂;工业酒精(C2H5OH,浓度不低于96%),适用于脱脂要求不高及容器内表面人工擦洗;98%的浓硝酸,适用于浓硝酸装置的管件和瓷环等脱脂。
12. 管子如何进行脱脂?
管子外表面脱脂时,应先清除泥垢,冲洗干净并自然吹干,然后用干布浸脱脂剂揩擦除油,再放在露天干燥。内表面脱脂时,将一端堵死,从另一端注入该管容积的15%~20%的脱脂溶剂,然后以木塞封闭,放在平整的工作台上浸泡60~90min,每隔20min转动一次管子。大口径管子可用棉布浸蘸溶剂人工擦洗;小口径管子也可整根放在盛有溶剂的长槽内浸泡60~90min。
13. 检验脱脂质量的方法及合格标准是什么?
直接法。用清洁干燥的白滤纸擦拭管壁,纸上无油脂痕迹;用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫蓝荧火。
间接法。用蒸汽吹扫脱脂时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑,以樟脑不停旋转为合格;有机溶剂及浓硝酸脱脂时,取脱脂后的溶液或酸分析,其含油量和有机物不超过0.03%。脱脂合格后管材、管件应及时封闭管口,不再受污染,并填写管道系统脱脂记录。
14. 简述管钳子、链条钳的使用及维护注意事项。
①使用管钳子时,钳口卡住管子,通过向钳把施加压力,迫使管子转动。为防止钳口滑脱而伤及手指,一般左手轻压活动钳口上部,右手握钳把。两手动作协调,不可用力过猛。
②使用管钳子时,不可用套管接长手柄。
③应注意经常清洗钳口、钳牙,定期注油保持钳口灵活。
④钳口磨损严重的管子钳不宜再继续使用。
⑤链条钳的链节要清洗、注油,以保持链节灵活。
15. 简述管子台虎钳(龙门夹、管压力)的使用及维护注意事项。
它是用于夹持管子,以便进行管子锯割、套螺纹、安装和拆卸管件等。使用和维护注意事项如下。
①安装牢固,上钳口应在滑道内能自由滑动。
②操作时,将管子放入钳口中,旋转把手卡紧管子。
③夹持较长的管子时,必须将管子另一端伸出部分支承好。
④旋紧或松开手柄时不得用套管接长或用锤子敲击。
⑤压紧螺杆应经常加油,使用完毕应清除油污,合拢钳口,长期停用时应涂油存放。
16. 简述台虎钳的使用及维护注意事项。
①台虎钳应安装牢固,钳口应对准钳台边缘。
②夹持工件时,应根据钳口适当用力,不准用锤击、脚蹬或在手柄上加套管,以免损坏台虎钳。
③不得在滑动钳身的光滑平面上进行敲打操作,以保证它与钳身的良好配合性能。
④夹持脆或软材料时,不得用力过大,夹持精度较高或表面光滑工件时,工件与钳口之间应垫以软金属垫片。
⑤当夹持的工件较长时,应用支架支承。
⑥台虎钳应保持清洁,不得在台虎钳上对夹持的物件进行加热,以防止钳口退火。
⑦经常向螺杆、螺母等活动部位注油,以保持良好的润滑。
17. 简述电动套丝机的用途、使用及维护注意事项。
电动套丝机是一种能对管子套螺纹、切断内口倒角等的小型加工工具。使用及注意事项如下。
①套丝前,需用随开随关的办法做数次试验,检查确属无问题后方可正式操作。
②一般以低速工作,根据套出螺纹质量情况选择速度,不得逐级加速,以防爆牙和管端变形。变速箱内的油量应保持在规定的范围之内。
③套丝时严禁用锤击方法旋紧或放松挡脚、进刀手柄和活动标盘。长管后端应垫平、搁好。螺纹套成后,应及时松开板牙,关闭开关,松开管子夹头,退出管子。
④运动部分应经常注润滑油,保证喷油管路畅通。
⑤使用完毕后,清除铁屑和油污,并切断电源。
18. 电动坡口机的用途、组成、使用及维护注意事项有哪些?
电动坡口机是用以加工钢管坡口和切断管子的电动工具。它是由电动机、蜗轮箱、夹紧机构和刀架组成。它的使用及维护注意事项如下。
①坡口机要放置平稳、牢固。使用前要检查各传动部件,进行空车试验,在完好情况下方可使用。
②根据工作要求不同,选择割刀或坡口刀,不可两刀同时进给。
③切管时为防止管子晃动而断刀,采用3只中心滑轮挡住,滑轮在管子最大外径处作微量接触,不宜过紧。
④加工过程中要缓慢进刀,并应加注切削冷却液,防止损坏刀具。在进刀结束后,应保持原位继续旋转几圈,使坡口光滑。
⑤操作完毕先将刀架移开,然后取下管子。
⑥冷却润滑系统应保持清洁,油路畅通。
⑦使用完毕切断电源,做好机具清洁保养工作。
19. 手动工具除锈(St2级)金属表面可达到什么程度?
用手工工具(铲刀、钢丝刷等)除掉钢表面上松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、旧涂层及其他污物,可保留黏附在钢表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
20. 动力工具除锈(St3级)金属表面可达到什么程度?
用动力工具除锈(如动力旋转钢丝刷等)彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层和其他污物,可保留黏附在钢表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
21. 清扫级喷射除锈(Sa1级)金属表面可达到什么程度?
射磨料的方式除去松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物,清理后钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层,允许在表面上留有牢固黏附着的氧化皮、锈和旧涂层。
二、计算题1. 有一两端带法兰的短管,如图1-24所示。管径为φ108×4,已知它的安装长度为400mm。求该管段的预制加工长度。
预制加工长度=安装长度-2S×1.5
=400-12
=388(mm)
2. 有一条两端带阀门的直管段,如图1-25所示。管径为φ1",丝头拧入长度为15mm,阀体总长为60mm,建筑长度为600mm。求该管的预制加工长度。
预制加工长度=建筑长度-30×2+15×2
=600-30×2+15×2=570(mm)
3. 用φ219×10管子对接40°马蹄弯,直管长800mm,斜管长600mm。求马蹄尖长。如图1-26所示。
g=dtan
=199×tan20°
=72.5(mm)
划线后切断,旋转180°对上即可。
4. 马蹄来回弯下料。求用φ108×4钢管对接马蹄来回弯尺寸。如图1-27(a)所示。
料全长L=200+c+E
b=c×cos50°=335(mm)
E=1500-200-b=965(mm)
L=200+522+965=1687(mm)
g=dtan
=100×tan25°=46.6(mm)
马蹄来回弯的下料如图1-27(b)所示。