一、简答题1. 常用的固体润滑剂的种类有哪些,适用于哪些场合?
常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等几种,它们可以在高温高压下使用。
2. 切削液的作用有哪些?
切削液的作用有:
1)冷却作用。切削液浇注在切削区域后,通过切削液的热传导、对流和汽化作用,使切屑、刀具和工件上的热量被带走而冷却。
2)润滑作用。切削液的润滑作用是通过切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜而达到的。
3)洗涤与排屑作用。浇注切削液能冲走在切削过程中留下的细屑或磨粒,从而能起到清洗、防止刮伤加工表面和机床导轨面的作用。
4)防锈作用。在切削液中添加防锈剂,能使金属表面生成保护膜。
3. 切削液的种类有哪些?
切削液分为水基切削液和油基切削液两大类。
(1)常用的水基切削液
1)水溶液。在水中加入防锈剂、清洗剂,有时加入油性添加剂以增加润滑性。主要用于普通磨削和粗加工中。
2)乳化液。乳化液是在水中加乳化油搅拌而成的乳白色液体。按乳化油的含量可配制成不同浓度的乳化液,低浓度乳化液主要起冷却作用,适用于磨削和粗加工;高浓度乳化液主要起润滑作用,适用于精加工和复杂工序加工。
3)化学合成液。化学合成液是一种较新型的高性能切削液,其中高速磨削切削液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈性能,对提高生产率、砂轮寿命和零件磨削表面质量有显著的效果。
(2)常用的油基切削液
1)切削油。有矿物油、动物油、植物油、动植物混合油,但动物油、植物油易变质,故较少采用。普通车削、攻螺纹可选用机油。在精加工有色金属和铸铁时,常选用煤油或煤油与矿物油的混合油。普通孔或深孔精加工时可使用煤油或煤油与机油的混合油。
2)极压切削油。在切削油中加入硫、氯和磷等极压添加剂后,能显著地提高润滑效果和冷却作用,特别是在精加工、关键工序和难加工材料切削时尤为重要。
4. 常用的划线工具及其作用有哪些?
划线工具及其作用
1)划线平板。划线平板是由铸铁毛坯经精刨或刮研制成。其作用是用来安放工件和划线工具,并在平板工作面上完成划线过程。
2)划针划针的针尖磨成15°~20°的夹角。被淬硬的划针尖刃磨时应及时浸水冷却,防止退火变软。
3)划规。划规是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。
4)划线盘。划线盘是直接划线或找正工件位置的工具。一般情况下,划线盘的直头用来划线,弯头用来找正工件。
5)游标高度卡尺。游标高度卡尺是比较精密的量具和划线工具,它可以用来测量高度,又可以用量爪直接划线。
6)样冲。样冲尖应磨成60°夹角,磨时要防止过热退火。用于在工件所划的加工线条上打样冲眼,还可用于圆弧加工中心或钻孔时的定位中心打眼。
5. 常用的划线方法有哪些?
(1)选择划线基准
在划线时用来确定零件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。常用的划线基准有以下三种类型:
1)以两条互相垂直线或平面为基准。
2)以两条中心线为基准。
3)以一条中心线和一个平面为基准。
(2)找正与借料
1)找正是利用划针盘、角尺等工具,使零件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适的位置。
2)借料是指通过试划和调整,将各个加工表面的加工余量在允许的范围内重新分配,使各加工表面都有足够的加工余量,误差和缺陷可在加工后排除。
6. 简述分度头的传动原理。
简单分度法是指分度盘固定不动,利用分度头心轴上的手柄转动,经过蜗杆传动进行分度。由于蜗杆的传动比是1/40,因此工件转过每一等分时,分度头手柄应转过的转数可用下式确定:
n=40/Z
式中 n——分度手柄的转数;
Z——工件的等分数。
7. 何谓錾削?
用锤子击打錾子对金属零件进行切削加工的方法称为錾削,錾削主要用于不便于机械加工和錾去毛刺的场合。
8. 錾削的方法有哪些?
錾削的方法:
1)錾削前应根据錾削面的形状、大小、宽窄选用錾子。
2)起錾时,可取较大的负后角,将工件边缘尖角处剔出斜面后,再从斜面处起錾。
3)錾削时,錾削者的眼睛要对着工件的錾削部位。
4)錾削余量一般选取0.5~2mm为宜。
5)錾削距终端10mm左右时,为防止边缘崩裂应调头錾去剩余部分。
9. 錾削时应注意哪些问题?
錾削的注意事项:
1)零件应装夹牢固,伸出钳口高度10~15mm,预防击飞伤人。
2)锤头、锤柄要装牢,防止锤头飞出伤人。
3)錾子尾部的毛刺和卷边(俗成帽花)应及时磨掉。
4)錾子刃口经常修磨锋利,避免打滑。
5)触拿零件时,要防止錾削面锐角划伤手指。
6)錾削的前方应加防护网,防止铁屑伤人。
7)应用刷子刷铁屑,不得用手擦或用嘴吹。
10. 如何安装手锯锯条?
用手锯把材料或零件进行分割或切槽等加工方法称为锯削。钳工用的手锯是在锯弓上装夹锯条构成的,一般使用装夹孔中心距为300mm的锯条。安装锯条时方向应正确,应使锯齿的齿尖向前,否则切削角度将发生变化。
11. 锯削的基本方法有哪些?
锯削方法有以下几种:
1)棒料的锯削。锯削棒料时应根据断面的不同要求采取不同的锯削方法,对断面要求比较平整的应从起锯开始的一个方向锯到结束。断面要求不高的,可以几个方向锯削完成,锯削毛坯材料也可分几个方向锯削。
2)管子的锯削。厚壁管子的锯削方法与棒料相同,对于薄壁和精加工过的管子,应将管子水平地夹在两块V形木衬垫之间进行锯削,以防夹扁和夹伤表面。锯削薄壁管子,应只锯削到管子内壁处,然后把管子转过一个角度再锯削到内壁处,不断改变方向,直到锯断为止。转动方向时,应使已锯部分转向锯条推进方向。
3)薄板的锯削。锯薄板时,零件容易产生振动和变形,而且锯齿易被钩住造成崩齿。因此,在锯削薄板时可将薄板零件夹在两块木板之间然后按线锯下即可。
4)深缝锯削。锯削时,应先按正常锯削方式一直锯到锯弓将要碰到工件为止,然后将锯条转过90°安装后再锯。这时注意减轻压力,以防锯条折断。
12. 锯削的要求有哪些?
锯削的操作要点有:
1)装夹锯条时齿尖向前,松紧适中,不易太紧或太松。
2)零件装夹要牢固,伸出钳口不宜过长,锯缝靠近装夹部位。
3)起锯角度要小,一般不超过15°。
4)锯削时,推力和扶锯压力不宜太大,回程不加压力。
5)锯削速度一般以20~40次/min为宜,手锯往复长度应不小于锯条长度的2/3。
6)锯削硬材料时应加适量切削液。
13. 锉刀的保养措施和使用方法有哪些?
锉刀的保养措施和使用方法有:
1)新锉刀要先使用一面,用钝后再使用另一面。
2)在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长。
3)锉刀上不能沾油和水。
4)如锉屑进入齿缝内,必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。
5)不能锉毛坯上的硬皮及经过脆硬的工件。
6)铸件表面如有硬皮,应先使用砂轮磨去或用旧锉刀锉去,然后再进行正常锉削。
7)锉刀使用完毕必须刷干净,以免生锈。
8)不能与其他工具或工件放在一起,不得与其他锉刀相互重叠堆放。
14. 如何进行平面、曲面的锉削?
平面锉削方法平面锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。
1)顺向锉是锉刀顺一个方向锉削的方法,具有锉纹清晰,美观和表面粗糙度值较小的特点,通常用于平面锉削和粗锉后精锉的场合。
2)交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法,有锉削平面度好的特点,但表面粗糙度值较大。
3)推锉是用双手横握锉刀往复锉削的方法,锉纹特点同顺向锉,适用于狭长平面和修整余量较小的场合。
(2)曲面锉削方法 曲面锉削方法有外圆弧面锉削和内圆弧面锉削两种。
1)外圆弧面锉削。锉削外圆弧面时,要以横向或弧向锉削弧面,锉刀必须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动。
2)内圆弧面锉削锉削内圆弧面时,锉刀应同时完成前进运动、左右摆动和绕圆弧中心转动的三个运动,是一种复合运动。
15. 麻花钻主要由哪几部分组成?
标准麻花钻一般用高速钢(W18Cr4V或W9Mo3Cr4V)制成,其构造由柄部、颈部及工作部分三部分组成,如图1-9-1所示。
(1)柄部柄部是钻头的夹持部分,用以定心和传递动力。钻头的柄部有直柄和锥柄两类。直柄钻头用于直径小于13mm的钻头;锥柄钻头用于直径大于13mm的钻头。
(2)颈部颈部的作用是在磨制钻头时,供砂轮退刀用的,钻头的规格、材料和商标一般刻印在颈部。
(3)工作部分钻头的工作部分又分为切削部分和导向部分。
1)切削部分。钻头切削部分由前面、后面、副后面、主切削刃、副切削刃、横刃六个要素组成,其作用是担任钻孔时的主要切削工作。
2)导向部分。钻头导向部分由螺旋槽、棱边和钻心组成,其作用是保持钻孔的正确方向,钻头重磨时为切削部分的备用部分。
16. 如何刃磨钻头?
钻头的刃磨方法如下:
1)钻头握法。右手握住钻头的导向部分,左手握住柄部。
2)钻头轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于顶角2φ的一半,被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
3)刃磨动作。将主切削刃在略高于砂轮中心水平面处先接触砂轮,右手缓慢地使钻头绕其轴线由下向上运动,同时施加适当的刃磨压力,这样可以磨到整个后面。左手配合右手做缓慢的同步下压运动,刃磨压力逐渐增大,这样就便于磨出后角,其下压时的速度及幅度与要磨成的后角大小有关;为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作配合要协调、自然。按此不断反复,两后面经常轮换,直到达到刃磨要求。
17. 如何进行钻孔、扩孔、锪孔加工?
钻孔、扩孔、锪孔加工的方法如下:
(1)钻孔的方法
1)零件的装夹。钻孔时零件可使用台虎钳、压板、V形块、角铁和C形夹头及专用夹具,在钻床工作台上钻孔。
2)起钻。钻孔时先使钻头对准孔中心钻出一浅坑,以便找正。
3)手动进给操作。手动进给时,进给用力不应使钻头产生弯曲现象;钻小直径孔或深孔时进给力要小,并经常退钻排屑,一般在钻孔深度达到直径的3倍时,一定要退钻排屑;钻孔将钻穿时,进给力必须减小。
4)注意事项。严禁戴手套操作;检测时,必须先停车后检测;钻孔时,平口钳的手柄端应放置在钻床工作台的左向,以防止转矩过大造成平口钳落地伤人。
(2)扩孔的方法常用的扩孔方法有用麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。用麻花钻扩孔时,应把钻头外缘处的前角修磨得小一些,并适当控制进给量;用扩孔钻扩孔时,必须选择合适的预钻孔直径和切削用量。一般预钻孔直径为扩孔直径的0.5~0.7倍;进给量比麻花钻扩孔时大1.5~2倍;切削速度可按钻孔时的1/2范围内选择。
(3)锪孔的方法锪孔时的切削速度比钻孔低,一般为钻削速度的1/3~1/2,同时,锪钻的轴向抗力较小,手动进给压力不宜过大,并要均匀。当锪孔表面出现多角形振纹等情况时,应立即停止加工,找出问题并及时修整。为控制锪孔深度,在锪孔前可对钻床上的深度尺和定位螺母调整定位。
18. 铰刀有哪些特点?
铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。铰刀按用途分:机用铰刀和手用铰刀。机用铰刀又包括:直柄铰刀和锥柄铰刀。铰刀按切削刃(齿数)分:奇数刃和偶数刃。
柄部是用来夹持定心和传递扭矩;工作部分由引导部分、切削部分、修光部分和倒锥组成,分别起定向、切削、铰光孔壁及减少铰刀与孔壁之间的摩擦等作用。铰刀的前角一般为0°,粗铰钢料时可取前角γo=5°~10°,铰刀后角一般取αo=6°~8°,主偏角一般取κr=3°~1.5°。标准机用铰刀的主偏角κr=15°。手用铰刀工作部分较长,主偏角较小,一般取κr=40′~4°。
19. 铰孔的方法有哪些?
铰孔的方法如下:
1)铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)完成后留下的直径方向的加工余量。确定铰削余量时,应考虑到孔径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求、铰刀类型及加工工艺过程等诸因素的综合影响。
2)铰削的切削速度和进给量。用高速钢铰刀铰削钢件时,v=4~8m/min;铰削铸铁件时,v=6~8m/min;铰削铜件时,v=8~12m/min;铰削钢件及铸铁件时,f=0.5~1mm/r;铰削铜或铝材料时,f=1~1.2mm/r。
20. 螺纹的基本尺寸和代号是如何规定的?
螺纹的基本尺寸和代号规定如下:
1)基本尺寸。螺纹牙型角(α)、螺距(P)、导程(Pn)、螺纹大径(内螺纹D表示;外螺纹d表示)、螺纹小径(外螺纹d1表示;内螺纹D1表示)、螺纹中径(外螺纹d2表示;内螺纹D2表示)、螺纹升角(λ)等。
2)螺纹的代号。螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹用“M”及公称直径表示,如M16等;细牙普通螺纹代号用字母“M”及“公称直径×螺距”表示,如M20×1等。
21. 内螺纹的加工工具与加工方法有哪些?
内螺纹的加工工具与加工方法:攻螺纹时的工具有丝锥和铰杠。
(1)丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具,有机用丝锥和手用丝锥。丝锥由工作部分和柄部组成。
(2)铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具,分普通铰杠和丁字铰杠两类。
攻螺纹的方法有以下几点:
1)手攻螺纹时,要在丝锥切入零件底孔两圈之前校正丝锥与螺纹底孔端面的垂直度。
2)攻削正常后,丝锥每转1/2圈~1圈,应逆转1/2圈断屑。
3)更换或退出丝锥时,应该用手直接旋转丝锥,直到手旋不动时才能使用铰杠。
4)攻不通孔时,应经常退出丝锥排屑。
5)攻削较硬的零件时,应该一锥、二锥交替攻削。
6)攻削通孔时,丝锥校准部分不能全部攻出孔底。
22. 外螺纹的加工工具与加工方法有哪些?
外螺纹的加工工具与加工方法:套螺纹的工具有圆板牙和板牙架。
(1)圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的工具,它用合金工具钢或高速钢制作并经淬火处理。圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。
(2)板牙架 板牙架是装夹板牙的工具,板牙放入板牙架后,应用螺钉紧固。
套螺纹的方法如下:
1)套螺纹一般是用标准螺纹刀具——圆板牙进行手工套削。
2)套削前,圆杆端部应倒角15°~20°,倒角处小端直径应小于螺纹小径。
3)套削时,零件装夹要端正、牢固。套削端伸出装夹部位不宜过长。
4)起套时,在扳转板牙架转动的同时,应向下施加压力,以便起套形成螺纹。
5)板牙切入圆杆2~3圈之前,应校正板牙端面与圆杆中心线的垂直度。
6)起套结束形成4圈螺纹,进入正常套螺纹时,不能再对板牙施加压力。
7)套削过程中要不断逆转铰杠进行断屑。
23. 常见基本电器元件符号是如何规定的?
常见基本电器元件符号见表1-10-1。
24. 刀开关的用途有哪些?
最常用的刀开关是由刀开关和熔断器组合而成的负荷开关。负荷开关又分为开启式和封闭式两种。
1)开启式负荷开关。开启式负荷开关简称刀开关。生产中常用的是HK系列开启式负荷开关,适用于照明、电热设备及小容量电动机控制电路中,供手动不频繁地接通和断开电路,并起短路保护的作用。HK系列负荷开关由刀开关和熔断器组合而成,其结构和电路符号如图1-10-2所示。开启式负荷开关的结构简单、价格便宜,在一般的照明电路和功率小于5.5kW的电动机控制电路中被广泛采用,但这种开关没有专门的灭弧装置,其刀式动触头和静触头易被电弧灼伤而引起接触不良,因此不宜用于操作频繁的电路。
2)封闭式负荷开关。封闭式负荷开关是在开启式负荷开关的基础上改进设计的一种开关,其灭弧性能、操作性能、通断能力和安全防护性能都优于开启式负荷开关。因其外壳多为铸铁或用薄钢板冲压而成,故俗称封闭式负荷开关。它可用于手动不频繁地接通和断开带负荷的电路以及线路末端的短路保护,也可用于控制15kW以下的交流电动机不频繁地直接起动和停止。
常用的封闭式开关有HH3、HH4系列,其中HH4系列为全国统一设计产品,它的结构如图1-10-3所示。它主要由刀开关、熔断器、操作机构和外壳组成。它具有两个特点:一是采用储能分合闸方式,提高开关的通断能力,延长其使用寿命;二是设置了连锁装置,确保了操作安全。
25. 转换开关的用途有哪些?
转换开关分为组合开关和倒顺开关两种。
1)组合开关。组合开关又称为转换开关,它体积小、触头对数多、接线方式灵活、操作方便,常用于交流50Hz、380V以下及直流220V以下的电气线路中,供手动不频繁地接通和断开电路、换接电源和负载以及控制5kW以下的交流电动机的起动、停止和正反转。
HZ10—10/3型组合开关在电路中的符号如图1-10-4所示。
2)倒顺开关。倒顺开关是专为小容量三相异步电动机的正反转而设计的,倒顺开关的结构及符号如图1-10-5所示。HZ3-132型组合开关,俗称倒顺开关或可逆开关。开关手柄有“倒”、“停”、“顺”三个位置,手柄只能从“停”位置左转45°或右转45°。倒顺开关主要用于5kW以下的小容量异步电动机的正反转和
减压起动的手柄控制。