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序号 | 项目名称 | 配分 | 得分 | 备注 |
1 | 磨工专业操作技能 | 85 | ||
2 | 现场操作规范 | 15 | ||
合计 | 100 |
序号 | 项目 | 考核内容 | 配分 | 考场表现 | 得分 |
1 | 工、量、刀具和设备的正确使用 | 工具的正确使用 | 1 | ||
2 | 量具的正确使用 | 1 | |||
3 | 刀具的修整及正确使用 | 1 | |||
4 | 设备的正确使用和保养 | 2 | |||
5 | 工艺的制定 | 磨削加工工序的制定 | 2 | ||
6 | 磨削用量的选择 | 2 | |||
7 | 装夹方式 | 1 | |||
8 | 安全文明生产 | 安全生产 | 3 | ||
9 | 文明生产 | 2 | |||
合计 | 15 |
序号 | 项目 | 考核内容 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 得分 |
1 | 尺寸 | φ(60±0.0095)mm | 12 | 超差不得分 | ||
(2处) | 12 | 1处超差扣6分 | ||||
4 | 超差不得分 | |||||
2 | 表面 粗糙度 |
φ(60±0.0095)mmRa0.2μm | 6 | 不符合要求不得分 | ||
(2处)Ra0.04μm | 6 | 1处不符合要求扣3分 | ||||
Ra0.8μm | 5 | 不符合要求不得分 | ||||
3 | 形位 精度 |
圆柱度误差0.002mm | 10 | 超差不得分 | ||
圆度误差0.005mm | 4 | 超差不得分 | ||||
A、B同基准的同轴度误差φ0.01mm | 16 | 超差不得分 | ||||
以A为基准的端面圆跳动误差0.005mm | 5 | 超差不得分 | ||||
以B为基准的端面圆跳动误差0.005mm | 5 | 超差不得分 | ||||
合 计 | 85 |
序号 | 项目名称 | 配分 | 得分 | 备注 |
1 | 磨工专业操作技能 | 85 | ||
2 | 现场操作规范 | 15 | ||
合计 | 100 |
序号 | 项目 | 考核内容 | 配分 | 考场表现 | 得分 |
1 | 工、量、刀具和设备的正确使用 | 工具的正确使用 | 1 | ||
2 | 量具的正确使用 | 1 | |||
3 | 刀具的修整及正确使用 | 1 | |||
4 | 设备的正确使用和保养 | 2 | |||
5 | 工艺的制定 | 磨削加工工序的制定 | 2 | ||
6 | 磨削用量的选择 | 2 | |||
7 | 装夹方式 | 1 | |||
8 | 安全文明生产 | 安全生产 | 3 | ||
9 | 文明生产 | 2 | |||
合计 | 15 |
序号 | 项目 | 考核内容 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 得分 |
1 | 尺寸 | 4 | 超差不得分 | |||
4 | 超差不得分 | |||||
φ(54±0.1)mm | 1 | |||||
4 | 超差不得分 | |||||
4 | 超差不得分 | |||||
2 | 超差不得分 | |||||
外圆锥1:4 | 6 | 接触面积小于80% 大于70%扣一半分, 小于70%全扣完 |
||||
锥长10mm | 2 | 超差不得分 | ||||
外圆锥锥度1:20 | 6 | 接触面积小于80% 大于70%扣一半分, 小于70%全扣完 |
||||
尺寸5mm | 2 | 超差不得分 | ||||
内圆锥锥度莫氏4号 | 10 | 接触面积小于80% 大于70%扣一半分, 小于70%全扣完 |
||||
尺寸31.267mm | 3 | 利用锥度塞规检测, 端面未处在塞规两 界限内不得分 |
||||
螺纹M45×1.5LH | 3 | 不符合要求不得分 | ||||
2 | 表面 粗糙度 |
Ra0.4μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||
Ra0.2μm | 2 | 1处不符合要求扣2分 | ||||
φ(54±0.1)mmRa0.8μm | 2 | |||||
Ra0.025μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||||
Ra0.8μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||||
外圆锥锥度14表面Ra0.4μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||||
尺寸5mmRa0.025μm | 4 | 1处不符合要求扣2分 | ||||
莫氏4号内圆锥Ra0.1μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||||
螺纹M45×1.5LHRa0.2μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||||
φ100mm外圆端面Ra0.8μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||||
1:4圆锥右端面Ra0.4μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||||
3 | 形位 精度 |
圆度误差0.003mm | 2 | 超差不得分 | ||
A、B同基准圆跳动误差0.005mm | 6 | 1处超差扣2分 | ||||
以、B同基准圆跳动误差0.004mm | 2 | 超差不得分 | ||||
合 计 | 85 |
序号 | 项目名称 | 配分 | 得分 | 备注 |
1 | 磨工专业操作技能 | 85 | ||
2 | 现场操作规范 | 15 | ||
合计 | 100 |
序号 | 项目 | 考核内容 | 配分 | 考场表现 | 得分 |
1 | 工、量、刀具和设备的正确使用 | 工具的正确使用 | 1 | ||
2 | 量具的正确使用 | 1 | |||
3 | 刀具的修整及正确使用 | 1 | |||
4 | 设备的正确使用和保养 | 2 | |||
5 | 工艺的制定 | 磨削加工工序的制定 | 2 | ||
6 | 磨削用量的选择 | 2 | |||
7 | 装夹方式 | 1 | |||
8 | 安全文明生产 | 安全生产 | 3 | ||
9 | 文明生产 | 2 | |||
合计 | 15 |
序号 | 项目 | 考核内容 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 得分 |
1 | 尺寸 | φ30h7mm | 4 | 超差不得分 | ||
φ40j6mm | 5 | 超差不得分 | ||||
螺纹大径 | 2 | 超差不得分 | ||||
螺纹中经 | 10 | 超差0.002mm扣5 分;超差0.004mm 以上不得分 |
||||
螺距3±0.003mm | 12 | 超差0.002mm扣5 分;超差0.004nin 以上不得分 |
||||
螺纹累积误差0.006mm/100mm | 8 | 超差0.002mm扣5 分;超差0.004mm 以上不得分 |
||||
牙型半角15°±15′(两侧) | 10 | 两处超差10′扣5分 | ||||
2 | 表面 粗糙度 |
φ30h7Ra0.8μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||
φ40j6Ra0.8μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||||
螺纹大径Ra0.8μm | 2 | 不符合要求不得分 | ||||
牙侧Ra0.2μm(2处) | 10 | 1处不符合要求扣5分 | ||||
3 | 形位 精度 |
圆柱度误差0.012mm | 6 | 超差不得分 | ||
以A为基准圆跳动误差0.006mm | 6 | 1处超差扣2分 | ||||
各外圆的径向圆圆跳动公差0.004mm | 6 | 超差不得分 | ||||
合 计 | 85 |
名称 | 规 格 | 数量 |
磨床 | M131W万能外圆磨床、M7120A平面磨床 | 各1台 |
四爪单动夹盘 | 1 | |
正弦电磁吸盘 | 1 |
序号 | 名称 | 规 格 | 数量 |
1 | 万能表架 | 1 | |
2 | 量块 | 1级 | 1套 |
3 | 精密平口钳 | 1 | |
4 | 平板 | 1(级) | 1 |
5 | V形架 | Ⅰ型 | 1 |
6 | 内孔砂轮 | φ20mm(孔径) | 自定 |
7 | 心轴 | φ20h5×60mm | 2 |
序号 | 名称 | 规 格 | 数量 |
1 | 外径千分尺 | 0~25mm、25~50mm、50~75mm | 各1 |
游标卡尺 | 0~150mm(0.02mm) | 1 | |
3 | 游标万能角度尺 | 0~320°(2′) | 1 |
4 | 指示表 | 0~3mm(0.01mm) | 1 |
5 | 杠杆指示表 | 0~0.8mm(0.01mm) | 1 |
6 | 指示表 | 0~1mm(0.001mm) | 1 |
7 | 内径指示表 | φ18~φ35mm(0.01mm) | 1 |
8 | 刀口形直尺 | 125mm(0级) | 1 |
9 | 直角尺 | 100×63mm | 1 |
序号 | 项目 | 考核内容 | 配分 | 检查结果 | 得分 | |
IT | Ra | |||||
1 | 外圆 | 直径尺寸 | 6 | |||
表面粗糙度值Ra0.4μm | 2 | |||||
2 | 平面 | 62±0.01mm | 6 | |||
6 | ||||||
32±0.008mm | 6 | |||||
6 | ||||||
表面粗糙度值Ra0.4μm | 4 | |||||
3 | 内孔 | 6 | ||||
42±0.008mm | 6 | |||||
表面粗糙度值Ra0.4μm | 2 | |||||
4 | V形槽 | 尺寸 | 10 | |||
角度90°±2′ | 10 | |||||
表面粗糙度值Ra0.4μm | 2 | |||||
5 | 其他 | (2处) | 3 | |||
(2处) | 4.5 | |||||
(2处) | 4.5 | |||||
6 | 2 | |||||
(2处) | 4 | |||||
7 | 设备、工、 量、刃具 的正确使 用和维护 保养 |
执行操作规程 | 1 | |||
正确使用工、量、刃具 | 1 | |||||
合理选择切削用量 | 2 | |||||
巡回检查 | 2 | |||||
8 | 安全文明 生产 |
安全生产 | 2 | |||
文明生产 | 2 | |||||
合计 | 100 | |||||
评分标准:尺寸和形状位置精度超差该项不得分,表面粗糙度增值该项不得分。 否定项: 1.V形槽角度超差至8级以上及对称度超差均视为不合格。 2严重违反安全生产法规及文明生产规定,发生人身、设备事故。 (a)人身事故停工一天以上。 (b)设备事故停机五天以上,维修费千元以上。 | ||||||