拨叉1. 考件图样(见图1)
2.考核内容
(1)考核要求
1)砂型(芯)紧实度均匀、适当。
2)型腔各部分形状和尺寸符合要求。
3)浇冒口的开设位置、形状和尺寸符合要求。
4)砂芯形状、尺寸符合要求,芯骨合理,排气通畅,安放牢固。
5)合型方法正确,型腔内无散砂,抹型、压型安全可靠。
(2)时间定额2h/型。
(3)安全文明生产
1)正确执行安全技术操作规程。
2)按企业有关文明生产的规定,做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
配分、评分标准(见表1)
表1 拨叉造型考核评分表
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考核
项目 |
考核内容 |
考核要求 |
配
分 |
评分标准 |
扣
分 |
得
分 |
主要
项
目 |
1.砂型(芯)紧实度 |
1.砂型(芯)紧实度均匀、适当 |
10 |
1.砂型(芯)紧实度不
均匀扣1~6分;紧实度过小或太大时扣1~4分 |
|
|
2.型腔各部分形状尺寸 |
2.型腔各部分
形状和尺寸符合要
求 |
18 |
2.搭子移位大于1.5mm扣
1~4分;其它尺寸误差大于
工艺尺寸2mm时扣1~8分;
形状不符合要求扣1~6分 |
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3.挖砂面质 |
3.挖砂面正确、
深度适当、表面平整 |
7 |
3.挖砂面不正确、不平整,或深度不当扣1~7分 |
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|
4.砂型定位 |
4.砂型定位号
准确可靠
|
5 |
4.砂型定位号偏斜大于1mm时扣1~5分 |
|
|
5.浇冒口系
统 |
5.浇冒口的开
设位置、形状符合
要求 |
10 |
5.浇冒口开设不齐全扣2~3分;位置不正确扣1~4分;形状不合理扣1~3分 |
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|
6.合型 |
6.型腔各处尺
寸正确,型腔内无
散砂,合型准确,抹型、压型安全可靠 |
10 |
6.型腔尺寸偏差大于2mm时扣1~3分;型腔内有散砂扣1~2分;合型未对准合型号时扣1~2分;抹型、压型不正确扣1~3分 |
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|
一
般
项
目 |
1.分型面质 |
1.砂型分型面
平整 |
5 |
1.分型面不平整扣1~5
分 |
|
|
2.表面质世 |
2.表面光滑、
轮廓清晰、圆角均
匀 |
10 |
2.型腔表面不光滑扣1~
4分;轮廓不清晰扣1~4
分;铸造圆角不均匀时扣
1~2分 |
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|
3.出气孔 |
3.出气孔的数
量和分布合理 |
5 |
3.出气孔的数量不足扣
1~3分;分布不合理扣1~2
分;未插出气孔时不得分 |
|
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4.砂芯制造 |
4.尺寸、形状
符合要求、芯骨可
靠,排气通畅 |
4 |
4.尺寸或形状不符合要
求扣1~2分,芯骨不可靠
时扣1分,排气不通畅时扣
1分 |
|
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5.浇冒口表
面质量 |
5.表面光滑,
浇道各组元连接圆
角均匀 |
5 |
5.浇冒口系统表面不光
滑扣1~3分;浇口各组元
连接圆角不均匀、或不是圆
角扣1~2分 |
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6.砂芯安放 |
6.砂芯安放位
置正确、牢固、排
气通畅 |
4 |
6.砂芯位置不正确扣2
分;不牢固扣1分;排气不
通畅扣1分 |
|
|
安
全
文
明
生
产 |
1.国颁安全
生产法规的有关
规定或企业自定
实施规定 |
1.按达到规定
的标准程度评定 |
4 |
1.违反有关规定扣1~4
分 |
|
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2.企业有关
文明生产规定 |
2.按达到规定
的标准程度评定 |
3 |
2.工作场地整洁,造型
工具、辅具和量具放置合理
不扣分;稍差时扣1分;很
差时扣3分 |
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时间
定额 |
2h |
按时完成 |
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每超时间定额15min扣5分 |
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深色:已答题 浅色:未答题