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模拟6
选择题
1. 盒形零件拉深变形后,直边部分径向伸长、切向压缩的拉深变形沿整个矩形件的周边是
的。
A.均匀
B.较均匀
C.很不均匀
D.不均匀
A
B
C
D
D
2. 盒形件初次拉深的极限变形程度可以用盒形件的相对高度
来表示。
A.A/r
B.B/r
C.H/r
D.A/B
A
B
C
D
C
3. 非旋转体曲面形状零件的变形特点是:既有曲面形状零件的内部
和外部拉深的复合变形的特点,又有变形沿零件周边分布不均匀的特点。
A.胀形
B.缩口
C.弯曲
D.翻边
A
B
C
D
A
4. 非旋转体曲面形状零件一般都不希望
拉深,而采用双动或三动压力机一次拉深成功。
A.3次
B.2次
C.4次
D.多次
A
B
C
D
D
5. 非旋转体曲面形状零件拉深时,就其力学性能来说,要求其屈服强度比σ
a
/σ
b
。
A.要大
B.要小
C.较大
D.一般
A
B
C
D
B
6. 下料依据应有零件图:按图纸尺寸或通过计算得到的展开尺寸,制造和检验零件或
。
A.展开件
B.零件
C.产品
D.毛坯
A
B
C
D
A
7. 下料依据有制作外形样板:对无弯边零件,可直接利用外形样板的
来制造和检验零件。
A.形状
B.尺寸
C.外形
D.轮廓
A
B
C
D
D
8. 下料依据:可根据图纸制作展开样板,有弯边或
零件通过计算且能精确展开的,应用展开样板作为制造和验收展开件的依据。
A.压形
B.成形
C.单曲度
D.双曲度
A
B
C
D
C
9. 由于装配和成形的需要,在展开料上要求放大一些尺寸,这部分材料量称为
。
A.多余材料
B.工艺用料
C.加工余量
D.工艺余量
A
B
C
D
D
10. 装配所需要的工艺余量,称为
余量。
A.装配工艺
B.修配工艺
C.组装工艺
D.总装工艺
A
B
C
D
A
11. 成形所需要的工艺余量,称为
余量。
A.成形必备
B.工艺用料
C.成形工艺
D.成形用料
A
B
C
D
C
12. 制造单个零件所需消耗原材料的标准数量称为零件原材料消耗工艺定额,简称
。
A.标准定额
B.时间定额
C.工时定额
D.材料定额
A
B
C
D
D
13. 钢管外径不大于30mm的扩口平端面留量L
k
为
。
A.6~8mm
B.3~4mm
C.1~2mm
D.5~6mm
A
B
C
D
B
14. 龙门剪床剪板,材料为08钢板,厚度小于6mm,其下料余量为
。
A.5~7mm
B.0.5~2mm
C.3~4mm
D.4~6mm
A
B
C
D
B
15. 板材排样,在剪裁大型单个毛料时,应用
排样法,以尽量提高材料利用率。
A.套裁
B.样板
C.计算
D.组合
A
B
C
D
D
16. 大工件在大量生产中的板材排样,尽量订制尺寸与毛料成倍数关系的
。
A.适用板材
B.板材规格
C.板材
D.特种板材
A
B
C
D
D
17. 小工件在大量生产中的板材排样,应以
代替板料。
A.冷轧带料
B.专用板料
C.特殊板料
D.卷料
A
B
C
D
A
18. 龙门剪主要用途是将板料裁成条料或单个毛料。能裁的材料厚度在
以下。
A.10mm
B.20mm
C.30mm
D.40mm
A
B
C
D
D
19. 直滚剪主要用途是将板料裁成条料,或由板边向内裁圆形毛料。能裁的材料厚度在
以下。
A.20mm
B.30mm
C.15mm
D.10mm
A
B
C
D
B
20. 圆盘剪主要用途是裁条料和圆形料及环状料,能裁的材料厚度在
以下。
A.30mm
B.20mm
C.25mm
D.15mm
A
B
C
D
A
21. 等离子切割的材料厚度以5~100mm为宜,以
为限。
A.180mm
B.200mm
C.220mm
D.240mm
A
B
C
D
A
22. 等离子切割的材料一般有铝、铜、铸铁、不锈钢、
等。
A.铝合金
B.高合金钢
C.铸钢
D.高碳钢
A
B
C
D
B
23. 等离子弧流的温度可达
,所以其熔深很大。
A.(6~8)×10
3
℃
B.(4~6)×10
3
℃
C.(2~4)×10
3
℃
D.(10~40)×10
3
℃
A
B
C
D
D
24. 对于热固和热塑性塑料板材,用龙门剪的刀刃间隙为
。
A.0.01~0.03mm
B.0.1~0.2mm
C.0.2~0.3mm
D.0.08~0.10mm
A
B
C
D
A
25. 对于层压塑料和其他脆性塑料板材,用龙门剪的上刃前角为3°~4°,后角为
。
A.5°~6°
B.5°~5.5°
C.4°~5°
D.6°~15°
A
B
C
D
D
26. 龙门剪剪切非金属板材,对龙门剪的要求是刃口锋利并带
。
A.压板
B.压脚
C.附件
D.压料器
A
B
C
D
A
27. 对于条料、块料、梯形料等直线形外缘的普通冷轧钢板剪切,其加工方法是应选择
剪切。
A.直滚剪
B.圆盘剪
C.龙门剪床
D.斜滚剪
A
B
C
D
C
28. 对普通冷轧钢板剪切,要求有精确的条料,可用
。
(A) 多用自锁滚剪(B) 斜滚剪 (C) 直滚剪 (D) 压力剪
A
B
C
D
A
29. 对于曲线形、混合形内外缘的铝、铜板材,厚度大于
mm,对其剪切可用等离子切割。
A.4
B.5
C.3
D.2
A
B
C
D
B
30. 采用典型下料工艺规程可有多种方法,如按成组技术的要求,则应将板件进行分类编组,每组给
标准的工艺规程。
A.1个
B.2个
C.3个
D.4个
A
B
C
D
A
31. 按分组的方法制定的下料工艺规程可
。
A.形成文件
B.输入微机
C.分析工艺
D.存档
A
B
C
D
B
32. 使用微机编制工艺规程可以大大提高工艺规程的编写
和质量。
A.效率
B.速度
C.能力
D.准确
A
B
C
D
A
33. 在工艺方案选择与工艺规程编制中,要特别注意钛合金、镁合金和LC4材料的特殊要求,否则将造成零件的
或重大技安事故。
A.成批报废
B.报废
C.不合格
D.不良品
A
B
C
D
A
34. 厚度在4.8mm以下的钛板,可以冷剪,但刀片间隙应在
。
A.0.2~0.3mm
B.0.4~0.5mm
C.0.3~0.4mm
D.0.05~0.1mm
A
B
C
D
D
35. 钛合金板材钻孔要用高速钢钻头,其总厚度小于或等于6.4mm者,转速为
。
A.1200r/min
B.900r/min
C.600r/min
D.800r/min
A
B
C
D
A
36. 固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕尾槽配合和
等。
A.模柄固定
B.锥销固定
C.直销固定
D.斜铁固定
A
B
C
D
A
37. 对于小型模具,最常用的固定方法是
固定。
A.楔块
B.螺钉
C.锥销
D.模柄
A
B
C
D
D
38. 当模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸时,绝对禁止利用随意能够得到的铁块、铁片等杂物作为衬垫,必须采用专门的开口衬套和
。
A.对开衬套
B.垫片
C.瓦片
D.调整垫
A
B
C
D
A
39. 用螺钉固定下模,被固定部分的结构可分成平底孔、开口槽和螺纹孔
形式。
A.3种
B.2种
C.4种
D.5种
A
B
C
D
A
40. 螺钉固定法准确可靠,但增加了冲模制造工时,除下模座有开口槽外,装拆冲模也不方便,因此其应用局限于
。
A.中、小型冲模
B.大型冲模
C.中型冲模
D.大、中型冲模
A
B
C
D
D
41. 支撑、垫铁的高度要等于下模座
高度。
A.凹模
B.下平面
C.上平面
D.被压处
A
B
C
D
D
42. 安装冲裁模首先要擦清压力机滑块底面、工作台或垫板平面以及冲模
的顶面和底面。
A.整体
B.上下模座
C.下模座
D.上模座
A
B
C
D
B
43. 安装冲裁模时,将冲模置于压力机工作台或垫板上,移至近似
并观察工件或废料能否漏下。
A.滑块中心
B.适当位置
C.工作台中心
D.工作位置
A
B
C
D
D
44. 安装冲裁模时,用手扳动飞轮或利用压力机的寸动装置,使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中
,以便模柄进入滑块中的模柄孔中。
A.移动冲模
B.找正
C.对正
D.对准
A
B
C
D
A
45. 冲压安全技术有消除或减少危险区域和以手工具代手进入
的方法。
A.冲裁位置
B.工作位置
C.危险区域
D.冲压位置
A
B
C
D
C
46. 防止手进入危险区域的方法有阻拦双手进入危险区域之内和推拒双手退至
。
A.危险区域以外
B.模具侧面
C.模具前面
D.工作位置以外
A
B
C
D
A
47. 防止手进入危险区域,可以改变送料装置
,使手可在危险区域外操作。
A.形式
B.性能
C.形状
D.结构
A
B
C
D
D
48. 自动保护装置的传感方式,有接触式及无接触式
。
A.2种
B.3种
C.4种
D.5种
A
B
C
D
A
49. 自动排除冲压加工中产生的故障,还存在
的困难。
A.很大
B.很多
C.较多
D.程度不等
A
B
C
D
D
50. 目前对自动保护装置的要求是在发生故障时使压力机
。
A.迅速停止
B.停止运动
C.停止旋转
D.迅速断电
A
B
C
D
A
选择题
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
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