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序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 08钢板 | 1.5mm×100mm×300mm | 1块 | 展开料自定 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 剪板机 | Q11-6.3×2500 | 1台 | |
2 | 冲床 | J23-80 | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 高度划线尺 | 0~300mm | 1把 | |
2 | 游标卡尺 | 0~200mm | 1把 | |
3 | 手锯 | 1把 | ||
4 | 扁锉 | 1把 | ||
5 | 划规 | 8in | 1把 |
序号 | 考核 项目 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 准备工具、量具、用具 | 5 | 少选一件扣5分 | ||||
2 | 剪板、下料 | 300mm±0.5mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||
100mm±0.5mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
3 | 安装模具 | 凸模与凹模间隙均匀,单面 间隙为 |
10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||
4 | 调整冲模 | 凸模进入凹模深度以满足 R2mm、R1.5mm为宜 |
10 | 每超差0.1mm扣1分 | ||||
5 | 冲压加工 | 操作前模具、条料或坯料要 加润滑油 |
5 | 一项没加润滑油扣5分 | ||||
毛刺高度0.20mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
mm | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
mm | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
R1.5mm±0.20mm | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
30mm±0.5mm | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
15mm±0.30mm | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
6 | 清理现场 | 工具、量具、用具整理;清扫 工作台 |
5 | 工具、量具、用具不整理扣3分;不 清扫工作台扣2分 |
||||
7 | 安全文 明操作 |
遵守安全工作规程 | 每违反一项规定从总分中扣5分; 严重违规停止操作 |
|||||
8 | 考核时限 | 在规定时间内完成;允许三 个冲件 |
每超时1min从总分中扣5分,超 时3min停止操作;制作第二个冲 件,从总分中扣除10分;制作第三 个冲件,从总分中扣除20分 |
|||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 08钢板 | 1.5mm×80mm×240mm | 1块 | 展开料自定 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 剪板机 | Q11-6.3×2500 | 1台 | |
2 | 冲床 | J23-80 | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 高度划线尺 | 0~300mm | 1把 | |
2 | 游标卡尺 | 0~200mm | 1把 | |
3 | 手锯 | 1把 | ||
4 | 扁锉 | 1把 | ||
5 | 划规 | 8in | 1把 |
序号 | 考核 项目 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 准备工具、量具、用具 | 5 | 少选一件扣5分 | ||||
2 | 剪板、下料 | 240mm±0.5mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||
80mm±0.5mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
3 | 安装模具 | 凸模与凹模间隙均匀,单面 间隙为mm |
10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||
4 | 调整冲模 | 凸模进入凹模深度以满足 R3.5mm、R1.5mm为宜 |
10 | 每超差0.1mm扣1分 | ||||
5 | 冲压加工 | 操作前模具、条料或坯料要 加润滑油 |
5 | 一项没加润滑油扣5分 | ||||
毛刺高度0.20mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
mm | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
R1.5mm±0.2mm(2处) | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
R3.5mm±0.2mm(3处) | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
24mm±0.5mm | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
8mm±0.3mm(2处) | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
6 | 清理现场 | 工具、量具、用具整理;清扫 工作台 |
5 | 工具、量具、用具不整理扣3分;不 清扫工作台扣2分 |
||||
7 | 安全文 明操作 |
遵守安全工作规程 | 每违反一项规定从总分中扣5分; 严重违规停止操作 |
|||||
8 | 考核时限 | 在规定时间内完成;允许三 个冲件 |
每超时1min从总分中扣5分,超 时3min停止操作;制作第二个冲 件,从总分中扣除10分;制作第三 个冲件,从总分中扣除20分 |
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合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 08钢板 | 1.5mm×80mm×240mm | 1块 | 展开料自定 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 剪板机 | Q11-6.3×2500 | 1台 | |
2 | 冲床 | J23-80 | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 高度划线尺 | 0~300mm | 1把 | |
2 | 游标卡尺 | 0~200mm | 1把 | |
3 | 手锯 | 1把 | ||
4 | 扁锉 | 1把 | ||
5 | 划规 | 8in | 1把 |
序号 | 考核 项目 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 准备工具、量具、用具 | 5 | 少选一件扣5分 | ||||
2 | 剪板、下料 | 240mm±0.5mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||
80mm±0.5mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
3 | 安装模具 | 凸模与凹模间隙均匀,单面 间隙为mm |
10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||
4 | 调整冲模 | 凸模进入凹模深度以满足 R3.5mm、R1.5mm为宜 |
10 | 每超差0.1mm扣1分 | ||||
5 | 冲压加工 | 操作前模具、条料或坯料要 加润滑油 |
5 | 一项没加润滑油扣5分 | ||||
毛刺高度0.20mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
10 | 每超差0.04mm扣5分 | |||||||
10 | 每超差0.04mm扣5分 | |||||||
R1.5mm±0.2mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
R3.5mm±0.2mm | 5 | 超差0.04mm扣5分 | ||||||
16mm±0.5mm | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
8mm±0.3mm(2处) | 10 | 每超差0.04mm扣5分 | ||||||
6 | 清理现场 | 工具、量具、用具整理;清扫 工作台 |
5 | 工具、量具、用具不整理扣3分;不 清扫工作台扣2分 |
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7 | 安全文 明操作 |
遵守安全工作规程 | 每违反一项规定从总分中扣5分; 严重违规停止操作 |
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8 | 考核时限 | 在规定时间内完成;允许三 个冲件 |
每超时1min从总分中扣5分,超 时3min停止操作;制作第二个冲 件,从总分中扣除10分;制作第三 个冲件,从总分中扣除20分 |
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合计 | 100 |