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试卷总分:300.0
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评分项目及标准 | |||||
项目 | 序号 | 考试内容 | 考斌要求 | 配分 | 评分标准 |
备料 | 1 | 耐火制品质量 | 耐火砖和耐火土等耐火制品必须符合 质量要求,且不得露天存放或受潮 |
5 | 使用不合格的耐火制品扣5 分 |
2 | 配制修炉材料 | 砖缝填料和搪炉材料要严格按照材料 配方调和均匀,搪炉材料的水分含量应 尽量低 |
15 | 修炉材料配制不当扣5分/ 种,扣完为止 | |
清炉 | 1 | 清除炉壁上的炉料 和杂物 |
切实清除炉内悬挂或附着的炉料,炉 壁上附着的炉渣、铁块等杂物要清铲干 净,但粘附在不需要修补处光滑平整的 薄渣层可不清除 |
8 | 清炉不干净扣3分/次,扣 完为止 |
2 | 耐火砖的清铲 | 除大修外,耐火砖的清铲量要根据熔 化量(或熔炼时间)和耐火砖的烧失 量大于1/2厚度时即应铲除更换 |
5 | 清铲不当扣2分/处,扣完 为止 | |
修炉 | 1 | 吹除粉尘,刷粘土浆 | 修筑炉衬前,鼓风吹除炉壁上的粉 尘,然后在需要修补处刷上粘土浆 |
5 | 没吹或没刷扣5分 |
2 | 砌耐火砖或修补 | 耐火砖之间要紧密、牢固贴合,砖缝 要小(小于2mm),装满填料,砖缝要 上下排错开;用搪炉材料修补时,必须 砸实且平整,不能有松软之处,符合炉 膛形状、尺寸要求 |
10 | 铺砌或修补不规范扣1~3 分/项,扣完为止 | |
3 | 风口修造 | 风口必须严格按规定修造,必须与排 风口在同一平面上,尺寸和斜度准确, 并且风口内不能留有杂物 |
10 | 铺砌不正确扣1~3分/项, 扣完为止 | |
4 | 炉底铺砌 | 炉底用砂型逐层砸实(也可采用预 制并烘干的成型砂坯铺砌),紧实度要 均匀,与炉壁接触处要形成圆角,并形 成向过桥倾斜的5°~10°的坡度 |
10 | 铺砌不正确扣1~3分/项, 扣完为止 | |
5 | 过桥口铺砌 | 过桥口一般为扁高形状,采用成型耐 火砖最好 |
5 | 铺砌不正确扣1~3分/项, 扣完为止 | |
6 | 前炉铺砌 | 前炉外层应用隔热材料、内壁应用焦 炭粉为主的搪料修筑,前炉炉底也应修 成向出铁口倾斜的坡度,出铁口、出渣 口内侧应呈喇叭口形 |
10 | 铺砌不正确扣1~3分/项, 扣完为止 | |
7 | 修好后刷涂料 | 前炉、出铁槽、出渣槽修好后,要刷 一层涂料 |
5 | 没刷涂料扣2分/处,扣完 为止 | |
安全文明 生产 |
1 | 进炉操作规定 | 在加料口处加上防护罩,操作人员戴 好安全帽之后方可进入炉内工作,炉内 照明灯具要用低压电(最好12V或 36V) |
5 | 不合规定扣2分/项,扣完 为止 |
2 | 安全生产有关规定 | 正确执行安全技术操作规程 | 4 | 违反有关规定扣1~4分 | |
3 | 企业有关文明生产 规定 |
做到场地整洁,设备工具清洁、整齐 | 3 | 稍差扣1分,很差扣3分 | |
时间 | 时间定额20min | 按时完成 | 不准超时 |
评分项目及标准 | |||||
项目 | 序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
主要项目 | 1 | 紧实度 | 紧实度应均匀、适当 | 6 | 紧实度不均匀扣1~3分,不适 当扣1~3分 |
2 | 分型面 | 两分型面平整 | 7 | 分型面不平整扣1~3分/分型 面 | |
3 | 型壁与型面 | 型壁与型面垂直 | 4 | 垂直度误差大于2mm扣1~4 分 | |
4 | 型腔尺寸 | 型腔各部分尺寸符合要求 | 8 | 尺寸误差大于工艺尺寸2mm扣 2~8分 | |
5 | 型腔形状 | 型腔形状正确 | 5 | 型腔形状不符合要求扣1~5分 | |
6 | 型芯 | 型芯尺寸准确、形状正确 | 8 | 尺寸不准确扣1~5分,形状不 正确扣1~3分 | |
7 | 浇冒口系统 | 浇冒口的开设位置、形状符合要 求,表面光滑、平整 |
10 | 浇冒口开设位置不准确扣1~5 分,形状不合理扣1~3分,表面 不光滑、不平整扣1~2分 | |
8 | 验型 | 砂型、型芯无压坏,型芯位置正 确,通气良好,安放牢固,合型尺 寸准确,浇冒口对接准确不错位 |
14 | 砂型、型芯压坏扣1~4分,型 芯位置不正确扣1~3分,通气不 良扣1分,合型尺寸不准确扣1~ 4分,错箱、浇冒口不能准确对接 扣1~3分 | |
一般项目 | 1 | 模样 | 模样安放位置合理,舂砂不得损 坏模样 |
4 | 位置不合理扣1~2分,损坏模 样扣1~2分 |
2 | 造型 | 按工序进行操作,起模、修型方 法正确,合型号准确、可靠 |
8 | 不按工序造型进行操作扣1~4 分,起模方法不当扣1分,修型 方法不正确扣1~2分,合型号不 准确扣1分 | |
3 | 芯骨 | 芯骨结构和位置放置合理 | 2 | 芯骨结构不合理扣1分,放置 不合理扣1分 | |
4 | 扎出气孔 | 砂型、型芯出气孔的数量和分布 合理 |
2 | 未扎出气孔扣2分;出气孔数 量不足扣1分,分布不合理扣1 分 | |
5 | 表面质量 | 砂型、型芯工作表面光滑、平 整,轮廓清晰 |
6 | 表面不光滑、不平整扣1~2 分,轮廓不清晰扣1~2分,合型 号不准确扣1~2分 | |
6 | 合型 | 合型方法正确,型腔内无散砂, 合型号对准确,压型合理,抹型正 确 |
9 | 合型方法不正确扣1~4分,型 腔内有散砂扣1~2分,合型号对 不准确、压型不合理、抹型不正 确各扣1~2分 | |
安全文明 生产 |
1 | 安全生产有关规定 | 正确执行安全技术操作规程 | 4 | 违反有关规定扣1~4分 |
2 | 企业有关文明生产 规定 |
做到场地整洁,设备工具清洁、 整齐 |
3 | 稍差扣1分,很差扣3分 | |
时间 | 时间定额4h | 按时完成 | 不准超时 |
评分项目及标准 | |||||
项目 | 序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
主要项目 | 1 | 紧实度 | 紧实度应均匀、适当 | 6 | 紧实度不均匀扣1~3分,不适 当扣1~3分 |
2 | 分型面 | 两分型面平整 | 7 | 分型面不平整扣1~3分/分型 面 | |
3 | 型壁与型面 | 型壁与型面垂直 | 4 | 垂直度误差大于2mm扣1~4 分 | |
4 | 型腔尺寸 | 型腔各部分尺寸符合要求 | 8 | 尺寸误差大于工艺尺寸2mm扣 2~8分 | |
5 | 型腔形状 | 型腔形状正确 | 5 | 型腔形状不符合要求扣1~5分 | |
6 | 型芯 | 型芯尺寸准确、形状正确 | 8 | 尺寸不准确扣1~5分,形状不 正确扣1~3分 | |
7 | 浇冒口系统 | 浇冒口的开设位置、形状符合要 求,表面光滑、平整 |
10 | 浇冒口开设位置不准确扣1~5 分,形状不合理扣1~3分,表面 不光滑、不平整扣1~2分 | |
8 | 验型 | 砂型、型芯无压坏,型芯位置正 确,通气良好,安放牢固,合型尺 寸准确,浇冒口对接准确不错位 |
14 | 砂型、型芯压坏扣1~4分,型 芯位置不正确扣1~3分,通气不 良扣1分,合型尺寸不准确扣1~ 4分,错箱、浇冒口不能准确对接 扣1~3分 | |
一般项目 | 1 | 模样 | 模样安放位置合理,舂砂不得损 坏模样 |
4 | 位置不合理扣1~2分,损坏模 样扣1~2分 |
2 | 造型 | 按工序进行操作,起模、修型方 法正确,合型号准确、可靠 |
8 | 不按工序造型进行操作扣1~4 分,起模方法不当扣1分,修型 方法不正确扣1~2分,合型号不 准确扣1分 | |
3 | 芯骨 | 芯骨结构和位置放置合理 | 2 | 芯骨结构不合理扣1分,放置 不合理扣1分 | |
4 | 扎出气孔 | 砂型、型芯出气孔的数量和分布 合理 |
2 | 未扎出气孔扣2分;出气孔数 量不足扣1分,分布不合理扣1 分 | |
5 | 表面质量 | 砂型、型芯工作表面光滑、平 整,轮廓清晰 |
6 | 表面不光滑、不平整扣1~2 分,轮廓不清晰扣1~2分,合型 号不准确扣1~2分 | |
6 | 合型 | 合型方法正确,型腔内无散砂, 合型号对准确,压型合理,抹型正 确 |
9 | 合型方法不正确扣1~4分,型 腔内有散砂扣1~2分,合型号对 不准确、压型不合理、抹型不正 确各扣1~2分 | |
安全文明 生产 |
1 | 安全生产有关规定 | 正确执行安全技术操作规程 | 4 | 违反有关规定扣1~4分 |
2 | 企业有关文明生产 规定 |
做到场地整洁,设备工具清洁、 整齐 |
3 | 稍差扣1分,很差扣3分 | |
时间 | 时间定额4h | 按时完成 | 不准超时 |