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试卷总分:300.0
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评分项目及标准 | |||||
项目 | 序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
主要项目 | 1 | 紧实度 | 紧实度应均匀、适当 | 6 | 紧实度不均匀扣1~3分,不适 当扣1~3分 |
2 | 分型面 | 两分型面平整 | 7 | 分型面不平整扣1~3分/分型 面 | |
3 | 型壁与型面 | 型壁与型面垂直 | 4 | 垂直度误差大于2mm扣1~4 分 | |
4 | 型腔尺寸 | 型腔各部分尺寸符合要求 | 8 | 尺寸误差大于工艺尺寸2mm扣 2~8分 | |
5 | 型腔形状 | 型腔形状正确 | 5 | 型腔形状不符合要求扣1~5分 | |
6 | 型芯 | 型芯尺寸准确、形状正确 | 8 | 尺寸不准确扣1~5分,形状不 正确扣1~3分 | |
7 | 浇冒口系统 | 浇冒口的开设位置、形状符合要 求,表面光滑、平整 |
10 | 浇冒口开设位置不准确扣1~5 分,形状不合理扣1~3分,表面 不光滑、不平整扣1~2分 | |
8 | 验型 | 砂型、型芯无压坏,型芯位置正 确,通气良好,安放牢固,合型尺 寸准确,浇冒口对接准确不错位 |
14 | 砂型、型芯压坏扣1~4分,型 芯位置不正确扣1~3分,通气不 良扣1分,合型尺寸不准确扣1~ 4分,错箱、浇冒口不能准确对接 扣1~3分 | |
一般项目 | 1 | 模样 | 模样安放位置合理,舂砂不得损 坏模样 |
4 | 位置不合理扣1~2分,损坏模 样扣1~2分 |
2 | 造型 | 按工序进行操作,起模、修型方 法正确,合型号准确、可靠 |
8 | 不按工序造型进行操作扣1~4 分,起模方法不当扣1分,修型 方法不正确扣1~2分,合型号不 准确扣1分 | |
3 | 芯骨 | 芯骨结构和位置放置合理 | 2 | 芯骨结构不合理扣1分,放置 不合理扣1分 | |
4 | 扎出气孔 | 砂型、型芯出气孔的数量和分布 合理 |
2 | 未扎出气孔扣2分;出气孔数 量不足扣1分,分布不合理扣1 分 | |
5 | 表面质量 | 砂型、型芯工作表面光滑、平 整,轮廓清晰 |
6 | 表面不光滑、不平整扣1~2 分,轮廓不清晰扣1~2分,合型 号不准确扣1~2分 | |
6 | 合型 | 合型方法正确,型腔内无散砂, 合型号对准确,压型合理,抹型正 确 |
9 | 合型方法不正确扣1~4分,型 腔内有散砂扣1~2分,合型号对 不准确、压型不合理、抹型不正 确各扣1~2分 | |
安全文明 生产 |
1 | 安全生产有关规定 | 正确执行安全技术操作规程 | 4 | 违反有关规定扣1~4分 |
2 | 企业有关文明生产 规定 |
做到场地整洁,设备工具清洁、 整齐 |
3 | 稍差扣1分,很差扣3分 | |
时间 | 时间定额4h | 按时完成 | 不准超时 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 化蜡器 | 自定 | 1 | 根据实际情况定 |
2 | 搅蜡机 | 自定 | 1 | 根据实际情况定 |
3 | 压蜡机 | 自定 | 1 | 根据实际情况定 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 模料 | 自定 | 根据用量决定 | 低温模料为主 |
2 | 脱模剂 | 自定 | 根据用量决定 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 蜡模压型 | 自定 | 1 | 按工艺定 |
2 | 远红外加热炉(板) | 自定 | 1 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 直尺 | 自定 | 2 | 自备 |
2 | 游标卡尺 | 自定 | 1 | 自备 |
3 | 铲刀 | 自定 | 1 | 自备 |
4 | 刷子(大、小) | 自定 | 2 | 自备 |
5 | 修刀 | 自定 | 1 | 自备 |
序号 | 考核内容 | 考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 |
1 | 准备 | 蜡模制造设备运转正常,原材料配比符 合工艺,蜡模压型完好无损,搅制的蜡膏 均匀、无固体颗粒 |
12 | 每违反一项扣3分 | |||
2 | 看图 | 看懂熔模铸造工艺,诸如浇冒口、补衬 尺寸、机加工量、表面粗糙度;等能看懂 模组图,理解技术要求 |
12 | 指定4处,1处答不上 扣3分 |
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3 | 蜡模压制 | 脱模剂适量,保压时间恰当,蜡模取出 动作熟练 |
12 | 一处不符合要求扣4 分 |
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4 | 检查蜡模 | 允许先试压1件,然后连续生产至规定 数量。未修饰的蜡模表面不得有缺肉、冷 隔、缩陷、裂纹、鼓泡、变形等缺陷 |
18 | 发现一处缺陷扣2分, 累计扣分 |
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修饰后再逐个检验蜡模表面形状和有关 尺寸 |
14 | 仍有缺陷或棱角不符 合要求每处扣2分,尺 寸超差每处扣2分 |
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5 | 检查模组 | 模组组合符合工艺 模组上蜡模应全部合格 |
10 | 模组组合不符合工艺 图扣2分 模组上有样不合格件 每发现一件扣2分 |
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模样间隔≥10mm,要求排列均匀,布局 合理,浇口杯上平面距模样顶面距离不得 小于80mm,浇口杯底距离最下部内浇口底 面不得小于5mm |
12 | 蜡模间隔不均匀、布 局不合理,焊接位置不 符合工艺要求,每一处 扣3分 |
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焊缝严实,焊接牢固。模组上无焊滴 | 10 | 焊缝处有缝隙、虚焊 每一处扣3分。蜡模上 有焊滴每一处扣2分 |
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6 | 文明生产 | 劳保用品穿戴齐全,无违章操作,工作 场地整洁 |
少穿一件或违反一条 扣5分 |
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其他 | 考核在规定时间内完成 | 每超5min从总分中扣 1分 |
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合计 | 100 |
序号 | 名称 | 材料规格 |
1 | 石灰 | 块度20mm~60mm |
2 | 石英砂 | 粒度2mm~4mm |
3 | 碳粉 | 粒度0.5mm~1.0mm |
4 | 硅铁粉或硅碳粉 | 粒度≤1mm |
5 | 锰铁 | 块度50mm~150mm |
6 | 硅铁 | 块度20mm~150mm |
7 | 铝块(饼) | 每块1~3kg |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 碱性炉或酸性炉 | 根据实际情况确定 | 1台 | 包括配套辅助设备 |
2 | 原材料烘烤炉 | 根据实际情况确定 | 1台 | |
3 | 铁合金烘烤炉 | 根据实际情况确定 | 1台 | |
4 | 炉前化验设备 | 根据实际情况确定 | 自定 | |
5 | 测温仪器 | 根据实际情况确定 | 1套 | 热电隅测温仪、测温头不少于5个 |
序号 | 名称 | 规格 | 用量 | 备注 |
1 | 返回料 | 长度小于熔炉直径1/2回炉料 | 根据炉子容量确定 | |
2 | 低碳废钢 | 长度小于熔炉直径1/2废碳素钢 | 根据炉子容量确定 | |
3 | 石灰 | w(CaO)>85% | 根据炉子容量确定 | |
4 | 萤石或石英砂 | w(CaF2)>85%、埘(SiO2)≥94% | 根据炉子容量确定 | |
5 | 硅铁粉 | w(Si)≥70% | 根据炉子容量确定 | |
6 | 焦碳粉 | w(C)>80% | 根据炉子容量确定 | |
7 | 锰铁 | w(Mn)>55% | 根据炉子容量确定 | |
8 | 硅铁 | w(Si)>75% | 根据炉子容量确定 | |
9 | 铝块(饼) | w(Al)≥99.5% | 根据炉子容量确定 | |
10 | 其他材料 | 按试题要求 | 根据炉子容量确定 |
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 电子称 | 根据情况配套或指定 | 台 | 1 | 称炉料用 |
2 | 磅称 | 根据情况指定 | 台 | 1 | 称合金用 |
3 | 铁锨 | 指定 | 把 | 2 | 大炉3~5把 |
4 | 样勺 | 指定 | 个 | 2 | |
5 | 铁耙 | 指定 | 个 | 2 | |
6 | 撬杠 | 常规 | 根 | 1 | |
7 | 大锤 | 常规 | 把 | 1 | |
8 | 小榔头 | 常规 | 把 | 1 |
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 |
1 | 熔炼 准备 |
炉料质量及尺寸合格 | 20 | 1.炉料中有油、锌、铅、铜、 锡、非金属夹杂物和密闭容器, 每一项扣5分 2.尺寸不合格扣5分 |
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铁合金、造渣剂、脱氧剂干 燥,分别满足块度或粒度要求 |
35 | 材料不干一项扣5分,块度 不符合要求一项扣5分,粒度 不合适一项扣5分 |
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清楚铁合金主要成分及含量 | 15 | 铁合金主要成分及含量不清, 一项扣5分 |
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工具、材料准备齐全,摆放 整齐 |
15 | 工具、材料摆放不整齐或每 缺一样扣5分,材料不足一炉 扣5分 |
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熔炼炉炉衬完好 | 15 | 炉衬渣线修补差扣5分,渣 线损坏部分不修补不得分 |
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2 | 安全 文明 生产 |
场地清理干净,劳保用品穿 戴符合要求,遵守安全操作规 程 |
场地杂乱无章扣1分,劳保 用品穿戴不合适2分,违反操 作规程扣2分 |
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3 | 定额 | 考核在规定时间内完成 | 每超15min从总分中扣1分 | ||||
合 计 | 100 |