训练步骤
(1)
型补偿器的安装 在直管段中设置
型补偿器的最大距离,也就是固定支架的最大距离。在设置固定支架时,还必须考虑到支管的位移,一般不得使支管的位移超过50mm。补偿器安装工作应在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。安装要点如下:
1)补偿器必须经过检验合格后方可安装。
2)安装时,必须对补偿器进行冷态预拉伸。冷拉对口应选在距补偿器弯曲起点2~2.5m处。冷拉接口应留出调整间隙,调整间隙应临时用木块或木圈夹垫起来,木块和木圈的宽度应等于拉伸量。
3)补偿器预拉伸量必须符合设计规定,允许偏差为±10mm。冷拉伸量随介质温度不同而不同,一般介质温度为250℃时,冷拉量为热伸长量的50%;介质温度超过250%:时,冷拉伸量应大于热伸长量的50%。
4)冷拉前必须完成如下工作:
①两固定支架之间的所有管道焊口(冷拉对口除外)焊接完毕,焊缝检查合格。
②所有支架安装完毕,固定支架安装牢固。
③法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
5)冷拉前必须完成的工作准备就绪后,就可以进行冷拉。冷拉方法有两种:一是在冷拉对口处用带拉紧螺栓的冷拉工具,也可用链条葫芦;管径较小的补偿器可以用简易的对口工具,将两管头相互靠拢进行拉伸。二是在补偿器的两外伸臂中间,用顶开装置来实现冷拉,通常用撑拉螺杆或用千斤顶来撑开,见图5-20。
6)补偿器水平安装时,应与管道保持同一坡度,两外伸臂应呈水平安装,数根管道平行敷设时,补偿器一般布置在同一位置。
7)补偿器竖向安装时,如输送介质是热水,应在补偿器的最高点安装放气阀,在最低点安装放水旋塞;如输送介质是蒸气,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水旋塞,并使整个补偿器处在同一平面内。
8)补偿器两侧的第一个支架,宜设置在距补偿弯头曲点0.5~1m处,支架为滑动支架。如固定支架到该处的热伸长△L>40mm时,其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离,见图5-21中的△L
1。
9)补偿器冷拉配置好以后,将焊接对口点焊牢固,待整个管段装配找正完毕后再把焊口满焊。经焊口检查合格后,方可拆除冷拉装置。
(2)填料式补偿器的安装
1)补偿器应严格按管道中心线安装,不得偏斜。
2)补偿器的两侧至少应各有一个导向支座,以保证补偿器在运行时能自由伸缩,不偏离中心,见图5-21。
3)补偿器的安装伸缩量应等于设计规定的伸缩长度,并加上因气温变化而留有的剩余伸缩量。剩余伸缩量可按下式计算:
S=S
0(t
1-t
0)/(t
2-t
0)式中S——插管与外壳挡圈之间的安装剩余伸缩量,mm;
S
0——偿器的最大行程,mm;
t
2——介质的最高计算温度,℃;
t
1——偿器安装时的温度,℃;
t
0——室外最低计算温度,℃。
剩余伸缩量的允许偏差为±5mm。
4)插管应安装在介质流入端。
5)安装补偿器时,筒体与插管滑动部分应涂上全损耗系统用油,非摩擦部分应涂上防锈漆,填料石棉绳应涂上石墨粉,并应逐圈装入,逐圈压紧,各圈接口应相互错开。
(3)波形补偿器的安装
1)安装波形补偿器时,应根据补偿零点温度进行定位。补偿零点温度是指在管道设计时考虑达到的环境最高温度与最低温度的中点。若环境温度等于补偿零点温度,补偿器可不进行预拉或预压:若环境温度高于补偿零点温度,应预先压缩;若环境温度低于补偿零点温度,应预先拉伸。波形补偿器安装时的拉伸与压缩量见表5-25。
表5-25 波形补偿器安装时的拉伸与压缩量
|
环境温度与补偿零点温度的差值/℃ |
拉伸量 |
压缩量 |
-40 |
0.5△L |
— |
-30 |
0.375△L |
— |
-20 |
0.25△L |
|
-10 |
0.125△L |
— |
0 |
0 |
0 |
10 |
|
0.125△L |
20 |
|
0.25△L |
30 |
|
0.375△L |
40 |
|
0.5△L |
2)波形补偿器的预拉或预压应在平地上进行。施加的拉力或压力分2~3次逐渐增加,尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm,当拉伸或压缩达到要求数值时,应立即进行临时固定,且管道安装调正后必须予以拆除。
3)安装波形补偿器时应注意方向性,内套管有焊缝的一端,在水平管上应朝着介质流向安装;在坡向管上应朝向坡度的上方;在垂直管上应置于上部,以防水或凝结水大量流入波节内。
4)吊装时,不得将绳索绑扎在波节上,也不允许将支撑件焊接在波节上。
2.注意事项
1)补偿器的安装应做好施工记录,包括补偿器冷拉前后的尺寸变化。
2)波形补偿器应严格按照管道中心线安装,不得偏斜。