1.训练步骤
(1)木柴烘炉阶段
1)打开炉门、烟道闸板,开启引风机,使炉膛烟道加强通风5~10min,排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。
2)关闭引风机,将木材及引燃物铺在炉排前端中部,不要让木材与炉墙接触。
3)开始点火烘炉前,应关闭所有阀门,但应打开锅筒排气阀。
4)并向锅炉内注入软化水至正常水位。
5)用木柴烘炉开始的时候,要靠自然通风,根据温升的情况来控制火焰的大小,开启烟道闸板的1/6~1/5,使炉膛负压保持20~30Pa。烟气缓慢流动,然后逐渐加强燃烧,提高炉膛负压,以烘干锅炉后部炉墙,必要时,可启动引风机。
6)以过热器后烟气温度为监控调节值。
(2)煤炭烘炉阶段 当用木些烘炉已不能使过热器后的温度再提高的时候(木柴烘炉一般为3天左右),应加煤烘炉,并启动炉排及送、引风机,逐步增大送风量,加强燃烧使烟气温度不断提高。
(3)烘炉期间的温度控制 烘炉期间,控制温度很重要,升温的速度对烘炉的效果有着直接影响。因此,一般都采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量及送、引风量等。
对于重型炉墙,第一天温升不得超过50℃,以后每天温升不得超过20℃。烘炉后期,烟温不得超过220℃。
对于轻型炉墙,温升每天不得超过80℃,烘炉后期不得超过160℃。
对耐热混凝土炉墙,则必须在正常养护期满之后,方可烘炉。温升每小时不得超过10℃,烘炉后期温度不得超过160℃,而在最高温度范围内,烘炉持续时间不得少于24h。
对于特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。
(4)判断烘炉是否合格的方法:
1)炉墙灰浆试样法:在燃烧室两侧墙中部,炉排上方1.5~2m处,或燃烧器上方1~1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率匀应小于2.5%。
2)测温法:在燃烧室两侧墙的中部,炉排上方1.5~2m处或燃烧器上方1~1.5m处,测定红砖墙表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层结合处温度应达到100℃,并继续维持48h。测定炉墙温度时,玻璃温度计插入炉墙的方法见图7-4。
2.烘炉注意事项
1)烘炉应按照事先制定和批准的烘炉方案和烘炉温升曲线进行,根据炉墙的湿度来确定升温的速度,烘炉时间的长短。
2)烘炉时温度应缓慢升高,按烘炉温升曲线要求进行,链条炉排采用火焰烘炉时,应将燃料分布均匀,不得堆集在前后拱处,以免前后拱温升过快产生裂缝,烘炉过程中应转动炉排和除渣机,以免顶坏炉排和卡塞除渣机。
3)烘炉时锅炉水位应保持正常水位,对锅筒及各集箱膨胀应予以监视和记录。
4)重型炉在烘炉前应在锅炉上部耐火砖与红砖的间隙处开设临时湿气排出孔。
5)烘炉时应经常检查炉墙情况,不得有裂纹或凹凸等缺陷,如发现缺陷应及时补救。
6)冬季烘炉,应保持锅炉房室温在5℃以上。
7)烘炉时应作烟气温度记录,并符合事先绘制的曲线的要求。