一、上机解答(口试)1. 什么是“0”点位置?什么是“靠山”位置?
所谓“0”点位置就是指压印滚筒咬牙刚刚咬住纸张某一点,即递纸牙与压印滚筒咬牙的交接点,该点处在递纸牙偏心套旋转中心与压印滚筒轴心的连线上。它是胶印机安装、调节的基准。
“靠山”是为了防止递纸牙在静态下咬纸时发生抖动、扭曲而设置的限位螺钉,它与递纸牙摆臂“靠刹”(移动)配合,这种“靠山”是为了限制交接位置的,也称为“位置靠山”。另一种称为“咬力靠山”,它是在静态下调节胶印机咬纸牙咬力所使用的,其结构原理与“位置靠山”相同。
2. 交接关系包括哪些内容?
在纸张传递过程中,交接关系有两个:一是交接位置,它是指在交接纸张时两个交接机件的相对位置,以其中一个机件为基准,调节另一个机件的位置使其与基准机件位置相配合。各处交接位置的调节是有先后次序的。二是交接时间,它是指交接机件在交接位置处(附近)同时控制纸张的时间,即从交纸机件还控制着纸张,接纸机件开始控制纸张时起,经过一段时间后,交纸机件放纸时止。各处交接时间没有次序要求,只要该处交接位置正确,就可调节交接时间。
3. 为什么包衬后的橡皮滚筒直径要略小于包衬后的印版滚筒及压印滚筒直径?
根据塞茨专利的基本内容:“刚体与弹性体承受压力接触运转时,弹性体的表面被拉长了,因此要求表面速度一致的运动时,必须要加大刚体,缩小弹性体。”胶印机中包衬后的印版滚筒及压印滚筒同属于刚体,而包衬后的橡皮滚筒则属于弹性体。为使相邻两滚筒表面线速度相等,就必须使弹性滚筒体直径小于刚性滚筒体直径,以减少相对速差和滑移量,即:包衬后的橡皮滚筒直径要略小于包衬后的印版滚筒及压印滚筒的直径。
4. 什么是“倒毛”、“顺毛”故障?试分析产生该故障的原因。
印刷实地、线条或文字时,在图文的边缘会产生毛刺,毛刺朝咬口方向的称“倒毛”,向拖梢方向的称“顺毛”。
以下三个因素同时存在时才会产生倒、顺毛。
①印版滚筒与橡皮滚筒包衬不正确。
②纸张表面有较多的纸毛、粉质、砂子等脱落在橡皮布表面。
③印版金属版基质地不够坚硬。
在具有上述三个因素的情况下,当R印>R橡明显时,印版滚筒表面的线速度大于橡皮滚筒表面的线速度,合压时两者产生滑动摩擦,使橡皮布产生“前凸包”,由于R印>R橡明显,印版滚筒表面的线速度大,其表面的墨迹向拖梢方向拉长,于是便产生“顺毛”。“倒毛”的生成机理和“顺毛”相同,在R印<R橡明显时产生。
5. 胶印中的糊版、花版故障分别是指什么现象?试分析它们产生的原因。
在印版图像的中间调和暗调部位,因网点百分比较大,网点间距较小,网点之间容易被外溢的油墨连结起来,造成印迹不清晰,这一现象称为“糊版”。
花版是指印版的图文细微调子变浅,网点和线条面积减小,甚至失去亲墨性。
产生糊版的主要原因有:
①油墨黏度过小 黏度小的油墨易乳化,造成浮脏,油墨不能正常地转移,使墨辊、印版和橡皮布逐渐堆积颜料颗粒,当颜料堆积到一定厚度时,就会引起糊版。
②油墨中燥油加放过量燥油加放过量,会使油墨变粗、更易乳化,使印版上的油墨层不能从中间断裂,多数留在印版上造成堆版,在印刷压力作用下,使网点上墨层逐渐扩大而造成糊版。
③油墨流动性过大或供给量过大 油墨流动性过大或供给量过大,都能使印迹(网点)几何尺寸扩大,造成糊版。
④印刷压力过大及纸张的吸墨性较差 为了增加印刷效果,使用过大的印刷压力,加之纸张吸墨性较差,油墨便被挤压到网点周围形成浓厚的圆圈,造成糊版。
⑤润湿液酸性太弱 润湿液酸性太弱,亲水层生成较慢,不能及时供给和补充空白部分的无机盐层,使空白部分亲水疏油性降低,以致糊版。
产生花版的主要原因有:
①油墨黏度过大油墨黏度过大,除了使印迹转印困难外,还会破坏墨层中间断裂的条件,使版面剩余墨层不足,其结果因图文部分裸露受磨损造成花版。
②润湿液酸性太强 润湿液酸性太强,对印版砂目有腐蚀,破坏亲水层,容易使版面在压力作用下发亮,致使花版。
③靠版墨辊老化,靠版墨辊对版面压力太小 靠版墨辊老化后,传递油墨性能变差,在机械滚压过程中易形成“水包油”型的乳化,最后导致印版油腻和图文部分花版。另外,当靠版墨辊对版面压力太小时,在版面得不到充足墨层的情况下,图文部分就受到磨损,最后导致花版。
④靠版墨辊或靠版水辊与印版间压力过大 靠版墨辊或靠版水辊与印版间压力过大,则加快其版面摩擦,使砂目遭到破坏,印版空白部分起脏,图文部分发花,形成花版。
平版印刷中的糊版、花版故障,有时是先后发生,例如:纸张掉粉或由于印版滚筒和橡皮滚筒压力过大,都可能使印版砂目逐渐磨损而降低储水能力,开始产生糊版,印刷到一定数量后,印版发亮,网点根基遭到破坏,出现花版。
6. 胶印机修理前要做好哪些准备工作?更换和修复胶印机零件的基本原则是什么?叙述其零件的拆卸方法。
胶印机修理前要做好如下准备工作:
①收集和查阅有关图纸资料及说明书,弄清机器的结构及零部件的关系。
②准备修理工具及材料,配备必要人员。
③机器中修、大修要编制修理进度表。
更换和修复胶印机零件时应掌握下列原则:
①主要零件和次要零件配合运转,磨损后一般修复主要零件,更换次要零件。
②加工周期长和加工周期短的零件配合运转,磨损后,一般对周期长的修复,对周期短的更换。
③大零件和小零件配合运转,表面磨损后,一般对大零件修复,小零件更换。
胶印机零件的拆卸方法是:
①根据所掌握的资料和实践经验,按照与装配相反的顺序,从外到里,从上到下,先拆成部件或组合件,再拆成零件。
②拆卸的零件要做好标记或系上标签,尤其是相配合零件的位置应做标记,分类保管。
③拆卸过程中,发现零部件的磨损、报废的情况及有关的技术数据、技术要求,应一一记录下来,以便维修过程中及时处理。
④拆卸的零件要用煤油尽快清洗,清洗后要进行检查。首先进行外观检查,其次再进行几何形状和尺寸检查。
7. 举例说明安装胶印机对地基有何技术要求?简要叙述胶印机安装步骤。
胶印机安装位置的选择和施工要求,取决于胶印机的总体重量和对地基的压强。在确定地基的允许承重能力时,必须同时考虑满足在机器运转过程中地基不下沉、不变形、机器运转平稳等问题。下面以PZ4880-01型机为例说明对地基的技术要求。
①为了保证机器的地基基础不下沉,在400mm深的混凝土下层应是经过夯实的好土。若土质松软,则必须在混凝土下打150~200mm深的比例为2:8的两层灰土。
②如果不能保证400mm深的混凝土基础,但最少不能小于150~200mm,同时须在下面铺设10mm、间距200mm的网状钢筋,以免机器下沉。
③如果机器安装在楼上,则楼板的承载力不应小于2tf/m2,同时,机器底盘及地脚螺栓处必须有承重梁通过。
④如果厂房附近有气锤,大型空气压缩机等,则须在地基四周加防震槽,一般防震槽宽约100mm,以锯末或白灰碴填充。
⑤如果是新建厂房,在地基处理时,按规定尺寸预先埋上电器走线管道。
胶印机安装步骤:
①处理好地基,做好油盘。
②拆箱并使机器就位。
③校正机器水平。
④打地脚螺孔。
⑤装齐各种零部件。
8. 印张背面沾(蹭)脏是怎样引起的?具体原因有哪些?如何防止背面沾脏故障的发生?
印张背面沾(蹭)脏是由油墨的固着不良引起的。胶印油墨的干燥过程,其第一步就是油墨的固着,这时油墨中的连结料向纸层内进行渗透,从而使油墨膜层的黏性上升,失去流动性并固化下来。当油墨固化到一定程度后,是不会被沾掉的,但由于某些原因使这一过程缓慢下来,就会出现印刷品背面沾脏现象。
产生背面沾脏的原因有以下几个方面:
①纸张性能 纸张表面过于光滑或纸张吸收性差,使固着速度减慢,从而引起背面沾脏。
②油墨性能首先应根据印刷条件(机型和纸张等)以及产品要求选择适当的油墨,必要时,适当掺入某种辅助剂调整油墨的性能;其次,对于墨层厚度应加以严格控制。在实际生产中要尽量选择着色力强的油墨,以减少墨层的厚度;再次,要谨慎使用干燥剂,干燥剂使用不当,亦会延缓油墨的干燥。
③润湿液用量润湿液本身对油墨中的干性油有着不利影响,如果油墨中添加了干燥剂,遇上润湿液会迅速促进乳化,严重的油墨乳化会造成印张背面沾脏,所以要严格控制润湿液的用量。
④印刷色序 多色胶印机印刷时要考虑应将印刷面积小的色版先印,印刷面积大的色版后印,以避免因油墨的叠印而影响纸张对油墨吸收。
为了防止印张背面沾脏现象的发生,除了上述针对产生背面沾脏的原因而采取的措施外,一般还采用以下对策:
①使用快干型油墨,使油墨迅速在纸面固着。
②在油墨中适量加入玉米粉。
③使用预防背面沾脏的喷粉。
④使用晾纸隔板,减少堆纸高度。
⑤对于特精细或面积较大、墨色较厚的实地活件,可采用加衬纸的方法。
⑥对于卷筒纸胶印机来说,要使用好红外干燥器。
9. 简述对滚筒进行的包衬主要操作步骤。
对滚筒进行包衬的主要操作步骤有:
①准确地测量和校正滚筒中心距。
②准确地计算和度量滚筒衬垫物的厚度。
③选择理想的衬垫物。
④在将接触而未接触的印刷压力下,正确地检验印版和橡皮布的不平度。
⑤有效地填平橡皮布的不平度。
10. 如何预防卫星式、半卫星式胶印机的混色故障?
卫星式、半卫星式胶印机印刷时产生混色现象较机组式胶印机严重。
预防混色现象通常采取的措施有:
①在安排色序时,应把遮盖力强的深色安排在前一色,淡色安排在后一色;或者加大前一色油墨黏性,降低后一色油墨黏性。
②必须控制好印刷压力,特别是后一色的印刷压力不能过大。
③包衬必须合理、平服,不允许凸包或凹陷现象出现。
④印版的空白部分要有良好的亲水憎油性能。
⑤润湿液pH值或者水量控制不当致使脏版,此时更易引起混色。所以,要经常测试润湿液的pH值,观察版面润湿液大小并及时调整其用量。
11. 怎样签好印刷样张?签好印刷样张应当注意哪些问题?
印刷中离不开签样,尤其是彩色印刷。签样起着印刷用色的导向作用,所以要签好样张,不仅需要一定的印刷色彩、材料、工艺等方面的专业知识,而且需要丰富的生产实践经验,同时要具备一定的艺术修养。
在正式签样时应当注意以下几个问题:
(1)签样的时间 在什么时候签样最好,这是签样者首先要考虑的问题,一般先在试印过程中,将墨色校正得同原稿或者打出的样张基本一致,待印刷到500~1000印后,水墨已经达到平衡时,可进行签样。若是1000印以下的彩色短版印件,可类比制版打样或者原稿灵活掌握。
(2)纸张性质对签样的影响 纸张性质导致签样造成色偏的主要因素有吸墨性、平滑度、白度等。
①吸墨性对签样的影响 纸张对油墨的吸收,主要是吸收油墨中的连结料,若油墨中的连结料过多地被纸张吸收,纸面上就不能呈现色彩应有的饱和度。纸张的吸墨性越大,印迹颜色的密度值降低,干、湿密度差越大。尤其是在毛细孔大的纸张上,甚至会使颜料与连结料一起渗入纸内,印迹干燥后的密度值会明显降低。
②平滑度对签样的影响在平滑度高的纸张上印上湿油墨待干燥后,墨色深浅几乎没有多大改变;在平滑度低的纸张上印上湿油墨待干燥后墨色变浅明显。另外,同一纸张油墨不同,变化量也不同,一般蓝色墨变化量比红色墨要大,红色墨变化量比黄色量要稍大,淡色量比深色墨要小。
③白度对签样的影响 纯白的纸张是没有的,一般纸张都带有不同的颜色,如偏青、偏红、偏黄、偏灰等等。
偏青的纸张在签样时,要注意防止黄墨、品红墨偏多而青墨偏少的弊病。
对于偏红的纸张,签样时,黄墨、品红墨不能减少,而青墨又不能任意增多。
偏黄的纸张用色必须纯净,同时要尽量减少润湿液的用量。
(3)其他问题对签样的影响 主要是指印版的深浅、油墨的稀薄、网点变形和虚实等,签样时要统筹考虑。
12. 布鲁纳尔测试信号条是怎样组成的?试说明如何利用布鲁纳尔测控条细网段检测网点的变化。
布鲁纳尔测试信号条一般由五段组成:
①实地段 供测量实地密度值使用。
②30lpi75%粗网块 用于测量75%粗网块的密度值,同时还可观察暗调区域网点的变化。
③1501pi75%细网块 除了与30lpi75%粗网块相同的作用外,还可供作微测标志,计算相对反差K值及暗调区域网点扩大值。
④30lpi50%粗网块 一是用于视觉直接观察网点增大和缩小的变化情况;二是与50%细网段进行测量比较,计算出50%网点区域的扩大值。
⑤150lpi50%细网块 除了用于测量50%网点区域的扩大值外,与150lpi75%细网块一样,作微测标志使用。
检测网点的变化主要是利用细网点比粗网点扩大敏感这一规律。
13. 什么是“低点闭牙”?什么是“高点闭牙”?各有何特点?
胶印机用凸轮控制咬牙的开闭,冲击小、动作比较平稳,根据凸轮位置控制咬牙张开还是闭合的状况,分为“低点闭牙”和“高点闭牙”两种形式。所谓“低点闭牙”,是指牙轴摆杆上的滚子在凸轮的高点移动时,咬牙处于张开状态,滚子进入凸轮低点部分后,咬牙闭合。为了避免凸轮轮廓线误差引起咬力变化,提高咬纸的稳定性,大部分机器采用凸块形式,此时空缺部分可视作凸轮轮廓线的等半径区域。低点闭牙的特点主要是咬纸力是通过弹簧加压产生的,咬纸力较小且易改变。
“高点闭牙”则是指咬牙轴摆杆的滚子与凸轮高点部分接触时,咬牙闭合,咬住纸张。而当滚子进入凸轮的低面时,由于弹簧的作用,推动撑杆使咬牙张开。高点闭牙的特点是由凸轮直接产生咬纸力,所以,咬纸牙咬纸力可靠,而且牙片有一定弹性,可适应不同厚度的纸张,一般对薄纸咬力要小些,对厚纸咬力要大些。但是,高点闭牙对凸轮轮廓线和耐磨性有较高的要求。
14. 滚筒包衬起什么作用?合理包衬的基本原则是什么?
滚筒包衬的主要作用有以下几条:
①抵消印刷装置及所选用的印版、橡皮布、纸张等印刷材料的厚度给印刷压力带来的各种偏差,保证压印面良好接触。
②吸收在动载荷作用下产生于印刷装置压印接触区的振动和冲击。
③改变压缩变形量以调节印刷压力。
④完成图文的传递和转印。
合理包衬的基本原则是:在一定的印刷面变形的情况下,应该在印迹足够结实以及网点良好再现的基础上,均匀地使用最小压力,提高印版耐印力,减轻滚筒齿轮的负荷。
15. 简要叙述胶印机大修工艺过程和计划的实施。
胶印机大修工艺过程是:
解体前的准备工作(包括解体前的一般原则)→胶印机的解体→测量原始数据及作标记→机件的检查与擦洗→测绘并更换零件→大修施工计划的实施→安装与调试→验收→建立大修技术档案。
胶印机大修组织实施方法:
16. 举例说明胶印机安装好后具体调节步骤有哪些?
胶印机经试运转后,在投入生产前,必须进行全面检查并调节好机件工作位置及动作的配合关系。
现以J2108型机为例说明如下:
①调节滚筒中心距和平行度。
②检查压印滚筒咬牙牙垫与咬力的大小。
③检查递纸牙与压印滚筒咬牙的交接位置。
④检查递纸牙在前规处的接纸位置。
⑤确定输纸铁台高度及递纸牙的咬力大小。
⑥检查压印滚筒咬牙、递纸牙、前规和侧规之间交接纸张的时间。
⑦调节收纸牙排与压印滚筒咬牙交接位置。
⑧调节收纸咬牙咬力大小和收纸牙放纸位置。
⑨调节水、墨辊接触压力。
⑩调节输纸机。
(11)套印“十”字线。
(12)试印刷。
17. 详细论述胶印日常技术管理工作的主要内容。
胶印的日常技术管理工作,是指在生产活动中进行与生产有关的技术方面的管理。从内容上可划分为两方面的管理,一是生产技术方面的日常技术管理,包括印刷产品投产前期、中期、后期的技术管理;二是技术基础方面的日常技术管理,包括技术资料、数字和技术档案的管理。具体就是:
①印刷工艺技术管理指对产品生产过程中前期生产有关工艺路线的技术管理,即对工艺设计方案的审核与评价,包括对制版、印刷、装订工艺设计的审核,其内容主要指技术性、经济性、生产周期和产品质量四个方面。
②印刷生产技术管理 印刷生产过程是一个受诸多因素变化影响的过程,如制版质量会受到原稿质量、晒版光源、曝光时间等因素的影响;印刷质量会受到印刷速度、印刷压力、纸张含水量、输墨量控制、印刷包衬等因素的影响;装帧质量会受到装订材料、折页准确度及裁切的影响。由此可知,在生产技术操作管理过程.中,一定要建立生产技术责任制,严格按照技术标准和工艺规程进行生产。
③印刷技术档案管理指企业在生产活动中形成的各种技术资料,包括文字材料、图表、图纸、生产技术配方以及一切技术参数的管理,它要求具有统一性、系统性、科学性。
18. 胶印设备日常管理包括哪些内容?
胶印设备的日常管理主要有:
(1)胶印设备的技术管理主要包括设备的分类、编号及设备的技术档案。在设备的技术档案中应有以下分类项目。
①出厂检验单。
②安装使用说明书。
③修理记载、修理质量检验单。
④设备事故情况记载。
⑤改造、改进以及技术经济效益情况的记载。
⑥创造价值统计汇总表。
⑦设备寿命周期费用统计汇总表。
(2)胶印设备的生产管理是指设备正常生产时的一种管理,它是反映设备使用的技术状态指标,一般采用设备完好率和使用率来计算,即: