问答题1. 简述控制印刷图像色彩质量的方法。
(1)根据具体生产情况,调节印刷压力。
(2)合理安排色序。
(3)校准印刷机。
(4)输墨装置温度控制。
(5)供墨量控制。
(6)供水量控制。
2. 什么是调幅网点?什么是调频网点?两者有哪些不同?
调幅网点是通过网点发生器用激光来进行电子加网形成。
调频网点是利用计算机、在硬件和软件配合下形成无规则排列的网点,网点面积不变,靠网点疏密来表现层次。
不同点:(1)调幅网点易产生龟纹,而调频网点不存在角度,不会出现龟纹。
(2)调频网点比调幅网点转移更多的油墨。
(3)调频网点增加油墨密度,不易产生网点增大。
(4)调频网点油墨消耗少。
(5)调频网点油墨密度比调幅网点高。
3. 简述图像色彩的处理要点。
对于图像色调浓重鲜艳,对无层次基本色的图像要放足100%的网点。对于风景图片中的蓝天、海洋等,青版网点阶调值30%以下,不放黄与品红色,使天空蓝色更加亮丽:青版若放45%以上,则黄版10%~20%,品红版5%~15%,使蓝色天空更加纯正。一般深度基本色的网点阶调值范围为60%~90%,中调区基本色网点阶调值范围为35%~60%,在色彩处理时,应以强调色彩的饱和鲜艳为主,可忽略一些色彩层次。
4. 简述色差、灰度、效率的概念与表示式。
(1)色差:油墨色差是由于它对光谱色的吸收与反射不平衡所致,不能达到理想色相。
色差=(中间密度-最低密度)/(最高密度-最低密度)×100%
(2)灰度:油墨的纯度主要由灰度来决定。
灰度=最低密度/最高密度×100%
(3)效率:指一个颜色是否真正地吸收了三分之一原色光而反射出三分之二的原色光谱。
效率=[1-(最低密度+中间密度)/2×最高密度]×100%
5. 论述色彩管理的基本概念。
色彩管理是整个图像复制工艺流程中,按照印刷工艺标准化的原则,对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术,它是将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来的简化控制操作,轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理的任务是:解决图像色彩在空间上的数据转换问题,实现各设备之间最佳色彩匹配,使图像色彩还原。
色彩管理的目标:在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理,即相同的色彩数据,用任何系统输出,都会获得理想的色彩复制效果。色彩管理的实施过程:三要素即设备校正、特性化、色彩转换是色彩管理的三个核心。
6. 简述实现水墨平衡的三种控制措施。
(1)生产工艺规范化、标准化:印刷过程规范操作,做到“三平”“三少”“三勤”。印前对纸张、油墨、润版液进行预置使之匹配。
(2)印刷材料优化:使用利于水墨平衡的材料。
(3)印刷设备性能优化:正确调节和使用胶印机,以满足生产要求。
7. 简述数码打样与传统打样的差异。
(1)数码打样采用彩色喷墨打印机的微墨滴技术,直接将墨滴喷到纸上;传统打样则使用黑、青、品红、黄4色油墨将图像转印到纸上。
(2)数码打样墨水不含油性,传统打样油墨用油性墨。
(3)数码打样不用印版,传统打样需要使用胶印PS版。
(4)数码打样网点粗,传统打样网点细。
(5)数码打样操作简单,一致性强,速度快;传统打样受人为因素影响较多,一致性较差。
8. 简述印刷鬼影产生的原因。
由于着墨辊在前一转给出油墨后未能得到及时补充和均匀,使得着墨辊上出现了印版某一部分图像印迹的影像,随后转移印版的下一个区域,从而出现了印版某一区域显示了前一区域的影像暗影。
9. 简述书刊装订工艺流程及其方法。
折页—配页—订书—包封皮—裁切—打包。
折页:将印好的大张书页按照规定的幅面尺寸,以页码顺序折叠成书帖的过程。有垂直交叉折页法、平行折页法、混合折页法。
配页:将书帖或单页按页码顺序配集成书册。配页方法有两种,一是套帖式配页法,二是叠帖式配页法。
订书:将经过配页的书帖订成本(书芯)。订书方法有铁丝订、锁线订、无线胶订。
包封皮:书芯加工完成后,包上封皮。包封皮有两种,一是有勒口封皮,二是无勒口封皮。
裁切:将书籍按要求,用专门的切纸机裁切成一定规格尺寸。裁切可用单面切纸机或三面刀完成。
打包:将裁切完的书籍按一定要求打包成捆。
10. 由胶印操作引起电化铝烫印不上、拉墨的主要原因有哪些?
烫印不上的故障原因:
(1)印刷过程中喷粉量过大,喷粉质量较差。
(2)由于印刷油墨中加入了撤黏剂、亮光油等,而这些辅助剂中含有石蜡,而电化铝的热熔性胶料不能与蜡类物质黏附。
(3)油墨产生晶化现象。
产生拉墨故障原因:
(1)底色印迹没有完全干透。
(2)底色印迹粉化。
(3)底色印迹固着牢度差。
11. 覆膜上光对印刷品有何要求?
(1)待覆膜上光的产品必须平整,产品表面无尘埃。
(2)待覆膜上光的印刷品墨层不能太厚,待印迹干后才能覆膜。
(3)待覆膜上光的印刷品印刷时喷粉量一定要少。
(4)待覆膜上光的印刷品表面平滑度保持良好。
12. 制定印刷工艺时,应如何考虑印刷材料的选用?
(1)不同的纸张具有不同的印刷效果。涂料纸吸墨性能比非涂料纸吸墨性差,在同等情况下,印刷品色彩、光泽均比非涂料纸强。在纸张选用上,若强调以印刷质量为重,则涂料纸优先,轻涂纸次之,胶版纸最后。
(2)不同的纸张应采用不同的油墨,要选用与纸张相匹配的油墨来印刷。
13. 包装印刷品造型的形式有哪些?
(1)对称与平衡:一般用的纸盒都是对称的。长宽高的适当比例关系组成了一个平衡体。
(2)多样与统一:盒结构一般采用几何线成型,由直线、曲线、弧线、双曲线、抛物线和其他曲线组成。
(3)重心与稳定:稳定的结构。
(4)节奏感与韵律感:造型有条理。
(5)比例与尺寸:比例尺寸与纸张开料和上机印刷关系紧密。
(6)模拟造型:设计时可用纸塑模拟物象对物象进行概括写实。
14. 书刊在印前设计时要考虑印后加工哪些方面?
书刊在印前设计时要考虑印后装订的方式,不同的装订方式,不仅组版方式不同,而且配页方法不同,例如:骑马订采用套配,胶订采用叠配。对于套配要考虑好折手,另外纸张不同,折页方式也不同。同样是精装,方背精装与圆背精装、硬皮精装与软皮精装工艺不同,书壳面料尺寸差距较大,若书刊文字,图像跨页接版更要考虑不同书帖、胶黏厚度等。
15. 胶印要做好印刷过程中的水墨平衡在印刷操作中应做些什么?
(1)车间的温湿度控制。
(2)机器运转快慢速度的控制。
(3)水辊、墨辊及印刷压力的正确调节。
(4)版面水量和墨量的掌握。
(5)润湿液的调配控制。
(6)油墨辅助材料的正确使用。
16. 签样的依据是什么?
印刷产品一般采用一定技术手段,依靠原稿,通过印版、纸张、油墨、印刷机的相互配合而得到的复制品。因此进行印刷产品签样,主要依据是:
(1)客户提供的批样和色标(包括专色)。
(2)企业印刷产品的标准或与客户签订的产品质量协议。
(3)印刷产品的图纸(产品图纸或产品拼版图)。
(4)借助一些工具仪器如放大镜和密度仪等。
17. 论述印刷压力、剥离张力与纸张变形的关系。
(1)印刷压力与纸张变形的关系:纸张是有塑性变形的材料,不同纸张其塑性变形特性也不同。塑性变形大的纸张在较大的印刷压力下,其纸张宽度与拖梢两角的长度会有微量扩展造成套印不准,特别易出现甩角现象。印刷压力越大,纸张变形越明显,多色机各机组之间压力应一致。
(2)剥离纸张与纸张变形的关系:纸张进入压印区域后,纸张叼口被压印滚筒叼牙叼住,同时通过与橡皮布脱离,而橡皮布上又有水、墨作为介质,以很强的黏附力将纸张黏住。此时纸张受到两个方向的力的作用,一个是叼纸牙对纸张向下的叼力,一个是油墨和水对纸张的向上的黏附力,两个力的方向相反。当纸张从橡皮布上剥离时,与压印滚筒不贴合,形成一个折变角度。剥离张力愈大,纸张变形愈大,套印精度下降。
18. 论述包装印刷品平面设计的内容。
(1)文字说明设计:包装产品中文字主要有品牌形象文字、广告宣传文字、功能性文字说明。
(2)图形、图案设计:包装产品图形大多采用摄影、绘画、抽象和装饰等形式。设计中有几种表现形式:
①具象形式:色彩层次丰富,真实表达产品形象。
②抽象形式:用点、线、面、变化形成没有直接含义而间接联系的图形。
③装饰形式:根据属性特色档次采用的包装形式。
④夸张与概括形式:用不同夸张手段突破自然手段。
⑤具象与抽象相结合形式:采用高度概括简化的手段。
(3)色彩设计:一件好的包装必须具备良好的视觉性,尤其是色彩的配置上,能产生不同的格调情趣,利用色相对比、明度对比、纯度对比,捕捉消费者的眼球。
19. 论述印前工艺设计的意义与作用。
(1)意义:
①是彩色图像复制按数据化、规范化、标准化生产的重要技术手段,是稳定复制质量的关键点。
②是彩色图像复制中技术要点,规范操作,各工序协调的综合,是设备调整、人员组织、统一生产管理的依据。
③可以使彩色图像复制从传统经验管理向现代化管理转变,形成生产管理科学化和计算机自动化生产管理新格局。
(2)作用:
①指导各工序作业。
②可作为生产过程的依据。
③数据化、标准化管理的依据。
④新工艺研制的依据。
⑤质量检测和控制的基础。
20. 简述按照国家标准规定的胶印机部件性能验收要求。
(1)印刷滚筒工作面径向跳动精度<0.016mm。
(2)印刷滚筒的轴向串动精度<0.01mm。
(3)印刷滚筒滚枕径向跳动精度<0.016mm。
(4)印刷滚筒齿轮轮壳径向跳动精度<0.016mm。
(5)印刷滚筒工作面尺寸精度<0.012mm。
(6)串墨辊的径向跳动精度<0.08mm。
(7)墨斗辊的径向跳动精度<0.03mm。
(8)递纸牙的轴向串动精度<0.03mm。
21. 简述胶印机的检修方式。
有三种
(1)事后检修:又称故障检修。胶印机发生故障或失效时进行非计划性检修。
(2)预防性的定期检修:根据设备磨损或性能下降的统计规律或经验而事先制定的,又称计划检修。
(3)基于状态的检修:以设备在线状态的监测数据为基础,通过故障诊断和专家系统对历史数据和在线数据的分析判断来决定设备的健康和性能状态,并预测其发展趋势,及时和有针对性地对设备进行检修。
22. 简述胶印机主要装置拆卸注意事项。
(1)拆卸的零部件分类保管。胶印机解体后,各部件零部件要分类保管和码放,便于记忆。
(2)做好标记。零部件相对位置做好标记,便于安装。
(3)做好记录。对零部件磨损程度做好记录,便于维修。
(4)注意拆卸顺序。胶印机安装顺序先里后外,先下后上,而拆卸顺序刚好相反。
(5)防止零件丢失。已拆卸零件码放整齐,包装好,避免丢失。
23. 简述胶印机维修应贯彻的基本原则。
(1)以预防为主,经常维护保养与定期计划检修并举。掌握设备运行和零部件损耗的规律,加强日常维护检修。同时必须有计划地检修。
(2)先维修后生产。做好设备维修工作必须处理好维修和生产的关系。
(3)以专业维修为主,实行操作人员与专业维修相结合。只有将两者结合起来,才容易将设备维修好。
24. 简述输墨性能动态指标。
包括系统响应时间和系统稳定时间。
系统响应时间:指从输墨装置的输入端输墨量开始发生变化,到系统输出端承印物上的墨层厚度响应变化所需的时间。
系统稳定时间:指输墨系统从一个稳定的墨量平衡状态过渡到新的稳定墨量平衡状态所需要的时间。
25. 简述输墨性能静态指标。
包括匀墨系数、着墨系数、贮墨系数、打墨系数和着墨率。
匀墨系数:指匀墨部分所有墨辊面积之和与印版面积之比。
着墨系数:指着墨部分所有墨辊面积之和与印版面积之比。
贮墨系数:指匀墨和着墨部分所有墨辊面积之和与印版面积之比。
打墨系数:指匀墨部分墨辊接触的次数。
着墨率:指每一个着墨辊给印版的墨量占印版获得总墨量的百分比。
26. 在套印控制中,为了防止叼纸牙叼力不匀,应注意哪几个方面?
(1)叼纸牙叼力调节应在试印中进行,不得在印刷过程中改变叼纸牙叼力。叼纸牙垫应平整。
(2)各滚筒叼纸牙叼力必须均匀一致。
(3)叼纸牙轴弹簧要有良好的弹性。
(4)拧紧叼纸牙的紧圈,防止叼纸牙轴的窜动。叼纸距离必须一致。
27. 输墨与润湿部分一级保养内容与要求有哪些?
(1)清除水斗、墨斗及各水墨辊两端面与轴的外圆面上积附的干墨油污。
(2)检查水墨辊、调节件、摆架固定套、锁紧螺母的磨损情况。
(3)检查串水、串墨机构的动作及磨损情况。
(4)检查轴头、瓦套磨损情况。
(5)匀墨与匀水部分的凸轮及滚轮、棘轮、棘爪的工作状况。
28. 论述滚枕的种类、异同和维护保养。
根据合压时滚枕接触与否分为接触滚枕和测量滚枕。现代高速胶印机印版滚筒和橡皮布滚筒之间均采用了接触滚枕。合压印刷时,两者之间不仅仅接触,而且具有适当的压强,因而它具有运转更平稳、振动更小、图文像素转印质量更佳的优势。但要求调节更精准,制造精度(例如,圆度)更高,要求材料的耐磨性更高。测量滚枕(非接触式)在印刷时,虽然不具备运转平稳、吸收振动的优点,但它和接触式滚枕一样,具有作为滚筒包衬测量基准的功能。因此,不论是接触式还是测量式滚枕,都应保持应有的圆度、半径和表面状态,不应沾有墨迹、污垢、纸屑、杂物、锈蚀或粉尘等,更不能以研磨剂、砂布、锉刀等伤及其表面,只能用柔软的布蘸合适的清洗剂(无毒、无害、无腐蚀,能清除极性和非极性杂物的溶剂),规范测量滚枕间隙、高度(缩径量)和超滚枕量。
29. 印刷亚粉纸时应注意什么?
(1)印刷压力不宜过大。
(2)选用亚粉纸专用油墨。
(3)防止背面粘脏。
(4)油墨黏性不要太大,防止掉粉、掉毛。
(5)亚粉纸挺括、较硬,防止输纸过程蹭脏。
30. 简述铝箔纸的印刷适性。
(1)表面强度高。
(2)平滑度高,有利于油墨转移。
(3)结构严密,没有空隙,油墨吸附能力差。
(4)铝箔纸在印刷过程中存有残留的油脂,印前需清除。
(5)铝箔纸易卷曲,采用相应的措施防止卷曲。