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试卷总分:300.0
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序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 桥式吊车或电动葫芦 | 1.5t | 台 | 1 |
2 | 手提式滤油机 | 台 | 1 | |
3 | 真空泵 | 2x-4 | 台 | 1 |
4 | 储油罐 | 1t | 个 | 1 |
5 | 电容型套管 | 60~110kV | 个 | 1 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 专用工具 | 套 | 1 | |
2 | 套筒扳手 | 28件 | 套 | 1 |
3 | 活动扳手 | 25cm | 把 | 2 |
4 | 管钳 | 45cm | 把 | 1 |
5 | 千分尺 | 个 | 1 | |
6 | 漏斗 | 150mm | 个 | 1 |
7 | 塑料桶 | 22L | 个 | 1 |
8 | 三通管 | 个 | 1 | |
9 | 压力表 | 块 | 1 | |
10 | 真空表 | 块 | 1 | |
11 | 毛刷 | 5cm | 把 | 1 |
12 | 套管检修架 | 个 | 1 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 定型密封胶垫 | 套 | 1 | |
2 | 4线绳 | m | 12 | |
3 | 耐油胶管 | 4分管 | m | 10 |
4 | 气焊胶管 | m | 8 | |
5 | 棕绳 | m | 10 | |
6 | 高纯氮气 | 瓶 | 1 | |
7 | 清洁布 | 块 | 足量 | |
8 | 稀料 | kg | 2 | |
9 | 塑料布 | 适量 |
序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
1 | 准备 | 将套管垂直放置在套管架上,并安装牢固,套 管尾端均压球至检修地面保持500mm距离 |
20 | 未采用套管架扣3分; 均压球至检修地面距离不够扣2分 |
下瓷套应用4线绳与套管架固定4点并绑扎 牢固 |
下瓷套未绑扎牢固扣2分 | |||
拆下均压球,用千斤顶垫木方顶在套管尾端 | 未拆下均压球扣1分; 未采取措施顶住套管尾端扣1分 | |||
做好套管各连接处相对位置标记,以保证分 解检修安装后各部件相对空间位置不变 |
未在各连接处作标记扣2分 | |||
打开套管底座放油塞,靠自然压力排净管内 绝缘油,排油时适当调解储油柜上的放气塞, 以控制排油速度 |
未打开套管底座放油扣3分; 未进行适当调解放气塞扣2分; 方法不符合工艺要求扣2分 | |||
劳动保护用品穿戴齐全 | 劳保用品穿戴不齐扣2分 | |||
2 | 解体 | 拆除中部法兰上的接地小套管,将引线推入 套管内 |
20 | 未拆除中部法兰上的接地小套管扣3分; 未将引线推入套管内扣3分 |
拆除储油柜及附件,此时测量定位螺母至导管顶 部的距离,并做好记录,作为复装的参考数据 |
未拆除全部附件扣2分; 未测量定位螺母至导管顶部的距离扣2分; 未作记录扣2分 | |||
紧固弹簧架上的4个螺母使4个张力弹簧均 匀受压,取出定位螺母 |
未紧固弹簧架上的4个螺母扣2分; 4个张力弹簧不均匀扣2分; 未取出定位螺母扣3分 | |||
吊出上瓷套妥善存放 | 瓷套存放不当扣2分 | |||
记录导管末端至套管底座之间的距离尺寸, 作为复装时的参考数据 |
未记录扣1分 | |||
拆除套管底座 | 拆除方法不当扣1分 | |||
抽出电容芯子,用塑料布封好 | 不符合工艺要求扣2分; 未用塑料布封好扣1分 | |||
拆除拉绳,取出下套管 | 解体程序有误扣1分 | |||
3 | 检修 | 清洗储油柜套管底座及各种零件,达到清洁 无油垢 |
20 | 各部件清洗不洁净扣1分 |
检查并清洗中部法兰达到清洁无油垢,检查 两侧密封面,应平整无径向沟痕 |
未检查两侧密封面扣2分; 发现缺陷未作处理扣2分 | |||
清洗上下瓷套达到清洁无油垢,检查上下瓷 套应无裂纹,无闪烙放电痕迹,瓷伞及密封面 无损伤 |
上下瓷套清洗不洁净扣1分; 未检查上下瓷套扣2分; 发现缺陷未作处理扣2分 | |||
清洗电容芯子达到清洁无油垢,检查电容芯 子绝缘应无放电痕迹,电容末屏引线应焊接 牢固 |
电容芯子清洗不洁净扣1分; 未检查电容芯子扣3分; 发现缺陷未作处理扣2分; 引线焊接不检查扣2分 | |||
更换全部密封胶垫及密封环 | 未更换全部胶垫扣2分 | |||
4 | 组装 | 根据记录数据和解体时的相对位置标志,按 解体检修的相反程序组装 |
10 | 组装程序错误扣3分; 组装方法不符合工艺要求每项扣2分 |
组装后套管的4处主密封胶垫外缘应呈鼓肚 形,否则应调整弹簧张力 |
胶垫压缩量未控制在1/3左右扣3分; 未进行调整扣2分 | |||
5 | 真空 注油 |
在储油柜放气塞上安装三通连接管,一端接 通手提滤油机至储油罐,一端接通油气分离 器至真空泵 |
20 | 未正确连通抽空注油管每项扣2分 |
预抽真空2h,真空度不大于133Pa关闭真空 阀门,打开注油阀门向套管内注油至油位计 高度的2/3停止注油 |
预抽真空时间小于2h扣5分; 真空度大于133Pa扣3分 | |||
关闭注油阀门,打开真空阀门,净抽真空8h, 真空度不大于133Pa,之后解除真空,进一步 调整油面,安装放气塞 |
净抽真空时间小于8h扣5分; 真空度大于133Pa扣3分; 油面未按照周围环境温度调整扣2分 | |||
6 | 密封 试验 |
向套管内充入9.999%高纯度氧气,压力为 0.2MPa,保持30min,观察各处应无渗漏油 |
5 | 发现渗漏每处扣5分 |
7 | 填写检 修记录 |
内容完整、准确; 字迹工整 |
5 | 内容不全、不准确扣3分; 字迹缭乱扣2分 |
8 | 安全 文明 生产 |
严格遵守《电业安全工作规程》 | 从 总 分 中 扣 除 |
违反操作规程从总分中扣5分 |
现场清洁 | 现场不清洁从总分中扣5分 | |||
工具、材料、设备摆放整齐 | 工具、材料、设备摆放不齐从总分中扣5分 | |||
9 | 考试 时限 |
在规定的时间内完成 | 超时5min从总分中扣10分; 超时10min停止操作 | |
10 | 否决项目 | 出现重大人身和设备损坏事故视为技能不合格 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 手动式压油泵 | SSY-36/2.5 | 台 | 1 |
2 | 离心式潜油泵 | BB | 台 | 1 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 套筒扳手 | 28件 | 盒 | 1 |
2 | 500V兆欧表 | ZC-7型 | 块 | 1 |
3 | 三爪拉码 | 150mm | 个 | 1 |
4 | 活动扳手 | 30cm | 把 | 2 |
5 | 手锤 | 680g | 把 | 1 |
6 | 铝锅 | 个 | 1 | |
7 | 电炉 | 个 | 1 | |
8 | 数字式万用表 | 块 | 1 | |
9 | 磁力百分表 | 块 | 1 | |
10 | 内外径千分尺 | 各 | 把 | 1 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 潜油泵各种配件 | 套 | 1 | |
2 | 木块 | 个 | 1 | |
3 | 合格变压器油 | 25号 | kg | 30 |
4 | 稀料 | kg | 2 | |
5 | 清洁布 | 块 | 足量 | |
6 | 塑料布 | 足量 |
序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
1 | 准备 工作 |
将潜油泵垂直放置,清洗外壳达到清洁无 污垢 |
10 | 未垂直放置扣2分; 未达到外壳清洁扣2分 |
测量定子绕组直流电阻,应不小于0.5MΩ | 未进行测量扣2分 | |||
测量定子绕组直流电阻,其不平衡度应小于2% | 未进行测量扣2分 | |||
劳动保护用品穿戴齐全 | 穿戴不齐扣2分 | |||
2 | 解体 检修 |
拆卸泵罩并进行清洗,达到清洁无污垢 | 30 | 泵罩清洗不净扣1分 |
打开止动垫圈,拆下圆头螺母,用三爪拉码取 下叶轮,同时取下平键,检查叶轮有无变形及 磨损,严重磨损时更换 |
未打开止动垫圈扣1分; 未取下平键扣1分; 未检查叶轮扣1分; 拆卸方法不符合工艺要求扣2分 | |||
拆卸前端盖螺栓,用顶丝将前端盖转子、后轴 承顶起; 严禁用螺丝刀及扁铲撬起 |
拆卸方法不符合工艺要求扣2分; 用螺丝刀撬起扣1分; 用扁铲撬起扣1分 | |||
利用三爪拉码将前端、前轴承及后轴拆除,同 时将关键所在后端从定子上拆除,检查前后 端盖轴承室有无磨损,并测量轴承室内径,允 许公差为+0.025mm |
用具使用不当扣1分; 未检查前后端盖轴承室扣2分; 未测量轴承室内径扣2分; 公差尺寸不清楚扣1分 | |||
检查转子有无磨损及短路有无开裂现象,测 量转子前后轴直径,允许公差为+0.02mm |
未检查转子磨损扣1分; 未检查短路有无开裂扣1分; 未测量前后轴直径扣2分; 公差尺寸不清楚扣1分 | |||
检查定子铁心及绕组应无损伤 | 未检查定子铁心扣1分; 未检查绕组有无损伤扣2分 | |||
打开接线盒检查接线柱及其密封,应良好,引 线无脱焊及断线现象 |
未打开接线盒检查接线柱扣2分; 未检查密封情况扣2分 | |||
3 | 组装 | 组装程序应按分解检修的相反程序进行 | 40 | 组装程序出现错误每项扣2分 |
组装时应更换全部密封胶垫或胶环,且居于 限位密封的部位; 法兰一律刚性连接,且居于坚固密封的部位。 胶垫压缩量控制在1/3左右,封环压缩量控 制在1/2左右 |
未更换全部密封胶垫扣1分; 胶垫压缩量未达要求扣2分; 组装方法不符合工艺要求扣2分 | |||
所有安装螺栓螺母应清洗干净,其螺纹无滑 扣现象,否则应进行更换 |
螺栓、螺母未清洗扣1分,损坏的螺栓、螺 母未更换扣2分 | |||
更换的新轴承应认真筛选,其滚动间隙:2级 泵不大于0.01mm,4级以上泵不大于0.10mm |
新轴承未进行筛选扣2分; 滚动间隙2级泵大于0.07mm扣2分; 滚动间隙4级泵大于0.10mm扣2分 | |||
镶嵌轴承时应将轴承放在煤油中加热到 120~150℃时取出,进行热胀安装,同时使用 专用套筒顶在轴承的内环上,用手锤将轴承 轻轻打入,严禁用手锤直接击入 |
轴承未放入煤油中加热扣1分; 加油热温度不够扣2分; 未使用专用套筒扣1分; 用手锤直接击入扣3分; 不符合工艺要求扣2分 | |||
将定子放在工作台上,再将转子穿入定子腔 内,对准后端盖轴承室,在前轴头上衬垫木 方,用手锤轻轻敲击将后轴承嵌入轴承室内 |
安装的方法不符合工艺要求扣2分; 敲击力度不当扣1分 | |||
应将前端盖嵌入定子口中,不得堵塞散热 油道 |
未嵌入定子口扣2分; 散热油道被堵扣2分 | |||
叶轮安装后用手拨动应转动灵活,无异音。 用磁力百分表测量其偏摆度与两端密封环直 径处圆跳动应不大于0.10mm |
叶轮安装不灵活扣1分; 拨动叶轮有异音扣2分; 叶轮摆度超过允许偏差扣3分 | |||
4 | 电气 及密封 实验 |
测量定子绕组对地绝缘电阻应不小于 0.5MΩ,否则应查明原因或进行干燥处理 |
15 | 绝缘电阻小于0.5MΩ扣2分; 未查明原因扣1分; 未采取相应措施扣1分 |
测量定子绕组直流电阻,三相不平衡度不大 干2% |
三相不平衡度大于2%扣2分; 未查明原因扣1分; 未做处理扣2分 | |||
空载试运行:在泵入口处注入少量变压器油 后,接通电源,泵运转应无异音,旋转方向与 箭头所示方向一致 |
未注入少量变压器油扣1分; 转动有异音扣1分; 未做处理扣2分; 旋转方向与箭头不一致扣分 | |||
整体密封实验,0.5MPa油压保持30min,观察 各处无渗油 |
发现汽油扣1分; 未做处理扣1分 | |||
5 | 填写检修 记录 |
填写内容完整准确 | 5 | 内容不全、不准确扣3分 |
字迹工整 | 字迹不工整扣2分 | |||
6 | 安全 文明 生产 |
严格遵守《电业安全工作规程》 现场清洁 |
从总分 中扣除 |
违反操作规程从总分中扣5分 |
现场不清洁从总分中扣5分 | ||||
工具、材料、设备摆放整齐 | 工具、材料、设备摆放不整齐总总分中扣5分 | |||
7 | 否决项目 | 出现重大人身及设备损坏事故视为技能不合格 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 变压器 | SFP29-12000/220 | 台 | 1 |
2 | 铜焊机 | 台 | 1 | |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 锉刀 | 把 | 1 | |
2 | 砂纸 | 张 | 2 | |
3 | 布剪刀 | 把 | 1 | |
4 | 组合电工工具 | 套 | 1 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 金属化纸磷铜焊条 | 条 | 足量 | |
2 | 铝箔 | 足量 | ||
3 | 皱纹纸 | 卷 | 2 | |
4 | 白布带 | 足量 | ||
5 | 引线电缆 | 185mm | 足量 | |
6 | 乳白胶 | 支 | 1 | |
7 | 清洁布 | 块 | 足量 |
序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
1 | 准备 工作 |
检查检修设备运行状况 | 30 | 不能判定设备运行状况扣6分 |
检查原材料是否合格 | 不能判定原材料质量状况扣7分 | |||
进行器身防护,保证器身清洁 | 未进行器身防护扣6分; 器身不清洁扣6分 | |||
穿戴劳动保护用品,带防毒面具 | 未穿戴劳保用品扣5分 | |||
2 | 焊接 和 包扎 |
焊接面积足够,没有假焊和砂眼 | 70 | 焊接面不足扣5分; 有假焊扣6分; 有砂眼扣6分 |
焊面要处理光滑,无毛刺,碳化物要清除干净 | 焊面不光滑扣5分,有毛刺扣5分,未清除 碳化物扣3分 | |||
铝箔屏蔽要紧实,达到要求厚度 | 未紧实扣3分; 未达到厚度扣3分 | |||
金属化纸包绕要均匀,接头搭接要正确 | 包绕不均匀扣3分; 接头搭接不正确扣3分 | |||
皱纹纸包扎厚度要达到要求 | 厚度未达要求扣3分 | |||
皱纹纸包扎要紧实均匀 | 包扎不紧实扣5分; 包扎不均匀扣5分 | |||
皱纹纸包扎锥度要够长 | 锥度不够长扣5分 | |||
白布带包扎要均匀紧实 | 包扎不均匀扣5分; 有露铜扣5分 | |||
3 | 安全 文明 生产 |
严格遵守《电业安全工作规程》 | 从 总 分 中 扣 除 |
违章作业每次扣5分; 严重违章停止操作 |
工作场地清洁,各种物品放置有序 | 工作场地不清洁,各种物品放置无序从总 分中扣5分 | |||
包后穿缆引线要清洁无油污 | 引线不清洁从总分中扣5分 | |||
4 | 考试 时限 |
在规定时间内完成 | 超时5min以内从总分中扣10分; 超时5min停止作业 | |
5 | 否决项目 | 出现人身和设备损坏事故视为技能不合格 |