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序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 活动扳手 | 300mm | 把 | 1 |
2 | 电工工具 | 套 | 1 | |
3 | 开口扳手 | 套 | 1 | |
4 | 吊绳吊环 | 套 | 1 | |
5 | 油桶 | 25kg | 个 | 2 |
6 | 塞尺 | 把 | 1 | |
7 | 直流单臂电桥 | QJ-23 | 台 | 1 |
8 | 直流双臂电桥 | QJ-44 | 台 | 1 |
9 | 兆欧表 | 1000V | 块 | 1 |
10 | 兆欧表 | 2500V | 块 | 1 |
11 | 湿度表 | 块 | 1 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 砂纸 | 0号 | 张 | 4 |
2 | 白土布 | m | 3 | |
3 | 瓷瓶及各种胶垫 | 套 | 10 | |
4 | 汽油 | kg | 2 |
序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
1 | 准备工作 | 准备必要的工具和量具 | 5 | 每少一件扣2分 |
穿戴好劳保用品 | 5 | 未穿戴好劳保用品扣5分 | ||
2 | 清洗外壳 及外部 检查 |
用汽油清洗外壳油污,检查外部所有螺母及 附件应完好无损,检查所有焊缝是否有砂眼, 密封胶垫是否老化及有无渗漏油现象 |
10 | 外壳清洗不彻底扣2分; 外部检查不彻底扣3分; 渗漏油现象少查出一处扣5分 |
3 | 放油 吊芯 |
在变压器放油阀与油桶之间接上滤油机,打 开储油柜上的放气阀将油放至大盖以下。用 扳手依次卸下变压器大盖螺丝。将吊环吊绳 挂在器身吊环上,吊绳夹角不大于60°。启动 起重机,将器身吊出箱体,放入检修油盆中 |
10 | 使用滤油机不当扣2分; 放油时出现跑油现象扣3分; 吊绳夹角大于60°扣5分 |
4 | 内部 检查 |
分接开关完整无损坏,机械转动灵活,转轴密 封完好,无卡滞,挡位与实际位置一致; 分接开关接触电阻不大于500μΩ,触头表面 应光洁,无氧化、碰伤及度层脱落,触头压力 应在0.25~0.5MPa之间,用0.02mm塞尺检 查无间隙、接触严密; 检查绕组应清洁、表面无油垢、无变形、整个 绕组无倾斜、移位,各部垫块应排列整齐; 绕组绝缘及导线无破损,油道畅通,无油垢及 其他杂物积存; 如绝缘有破损应重新进行包扎处理; 检查铁心应平整,绝缘漆无脱落,叠片紧密, 各部表面无油垢,接缝应符合要求; 铁心与上下夹件间的绝缘应良好; 紧固穿芯螺杆,用1000V兆欧表测量应不小 于1000MΩ; 检查铁心不允许多点接地,接地片应选用厚 度0.5mm、宽度30mm的紫铜片,紫铜片应插 入3、4极铁心间; 测量高、低压绕组对地及高、低压绕组之间的 绝缘。在环境温度为20℃时,高压不小于 300MΩ,低压不小于0.5MΩ; 选择电桥分别测量高、低压绕组的直流电阻,线电 阻不平衡度小于2%,相电阻不平衡度小于4% |
40 | 检查分接开关缺一相扣2分; 挡位与实际位置不一致未查出扣5分; 未测量分接开关接触电阻或压力缺一相扣 3分; 未检查绕组应清洁、表面无油垢、无变形、油 道畅通缺一相扣3分; 如绝缘有破损未进行处理扣3分; 检查铁心缺一相扣3分; 未检查铁心与上下夹件间的绝缘扣3分; 未测量穿芯螺杆的绝缘电阻扣3分; 未检查接地片或接地片不符合要求扣3分; 测量绝缘电阻仪表选择不合适扣3分、读数 不对扣3分; 测量高、低压绕组的直流电阻选择电桥不合 适的扣3分,操做不符合要求一处扣2分,不 会计算扣3分 |
5 | 处理 缺陷 |
更换高、低压瓷瓶、大盖、油标、油枕、阀门、呼 吸器、分接开关等所有胶垫; 更换损坏的附件 |
10 | 更换密封胶垫,缺一处扣1分; 未更换损坏的附件,缺一处扣3分 |
6 | 组装和 填写试验 报告 |
将器身吊入油箱内并装好大盖螺丝,注入合 格的变压器油至合适位置。组装后测量绝缘 电阻应高于大修前的数值。填写试验报告 |
20 | 器身吊入油箱内未装好扣5分; 未注油至合适位置扣5分; 组装后未测量绝缘电阻扣5分; 未填写试验报告扣5分 |
7 | 安全 文明 生产 |
严格遵守《电业安全工作规程》现场清洁; 工具、材料、备摆放整齐 |
从 总分 中 扣除 |
违反《电业安全工作规程》从总分中扣5分; 现场不清洁从总分中扣5分; 工具、材料、设备摆放不整齐总分中扣5分 |
8 | 考试时限 | 在规定时间内完成 | 超过10min从总分中10分;超过15min停止操作 | |
9 | 否决项目 | 出现人身和设备损坏事故视为技能不合格 |
序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
1 | 编写 技术 参数 |
应记录主变铭牌参数:型号,额定电压、电流, 额定容量,接线组别,总重量:油重、器身重、 上部油箱重、油箱及附件重,生产厂家,出厂 日期,出厂序号,投运日期 |
10 | 主变参数缺一相扣1分 |
2 | 编写 技术 措施 |
起吊前应全面检查设备确保安全; 应使用直径20mm的钢丝绳两根,其夹角不 应大于60°,应装设四个吊挂点; 吊罩前应放掉主变压器内的全部变压器油, 并将外壳与底座间的螺栓全部卸掉; 起吊用的钢丝绳长度应大于7m,无损伤断股 扭筋; 吊罩高约100mm时停止起吊,并进行受力检 查。无误后缓慢起吊,吊罩后检查 |
10 | 缺少一项扣2分 |
线圈是否清洁、有无受潮、有无树状放电痕迹 及脱皮现象; 检查线圈上压环周围螺栓是否均匀压紧,达 不到要求时做适当调整紧固; 检查铁心 |
20 | 缺少一项扣5分 | ||
检查铁心应清洁无杂物,油道无堵塞; 硅钢片应紧密; 测量穿芯螺杆绝缘电阻; 检查铁心接地片应无烧伤断裂; 检查铁心固定螺栓应无松动 |
10 | 缺少一项扣2分 | ||
检查分接开关: 接触是否良好,弹力是否充足,位置是否正 确,镀银层应完整无过热现象; 用0.05mm塞尺测试接触间隙应满足要求; 检查绝缘板及木框架应无变形及受潮; 检查接头应牢固,接触电阻应符合要求; 机械部分操作应灵活无变形,内部位置应对应 |
10 | 缺少一项扣2分 | ||
测量铁心对地绝缘电阻; 测量线圈绝缘电阻; 测量线圈各挡直流电阻电阻 |
6 | 缺少一项扣2分 | ||
记录资料:全部检查应由专人做好记录; 测量的各部位尺寸参数应妥善保管 |
4 | 缺少一项扣2分 | ||
交接验收: 吊罩检查合格后,应交验收人员验收,验收通 过后冲洗干净油箱底部,盖上钟罩 |
5 | 未通过验收盖罩扣5分 | ||
3 | 编写 安全 措施 |
组织工作及一般要求: 整个吊罩工作由专人统一指挥; 无关人员不得入内,工作区周围应设遮栏并 挂标示牌; 现场应备足防雨设施; 吊罩应在天气晴朗、温度不低于10℃、湿度不 大于75%的条件下进行; 现场严禁烟火并准备消防器材 |
10 | 缺少一项扣2分 |
技术要求:器身暴露在空气中的时间不能超 过以下规定: 空气相对湿度不超过65%为16h; 湿度不超过75%为12h; 计算时间从放油开始至加油淹没器身时为止 |
5 | 缺少一项扣2分 | ||
对工作人员的要求: 工作人员不穿带扣衣、带钉鞋,不得随身携带 金属物品; 检查时应用木梯,不允许将梯子靠在线圈或 引线上,更不允许脚踏在线圈或引线上; 起吊前,指挥人应向吊车司机交代吊高、活动 范围、带电部位等,规定好联络指挥手势,全 体人员听从一人指挥; 起吊时,吊绳要找好中心,防止钟罩偏斜,工 作人员听从统一指挥; 检查中发现缺陷,应立即报告工作负责人,不 得私自处理; 吊车吊臂下严禁站人或通过; 钟罩回装后应由专人按规定均匀拧紧,防止 部分螺丝过紧 |
10 | 缺少一项扣2分 | ||
4 | 安全 文明 生产 |
严格遵守《电业安全工作规程》; 现场清洁; 工具、材料、设备摆放整齐 |
从 总 分 中 扣 除 |
违反《电业安全工作规程》从总分中扣5分; 现场不清洁从总分中扣5分; 工具、材料、设备摆放不整齐总分中扣5分 |
5 | 考试 时限 |
在规定时间内完成 | 超过10min从总分中扣10分; 超过15min停止操作 | |
序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
1 | 编制 变压器 零序 电流 干燥 工艺 |
双绕组及三绕组变压器均在35kV侧加零序 电流,其他绕组短路; 将三项端ABC短接与中性点之间加电压形 成零序电流; 为使干燥时油箱各部温度均匀一致,应在油 箱底部装电炉加热; 绕组中零序电流应控制在额定电流的20%~ 30%以内; 干燥温度应控制在100~105℃之内; 用铂电阻测量线圈温度,温度计插入线圈油 道深度不得小于100mm; 干燥从接通电源开始,温度上升到规定值应 经历20~30h,温度控制在平均每h上升 3~4℃; 采用零序电流干燥法时,应对线圈温度进行 监控,线圈温度控制在90~95℃之间; 箱底加装的电炉容量不应使变压器整体温度 上升太快,用温度计测量箱底温度最高不超 过100℃ |
70 | 缺一相扣5分; 电流控制不符合要求此题不得分; 温度控制不符合要求此题不得分 |
2 | 编制 变压器 零序 电流 干燥 注意 事项 |
测量温度的三只铂电阻温度计,应分别插入 B相有电流通过的线圈上中下油道中,插入 深度不得小于100mm; 油道底部应放一只铂电阻温度计,油箱外侧 上、中部应放置水银或酒精温度计; 铁心温度最高不得超过100℃; 每小时测量各点温度及绝缘电阻并做好记录; 相同电流线圈温度下保持8h绝缘电阻不变, 即可认为干燥结束; 保温时间不应持续太常 |
30 | 缺一相扣5分; 干燥结束结论错误此题不得分 |
3 | 考试 时限 |
在规定时间内完成 | 超过10min从总分中扣10分; 超过15min停止操作 | |