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序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 铜板尺 | 300mm | 把 | 1 |
2 | 专用煨弯工具 | 把 | 1 | |
3 | 电工钳 | 250mm | 把 | 1 |
4 | 钢锯弓 | 300mm | 把 | 1 |
5 | 红蓝铅笔 | 支 | 1 | |
6 | C形卡子 | 把 | 1 | |
7 | 木锤 | 个 | 1 | |
8 | 城弯器 | 个 | 1 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 扁导线 | 适量 | ||
2 | 铜锯条 | 根 | 3 | |
3 | 油道垫块 | 若干 | ||
4 | 绝缘撑条 | 1.0mm | 若干 | |
5 | 绝缘垫槽 | 1.0mm | 若干 | |
6 | 白布带 | 卷 | 2 | |
7 | 电缆纸 | 0.05mm | 若干 | |
8 | 皱纹纸 | 若干 |
序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
1 | 准备 工作 |
熟悉图样,技术条件和工艺守则 | 5 | 不熟悉图样扣1分; 不检查绕线机扣1分; 未加润滑油扣1分; 未准备导线和绝缘垫块扣1分; 未检查导线材料扣1分 |
检查绕线机各部件转动是否灵活,加注润滑油 | ||||
组装绕线模 | ||||
准备导线和绝缘垫块 | ||||
检查绕线模尺寸,导线及材料是否符合要求, 用游标卡尺测线经 | ||||
整数匝的连续式绕组:线匝是单根标准绝缘 线,绕组引出段在外侧,为左绕正接 |
10 | 绕组引出端不符合要求扣1分; 未固定在木撑条上扣1分; 临时线段绕得过紧扣2分; 匝数不符合要求扣2分; 留出引出端长度不够扣1分; 未进行内部换位扣2分 | ||
第一个反段的绕制是导线的始端,固定在绕 线模的木撑条上 | ||||
放松导线启动绕线机,绕制一个临时线段,匝 数应符合图样要求,然后由始端所占的撑条 长度折换位S弯,进行内部换位 | ||||
2 | 绕制 第一个 反段 |
折换位S弯时,若导线截面积较小可用手灯 烤制 |
5 | 未用专用折弯工具折弯扣1分; 折弯处未加垫纸槽扣1分; S弯折得不符合要求扣1分; 槽口向下扣2分 |
导线截面积较大时,用专用折弯工具折弯 | ||||
在S弯处应加垫纸槽,所用内部换位的纸槽 均应放在导线上面,槽口向下 | ||||
将临时线段的最后一匝移到直撑条上,使其 成为正式反段的最内匝 |
10 | 最后一匝末端搭接处未放置纸板条扣 3分; 纸板条宽度不符合要求扣1分; 未放到在直撑条上扣3分; 绕制反段线段不整齐扣2分 | ||
末端搭接处放置1.0mm纸板条,宽度应小于 导线宽度,纸板条两端必须接在直撑条上,以 防止堵塞油道 | ||||
依次将其余线匝移到第一匝的上面 | ||||
放置第一段(反段)和第二段(正段)之间的 油道垫块,垫块总厚度应与图样规定的油道 尺寸一样 |
5 | 油道垫块不符合图样尺寸扣2分; 油道垫块数量不符合图样数量扣2分; 油道放置不整齐扣1分 | ||
开动绕线机绕制正段,在第一匝的始末端搭 接处放置1.0mm纸板条,要求与反段一样 |
10 | 搭接处未放置纸板条扣5分; 纸板条宽度不符合要求,纸板条未放到左 撑条上扣2分; 未边绕边用木锤靠紧线段扣2分 | ||
继续绕制其余线匝,边绕边用木锤将线段 靠紧 | ||||
绕好最后一匝时,按图样规定的换位位置弯 折导线的换位S弯,进行外部换位 |
5 | 未按图样位置折S弯扣2分; 纸槽未放在导线下面扣1分; 槽口方向不对扣1分; 处理S弯绝缘不符合要求扣1分 | ||
所有外部换位的纸槽均应放在导线下面,其 槽口向下。S弯的处理和内部换位相同,另 加垫板一块 | ||||
3 | 绕制 第二个 反段 |
放置第二段与第三段之间的油道垫块 | 5 | 油道垫块不符合图样扣1分; 向下引渡未放垫条扣1分; 未用n形夹固定扣1分; 第二段线匝散落扣2分 |
第三段有违反段,必须将导线从第二段上面 引渡下来放置在直撑条上,绕一个临时线段 | ||||
为防止导线由第二段的换位S弯用n形夹固 定,并用临时楔形垫将导线引到绕线模撑条上 | ||||
临时线段与第二段之间的距离应为70~ 100mm |
5 | 临时线段与第二段之间的距离不合要求 扣3分; 绕制临时线段第一匝时转速过快扣1分; 围绕完第一匝即加快绕线转速扣1分 | ||
绕制临时线段第一匝时,应慢慢开动绕线机, 导线与撑条接触处为线段起绕点,当导线绕 到第一匝的起绕点时,使导线落在起绕点上 面,再提高绕线机转速完成临时线段 | ||||
绕好最后一匝时,在图样规定位置上折换位 S弯,包扎方法与前面内部换位是相同 |
5 | 折S弯时位置与图样要求不符合扣2分; 包扎方法不符合要求扣1分; 线槽位置不对扣1分; 槽口方向不对扣1分 | ||
4 | 绕制 第三 个反段 |
弯折内部换位S弯时,不应与前一段的S弯 对齐。应让出一段长度,一般按线匝多少和 幅向尺寸的大小让出0.5~1倍的撑条间隔 |
5 | 折内部换位S弯时未让出一段长度扣 3分; 让出尺寸不符合要求扣2分 |
用红蓝铅笔将S弯折点位置标记在第二段对 应的位置上。将临时线段经过重移,线匝成 为正式反段后,再根据内部换位的实际位置 修正折弯时应让出的长度。将修正后的折弯 位置标记在第二段对应位置上,去掉第一次 的标记,以后各个反段均可参照这个新标记 折临时线段的S弯 |
5 | 未用红蓝铅笔记住位置扣2分; 修正后实际位置未重新标记扣2分; 未去掉第一次的标记扣1分 | ||
将临时线段的最后一匝移到直撑条上,使内 部换位处在图样规定的撑条间隔内,但因落 后一点,以便于移置后面各匝 |
5 | 未按图样要求换位扣3分; 内部换位未按要求落后或超前一点扣2分 | ||
由于临时线段的外径一匝成为正式反段的内 径一匝,导线易松弛垂临地面,易弄脏损坏, 因此应移动线匝沿绕线机旋转方向串动 |
5 | 未沿绕线机旋转方向串动扣2分; 造成导线脏污扣1分; 造成绝缘损坏扣2分 | ||
移置至最后一匝时,将这一匝有反段的右侧 移到左侧,再将反段靠近第二段 |
5 | 未将最后一匝移到左侧扣1分; 未用C形卡子扣1分; 造成线段散落扣1分; 未拉紧内部换位导线扣1分; 整个绕组不紧固结实扣1分 | ||
在推动反段时,用C形卡子将线段卡紧 | ||||
用力拉最后一匝时,将线段拉紧,把最后一匝 移置上去,再用力拉一下内部换位导线,以便 使整个绕组紧固结实 | ||||
线段紧实,但内部换位的位置不正确,要进行 调整,并在调整位置时,重新弯折S弯,将S 弯的标记记在线段上备以后参考 |
5 | 未调整内部换位扣1分; 未重新折S弯扣3分; 未重新标记位置扣1分 | ||
重新折S弯时,将原S弯从线段上拉出,矫直 后再按实际位置折S弯。绝缘损坏处应重新 包扎,用白布带拴住反段,将其提出把S弯塞 进,并放入S弯与相邻匝间的纸槽。最后用 力拉一下导线,将反段拉紧,以后各反段绕法 与此相同 |
5 | 未将线段拉出来矫直并折S弯扣1分; 绝缘损坏处未包扎扣2分; 未放入纸条扣1分; 未拉紧导线扣1分 | ||
5 | 安全 文明 生产 |
劳保用品穿戴齐全,完工后料净场地清 | 从 总 分 中 扣 除 |
违章操作一次从总分中扣5分; 劳保用品穿戴不齐从总分中扣5分; 完工后场地、料不清从总分中扣5分 |
6 | 考试 时限 |
在规定时间内完成 | 超时10min以内从总分中扣10分; 超过20分钟停止作业 | |
7 | 否决项目 | 出现人身和设备损坏事故视为技能不合格 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 兆欧表 | 500型 | 块 | 1 |
2 | 套筒扳手 | 28件 | 套 | 1 |
3 | 活动扳手 | 把 | 2 | |
4 | 电工钳 | 把 | 1 | |
5 | 组合电工工具 | 套 | 1 | |
6 | 毛刷 | 把 | 1 | |
7 | 皮老虎 | 把 | 1 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 齿轮油 | 足量 | ||
2 | 密封材料 | 足量 | ||
3 | 导线 | 足量 | ||
4 | 螺栓 | 足量 | ||
5 | 螺母 | 足量 |
序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
1 | 准备 | 做好安全防护措施 | 20 | 未检查安全防护措施扣6分; 未做安全防护措施扣6分 |
核对检修工具、材料 | 未核对检修工具、材料扣6分 | |||
核对机构型号 | 未核对机构型号扣6分 | |||
劳动保护用品穿戴齐全 | 劳保用品穿戴不齐扣6分 | |||
2 | 检修 | 拆开并清擦机构、机构箱内要清洁无尘土 | 70 | 箱内不清洁扣4分; 清扫工具使用不当扣4分 |
检查密封、密封件损坏的要更换,密封良好、 防尘 |
密封条损坏未更换扣5分; 安装不当扣4分 | |||
检查电器控制回路,排除故障点,维护电器控 制回路,接触良好 |
触点有松动未处理扣5分; 有锈蚀未做处理扣5分; 有故障未排除扣5分 | |||
检查机械传动机构,排除故障点,润滑转动部 位,机械传动良好 |
传动机构故障未排除扣5分; 润滑部位渗漏扣5分 | |||
电器绝缘良好 | 未检查扣4分; 绝缘检查方法不当扣5分 | |||
检查齿轮箱油位是否适当,是否渗漏 | 未检查扣4分; 渗油点不作处理扣5分 | |||
零件安装牢固 | 有松动未做紧固处理扣5分 | |||
3 | 填写 检修 纪录 |
填写内容齐全、准确 | 10 | 填写内容不齐全扣5分 |
字迹工整 | 字迹缭乱扣5分 | |||
4 | 安全 文明 生产 |
执行有关电气作业安全规程、规范 | 从 总 分 中 扣 除 |
违章作业一次从总分中扣10分 |
工作场地清洁,各种材料、工具摆放整齐 | 场地不清洁,各种材料工具摆放不整齐从 总分中扣10分 | |||
完工后检修的产品清洁无油污 | 产品不清洁、有油污从总分中扣10分 | |||
5 | 考试 时限 |
在规定的时间内完成 | 超时5min从总分中扣10分; 超时10min停止操作 | |
6 | 否决项目 | 出现重大人身和设备损坏事故视为技能不及格 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 螺丝刀 | 把 | 1 | |
2 | 扳手 | 把 | 1 | |
3 | 钳子 | 把 | 2 | |
4 | 万用表 | 块 | 1 | |
5 | 兆欧表 | 块 | 1 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 测试导线 | 足量 | ||
2 | 清洁布 | 块 | 足量 |
序号 | 考试内容 | 考试要求 | 配分 | 评分标准 |
1 | 准备 工作 |
做好安全防护措施 | 30 | 未作检查扣6分; 防护措施采取不当扣6分 |
熟悉有载开关及电动机 | 不熟悉有载开关扣6分; 不熟悉电动机沟扣6分 | |||
劳动保护用品穿戴齐全 | 劳保用品穿戴不齐扣6分 | |||
2 | 连接 调试 |
电动机构安装正确 | 70 | 安装不垂直扣5分 |
检查电动机构的挡位和有载分接开关的挡位 对应情况 |
未检查电动机构挡位扣5分; 有缺陷未处理扣5分; 挡位不对应扣5分 | |||
正确安装水平轴及垂直轴 | 两轴不互相垂直扣5分; 没有膨胀间隙扣5分 | |||
开关和机构正反两向耦合良好 | 正反旋转数差大于3.75圈扣5分; 进级红线没进入观察窗扣5分 | |||
电器、机械限位灵活可靠 | 限位不灵活扣5分; 限位不可靠扣5分 | |||
手动、电动连锁灵活 | 不能连锁扣5分 | |||
和主控室接线正确 | 连接不正确扣5分; 未做处理扣5分 | |||
电器绝缘良好 | 绝缘达不到要求扣5分 | |||
3 | 安全 文明 生产 |
执行各项有关操作规程 | 从 总 分 中 扣 除 |
违章作业一次从总分中扣10分 |
工作场地清洁,各种工具摆放整齐 | 场地不清洁,各种材料工具摆放不整齐从 总分中扣10分 | |||
完工后,开关机构要清洁无污迹 | 不清洁有污迹从总分中扣10分 | |||
4 | 考试 时限 |
在规定的时间内完成 | 超时5min从总分中扣10分; 超时10min停止操作 | |
5 | 否决项目 | 出现重大人身和设备损坏事故视为技能不及格 |