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评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 外部检查 | 1.继电器外壳应清洁无灰尘 2.继电器外壳、玻璃应完整,嵌 接要良好 3.继电器外壳与底座接合应紧 密、牢固 4.继电器端子接线应牢固、可靠 |
3 | 漏检一项扣 1分,扣完3分 为止 |
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2 | 机械调整 | 1.用手将电磁铁的铁芯按到 吸合位置,延时机构应立即启 动,直至延时触点闭合为止,此 时瞬动触点应可靠的转换 2.释放铁芯时(在工作位 置),动触点应迅速返回原位,动 断触点应闭合,动合触点应断开 3.检查继电器内部接线的牢靠程 度及所有螺钉、螺母是否紧固 4.当铁芯吸入电磁铁时,唧 子端部的动片不得与延时机构 中的扇形齿报相碰,若相碰时, 可将动片下移至适当位置,然后 将螺钉固紧 |
10 | 漏检一项扣 2分,扣完10 分为止 |
续表 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 机械调整 | 5.当两副主触点的指针指示 在零位时,第一副动触点的中心 应与滑动主触点的中心相切,第 二副动触点的中心应与终止主 触点的中心相切(目视),并有 不小于0.5mm的超行程 6.Γ形动报在任何位置,均 应使瞬动切换触点的动断触点 可靠断开(两触点距离不得小于 1.5mm),动合触点可靠闭合(超 行程不小于0.5mm) |
10 | 漏检一项扣 2分,扣完10 分为止 |
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3 | 绝缘检验 | 1.用500V绝缘电阻表测定 绝缘电阻 2,全部端子对底座和磁导体 的绝缘电阻应不小于50MΩ 3.绕组对触点及各触点间的 绝缘电阻应不小于50MΩ |
4 | 1.选错绝缘 电阻表扣2分 2.漏检一项 扣2分,扣完4 分为止 |
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4 | 电气性能校 验及调整 |
1.画出试验接线图 2.动作电压:在70%额定电 压下冲击地加电压于继电器绝 缘电阻表,此时继电器应可靠地 动作,若动作电压过高,应检查 塔形弹簧弹力是否过强,铁芯在 黄铜管内摩擦是否较大,瞬动动 合触点压力是否过大,应调整瞬 动触点压力,以便达到动作电压 注:DS-21/C-DS-24/C加75%; DS-25~DS-28加85%额定电压 3.返回电压:当继电器电压 降低至5%额定电压,继电器不 能可靠返回原位时,应检查铁芯 与铜管之间摩擦是否过大,塔形 弹簧弹力是否较弱,动触点与静 触点起行程是否过大,均应适当 调整与更换之 4.动作时间检验 (1)变差:在同一整定点上 10次测量中最大与最小值之 差,不应超出0.26s (2)鉴定值误差:10次测量 算术平均值与整定值之差不应 超过±0.3s |
12 | 1.画错试验 接线图扣4分 2.试验接线 不对扣5分 3.整定点动 作值的测量少 一次扣1分 4.继电器线 圈电阻没有测 量扣2分 |
续表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 电气性能校 验及调整 |
(3)当实际时限超出刻度或 小于刻度时应调整钟表机构 5.触点工作可靠性检验:检 验根据实际所带负荷情况检查 滑动、瞬动及终止触点工作的可 靠性,触点在闭合和断开中不应 发生火花和弧光 |
12 | 5.漏检一项 扣3分 6.整定值不符 合要求扣5分 7.扣完12分 为止 |
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5 | 试验数据记 录及分析 |
1.试验数据应包括试验时间、 天气、试验主要仪器及精度、 试验数据、试验人等 2.出具分析报告 |
4 | 1.记录不全 少一项扣0.5分 2.没有分析 报告扣2分 3.扣完4分为止 |
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6 | 继电器检验 调整完毕 |
1.继电器检验调整完毕后, 应仔细再次检查拆动过的部件 和端子等是否都已正确恢复,所 有的临时衬垫等物件应清除,整 定端子和整定把手的位置应与 整定值相符,检验项目应齐全 2.现场整洁、工具表计平摆 放有序 |
4 | 1.现场不整 洁扣2分 2.检查少一 项扣0.5分 |
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7 | 安全文明生 产 |
按国颁安全生产法规、企业有 关规定考核 |
3 | 违反一条扣 1分,扣完3分 为止 |
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8 | 其他 | 损坏仪器、仪 表及器件扣除 全部分数 |
评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 填写工作票 | 要求工作任务明确、安全措施 完备 |
3 | 缺一项扣1分 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 故障原因分 析 |
根据具体故障现象,按原理图 进行分析,指出(口述)故障可 能存在的范围 |
6 | 1.指出的故 障范围不确切 扣3分 2.不会进行 分析,指不出故 障可能存在的 范围扣3分 |
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3 | 检查、判断 故障 |
1.检查故障的工作步骤正确 2.检查故障的顺序有条理, 并使检查范围逐步缩小至故 障点 |
4 | 1.步骤不正 确扣2分 2.检查故障的顺 序没有条理扣2分 |
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4 | 检查步骤 | 1.检查操作电源保险 2.检查电触点压力表的触点 及整定值 3检查操作把手位置及触点 好坏 4.检查热继电器是否动作及 触点好坏 5.检查接触器及中间继电器 线圈及触点 |
5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 排除故障 | 1.根据故障的原因,采用正 确的处理方法,排除故障 2.应消除导致再次发生故障 的因素 |
3 | 不能排除故 障扣3分 |
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6 | 工具和仪表 的使用 |
检查故障时,要正确使用工具 和仪表 |
2 | 不能正确使 用工具和仪表 扣2分 |
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7 | 工作完成 | 消工作票、写检修交代 | 2 | 缺一项扣1分 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 其他 | 损坏仪器、仪 表及设备扣除 全部分数 |
评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 使用前的检 查 |
1.接通示波器电源前,对保 证仪器使用安全,应检查所接电 源、电源电压是否与示波器电源 变换器所指位置的电压相符。而 且,当用110V供电时,由于进 线电流较220V大一倍,其保护 熔断器应适当换大 2.接通电源后,仪器应进行 预热(一般为5min),即可使用 |
2 | 漏一项扣1分 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 测量步骤 | 1.“Y轴选择”置于“1MΩ”, 被测信号由Y轴输入,调节“Y 轴衰减”,使波形幅度控制在荧 光屏刻度以内,调节触发和扫描 时间,荧光屏上出现稳定波形 2.“Y轴选择”置于“比较 信号”,调节“比较信号”和“Y 轴增幅”,使幅度为5cm,算出 此时每厘米的灵敏度 3.示波器各控制器保持不 变,将“Y轴选择”置于“1MΩ”, 读出被测波形的幅度,乘以每厘 米灵敏度即可。若每厘米灵敏度 为0.1V,则A=测波形的幅度× 0.1(V) 4.若被测讯号很大,可用本 机所备的10:1探头来测量,但 计算时应注意灵敏度再乘10倍 |
8 | 达不到操作 要求每项扣2 分 |
续表 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 注意事项 | 1.由于人体感应50Hz交流 电压,其数量级时能远大于被测 信号的电平,所以在工作过程 中,应避免手指触及Y轴输入 端或探极引入头以免Y轴增幅 部分前置增幅管产生栅流及末 级输出过负荷 2.使用时,应注意辉度适中, 不宜过亮,以及光点不可长时期 停留在一点上,以免烧坏荧光屏 3.因暂停使用而将电源切断 后,若需再行使用,应稍待2~ 3min后再开通电源,以免烧坏 熔断器 4.光点聚焦可调节聚焦旋 钮,使其成一小圆点,直径一般 不大于1mm,如光点不圆,可 同时调辅助聚焦,务使趋近于小 圆点时为止。辅助聚焦一次调整 后,可不必经常调节,辉度与聚 焦二者应同时调节 |
4 | 违反注意事 项每条扣1分 |
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4 | 测量数据记 录 |
数据应包括试验时间、天气、 试验主要仪器及精度、试验数 据、试验人等 |
1 | 没有测量数 据记录扣1分 |
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5 | 其他 | 损坏示波器 扣除全部分数 |
评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 填写工作票 | 要求工作任务明确、安全措施 完备 |
3 | 缺一项扣1 分 |
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2 | 调整前的工 作 |
1.检查线路中各接点、接头是否 牢固可靠,电源电压是否相符, 然后手操将阀门开启至中间位置 2.通电检查,阀门旋向与位置 开度指示方向是否一致,顺时针 为关,若旋向相反,即切断电源, 将电机三相电源任意两相调换 |
4 | 缺一项扣1 分 |
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3 | 关闭阀门方 向的调整方法 及步骤 |
1.调整前切断电源 2.将位置控制器中心的定位 推钉按下,并旋转90°,使中心 齿轮与计数齿轮脱离啮合 3.手动或电动将阀门关至预定位置 4.将关向调整轴按箭头所示 方向转动,直至关凸轮旋转90°, 微动开关动作,关向指示灯(绿 色)亮为止 5.将中心定位推钉旋转90° 复位,使中心齿轮与计数齿轮重 新啮合,然后用起子轻轻转动关 向调整轴,确认中心齿轮与计数 齿轮的正确啮合,则关闭方向调 整结束 6.当阀门的操作力矩小于所选 电动装置的额定力矩,在进行行 程调整时,需要注意在行程调整 前,将力矩调整旋钮调至较小位置 |
4 | 缺一项扣1 分 |
续表 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 开启阀门方 向的调整方法 及步骤 |
1.手动或电动将阀门开启至 预定位置 2.将控制器中心的定位推钉 按下,并旋转90°,使中心齿轮 与计数齿轮脱离啮合 3.将开方向调整轴按箭头所 示方向旋转直至开凸轮旋转90°, 微动开关动作为止 4.将中心定位推钉旋转90° 复位,使中心齿轮与计数齿轮重 新啮合,然后用螺丝刀轻轻转动 开向调整轴,确认中心齿轮与计 数齿轮的正确啮合,则开启方向 调整结束 |
4 | 缺一项扣1 分 |
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5 | 开度指示调 整方法及步骤 |
1.应在调试行程之后进行 2.调试行程之前应拆去紧固 螺钉,以免损坏电位器 3.行程调试结束后,阀门应 处于关闭或开启终端位置。然后 将电位器调至处于相应的终 端位置,并拧上紧固螺钉,调 整后,指针相应指向“0”或 “100”(“0”为阀门关闭位置, “100”为阀门开启位置) 4.开度表指示、现场开度指 示与阀门实际开度允许误差小 于±5% |
3 | 缺一项扣1 分 |
续表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 力矩控制 调整方法 及步骤 |
调整时先将力矩调整开、关调 整旋钮按下,指示箭头旋至最 “小”位置,然后进行电动试关, 并旋转关向调整旋钮由小至大 (即逐步增大力矩值),当达到所 需力矩值时(即阀门密封力矩), 扇形板带动挡板动作,切断电机 电源。在调整关向力矩的同时, 相应调整开向力矩(开向力矩 值,一般为关向力矩值的150%) |
3 | 不能正确调 整扣3分 |
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7 | 通电检查 | 1.手动或电动将阀门开启至中间 位置 2.进行电动操作,检查阀门运行 方向是否与电动操作按钮一致, 位置、力矩控制是否准确、可靠 3.电动操作开启停止后,再 用手操检查电动操作距阀门开 启行程的极限位置,是否还有一 定的余量 4.电动操作关闭后,检查阀 门是否密封或关得过紧,确认是 否需要再行调整 |
6 | 缺一项扣2分 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 工作完成 | 消工作票、清理现场、写检修 交待 |
3 | 缺一项扣1 分 |
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9 | 其他 | 损坏仪器、仪 表及设备扣除 全部分数 |
评 分 标 准 |
序号 | 项目名称 | 质量要求 | 满分 | 得分或扣分 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 填写工作票 | 安全措施完善 | 3 | 缺一项扣1分 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 试验前检查 | 1.了解检修情况 2.检查线路中各接点、接头是 否牢固、可靠,电源电压是否 相符 3.用500V绝缘电阻表测定回路 绝缘电阻 4.电动机、油泵已做手动启 动试验,回路具备自动控制条件 |
2 | 缺一项扣0.5 分 |
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3 | 自动、备用 启动试验 |
1.打开压油罐排油阀使油压 降至油泵自动启动整定值,启动 自动油泵打压 2.继续排油使油压继续降低 至油泵备用启动整定值,启动备 用油泵打压;同时检查油罐油压 过低报警信号是否发出 3.关闭压油罐排油阀使油罐 油压升高至油泵自动停泵值,停 自动、备用泵 4.将油泵切至手动继续打压使 油罐油压升高至油压过高整定 值应发油罐油压过高报警信号 5.手动停油泵 |
10 | 缺一项扣2分 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 事故低油压 停机试验 |
1.将全部油泵的操作把手放切 2.打开压油罐排油阀使油压 降至事故低油压整定值,启动事 故停机流程停机 |
2 | 缺一项扣1 分 |
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5 | 整定值检验 | 检查实际动作值与整定值的 误差是否符合要求,若不符合要 求则需重新整定 |
3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 试验完成 | 消工作票、清理现场、写检修 交代 |
3 | 缺一项扣1 分 |
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7 | 记录试验数 据 |
数据应包括试验时间、天气、 试验主要仪器及精度、试验数 据、试验人等 |
2 | 测试记录不 全每项扣0.5分 |