单项操作1. 试题一 异步电动机绕组端部连接的操作
需要说明的问题和要求
1.将已嵌放好绕组的双层绕组连接成为支路数a=2的双层叠绕组
2.将电动机接成星形连接
工具、材料、设备场地
1.常用电工工具
2.嵌线、整理专用工具
3.各种绝缘纸、带、管等
- 评 分 标 准 |
项目 |
项目名称 |
操作 步骤 |
1.绘制双层叠绕组展开图草图 2.连接各相绕组 3.电机引出线接到接线盒,并将三相电动机接成星形连接 |
质量 要求 |
1.正确绘制双层叠绕组展开图草图 2.按展开图正确连接各相绕组(a=2) 3.电机引出线接到接线盒,并将三相电动机接成星形连接 4.安全文明生产 |
得分或 扣分 |
1.不会绘制双层叠绕组展开图草图,扣5分,展开图草图不正确酌 情扣分 2.不会连接绕组,扣10分,连接不正确,扣2~5分 3.电机引出线接到接线盒不规范,扣2分,三相绕组连接错误,扣 3分 4.造成人身伤亡事故,扣该操作总分,即本操作总分为零分;其他 情况,视情节轻重酌情扣分;每超过10min,扣5分 |
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2. 试题二 同步电机气隙调整
需 要说明的问题和要求
测量气隙尺寸并计算误差,判断是否合格,若不合格,则必须进行调整
工具、材料、设备场地
1.同步电机
2.塞尺或专用塞规(专用塞规形状如图所示)
3.常用电工工具等
评 分 标 准 |
项目 |
项目名称 |
操作 步骤 |
1.用塞尺或专用塞规测量气隙尺寸 2.计算气隙偏差,并判断是否需要进行气隙调整 3.调整气隙 |
质量 要求 |
1.用塞尺或专用塞规正确测量并调节气隙上下左右四个方向的尺 寸 2.按公式正确计算气隙偏差,并正确判断是否需要进行气隙调整
式中δmax——气隙的最大值; δmin——气隙的最小值; δp——气隙的平均值。 3.正确调整气隙,通过调整两端轴承座,调节垫片厚度以调节上下 气隙;待上下气隙均匀后,再松开定子与底架的紧固螺栓,调节左右 气隙 4.安全文明生产 |
得分或 扣分 |
1.测量气隙方法或步骤不对,扣3~5分,尺寸误差大,扣1~2分 2不会计算气隙偏差或计算错误,扣2~6分,不能判断是否需要 进行气隙调整,扣5分 3.不会调整气隙,扣10分,调整方法或步骤不对,扣3~5分 4.造成人身伤亡事故,扣该操作总分,即本操作总分为零分;其他 情况,视情节轻重酌情扣分;每超过10min,扣5分 |
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多项操作1. 试题一 高压异步电动机定子绕组的局部修理
需 要说明的问题和要求
1.定子绕组上层绕组的修理
2.绝缘电阻、直流电阻测试
工具、材料、设备场地
1.高压交流电动机定子
2.交流电焊机(380V/220V,150A)
3.交流电源380V/220V
4.电机嵌线专用工具
5.电气测量仪表、常用电工工具、自粘性硅橡胶三角带和其他绝缘材料、绝缘导线
评 分 标 准 |
项目 |
项目名称 |
操作 步骤 |
1.修理前的工具、材料、设备的准备工作 2.包扎绕组绝缘 2.1 通电加热软化并取下需更换的绕组 2.2 检查并正确修补故障绕组铜线匝,并用绝缘带包扎 3.绕组嵌装 3.1 清理线槽 3.2 绕组嵌装 3.3 装配槽契并进行连线焊接、连线绝缘包扎与端部绝缘处理 4.进行电动机绝缘电阻、直流电阻测试 |
质量 要求 |
1.修理前做好绕组绝缘材料、绑扎线、槽契、各种专用工具等的准 备工作,并检查电源设备、电焊机正常,各端头接触良好;正确选用 测试仪表 2.通电加热软化绕组的方法正确,无过热现象;取出故障绕组时不 得损坏其他绕组;检查并正确修补故障绕组铜线匝;绝缘带包扎工艺 好,无空气隙,厚度与原绝缘一致 3.清理线槽应无杂物和毛刺,不能用硬物重击于绕组硅橡胶绝缘或 割伤绕组绝缘;装配槽契工艺正确,松紧一致;连线焊接工艺好、牢 固;连线绝缘包扎紧密,端部绝缘垫块无遗漏,绑扎牢固、规范 4.绝缘电阻、直流电阻测试合格 5.安全文明生产 |
得分或 扣分 |
1.主绝缘规格、数量有错,每处扣2分;常用工具、专用工具选用 不当,每处扣2分;使用电焊机不正确或接线错误,扣2分;仪表未 检查,影响使用者,扣2分 2.加热温度过低或超过100~130℃或操作不当,电流超过规定值, 扣5分;剔出槽契工艺差,损坏其他绕组、修补故障线匝焊接温度控 制不当,焊接不平整或包扎绝缘不规范等,每处扣2~5分 3.未清除铁心槽杂物与毛刺,扣2~5分;嵌线时违规操作、损伤 绕组,扣5~10分;装配槽契、连线的焊接、绝缘包扎等工艺质量差, 每处扣2分 4绝缘电阻测试每千伏低于0.5MΩ;直流电阻相差超过2%;每项 扣5分 5.造成人身伤亡事故,扣该项目总分,即本项目总分为零分;其他 情况,视情节轻重,扣5~50分;每超过10min,扣5分 |
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2. 试题二 三相异步电动机定子绕组嵌线(部分绕组)的操作
需 要说明的问题和要求
1.按工艺要求完成已知技术数据的星形系列B级绝缘交流电动机定子绕组(部分),重新嵌线和端部连接
2.测试直流电阻、绝缘电阻绕组
3.判断绕组相序与同名端
工具、材料、设备场地
1.常用电工工具
2.星形系列电动机
3.电机嵌线专用工具
4.工作台
5.万用表、绝缘电阻表、直流电桥
6.定子绕组备件电机嵌线所需绝缘材料、槽契、引出线及各种规格的螺钉、螺帽等
评 分 标 准 |
项目 |
项目名称 |
操作 步骤 |
1.嵌线前的准备工作 1.1 记录技术数 1.2 清理、修理定子铁心槽 2.嵌线 3.端部连接与绑扎 |
质量 要求 |
1.嵌线前应正确记录技术数据,无涂改、无遗漏;清理、修理定子 铁心槽,清洁无毛刺;裁剪绝缘材料规范 2.嵌线专用工具使用以及嵌线工艺正确;线匝在槽内排列整齐;不 得损伤导线及导线绝缘、槽绝缘;槽契完好,比槽长10~16mm;端 部略低于铁心并成喇叭形 3.端部连接与绑扎工艺工序规范,极相组连接正确;各相引出线相 差电角度120°,极性一致;端部绕组绑扎紧密均匀,引出线及标记正 确;经测试各技术指标合格 4.安全文明生产 |
得分或 扣分 |
1.记录的技术数据错误或涂改,每处扣2分;铁心槽的毛刺、槽内 不清洁,扣3分;槽绝缘裁剪长度超过±2mm,每张扣1分;宽度不 够,每张扣1分 2.嵌线工具使用不正确,扣2分:工序错误每处扣2分;槽内线匝 排列不整齐,扣2分;损伤导线或槽绝缘,每处扣3分;造成短路、 接地者,扣10分;槽契松动或折断、长度不规范超过:±2mm,每处扣 2分;端部绕组整形尺寸为不够或没有整形,扣2~5分 3.没有穿绝缘管、导线接头不规范、焊接不良、绝缘带包缠不紧密, 每处扣1~3分;引出线不规范扣2~5分;相序标号错误、同名端错 误、直流电阻三相比较>2%,每项扣5分;绕组连接错误或绝缘电阻 接近零,扣10分 4.造成人身伤亡事故,扣该项目总分,即本项目总分为零分;其他 情况,视情节轻重,扣5~30分;每超过5min,扣5分 |
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