单项操作1. 试题一 菱形线模尺寸的确定
需要说明的问题和要求
测量一台机壳无铭牌的交流电动机定子铁心及旧绕组,通过计算确定菱形线模尺寸
工具、材料、设备场地
1.低压异步电动机定子铁心(已拆除全部绕组)
2.测量工具、清槽工具、常用电工工具等
评 分 标 准 |
项目 |
项目名称 |
操作 步骤 |
1.测量定子铁心内径D1、铁心槽高度h0、铁心槽宽度bn、定子铁 心槽数Z、定子铁心长度L、定子绕组伸出铁心的长度b以及旧绕组 的节距y的尺寸 2.计算线模各部分尺寸:A、B、C、D,菱形线模的形状与尺寸如 图所示 |
质量 要求 |
1.正确测量定子铁心内径D1、铁心槽高度h0、铁心槽宽度bn、定 子铁心槽数Z、定子铁心长度L、定子绕组伸出铁心的长度自以及旧 绕组的节距y的尺寸 2.正确计算线模各部分尺寸
B=L+2b(mm)
D=0.574×C(mm) 绕组模的厚度一般取10~20mm 3.安全文明生产 |
得分或 扣分 |
1.测量方法、漏测数据或数据不正确,扣2~5分 2.不会计算各数据,各扣3分,计算结果有错误,每个扣2分 3.造成人身伤亡事故,扣该操作总分,即本操作总分为零分;其他 情况,视情节轻重酌情扣分;每超过10min,扣5分 |
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综合操作1. 试题二 直流电枢绕组接地故障的修理
需要说明的问题和要求
1.照图接线,用毫伏表法寻找接地点(接线如图所示)
2.根据接地点故障状态进行修理
工具、材料、设备场地
1.常用电工工具
2.直流电动机电枢
3.低压直流电源(干电池)
4.毫伏表、试验用绝缘导线等
评 分 标 准 |
项目 |
项目名称 |
操作 步骤 |
1.用毫伏表进行电枢接地点寻找的接线 2.试验及接地点判断 3.故障的修理 |
质量 要求 |
1.照图接线正确、规范;能解释其工作原理 2.试验方法正确、舰范;接地点判断正确;正确、安全使用仪表与 工具 3.根据接地点的状态及部位正确处理故障:操作正确、规范,修理 质量符合工艺要求;不扩大故障 4.安全文明生产 |
得分或 扣分 |
1.不能够解释试验工作原理,扣5分;试验接线不规范、有错误, 扣2~5分 2.试验操作方法不正确或不规范,扣2~5分;接地点判断错误, 扣5分;仪器仪表使用方法不当,扣2~5分;损坏仪表、工具,每 件扣10分 3.处理修理方法不对,或不能正确处理接地故障,扣5~10分;扩 大故障,扣10~20分 4.造成人身伤亡事故,扣该项目总分,即本项目总分为零分;其他 情况,视情节轻重扣5~50分;每超过5min,扣5分 |
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2. 试题三 三相异步电动机定子绕组的修理
需要说明的问题和要求
1.按工艺完成已知技术数据的星形系列B级绝缘交流电动机定子重新嵌线和端部连接
2.经仪表测试,直流电阻、绝缘电阻、绕组相序与同名端正确
工具、材料、设备场地
1.常用电工工具
2.星形系列电动机定子绕组备件
3.电机嵌线专用工具
4.万用表、绝缘电阻表、直流电桥
5.工作台、电机嵌线所需绝缘材料、槽契、引出线以及各种规格的螺钉、螺帽等
评 分 标 准 |
项目 |
项目名称 |
操作 步骤 |
1.嵌线前的准备工作 2.嵌线 3.端部连接与绑扎 |
质量 要求 |
1.正确记录技术数据,无涂改,无遗漏;清理、修理定子铁心槽, 清洁并无毛刺:裁剪绝缘材料规范 2.嵌线专用工具使用以及嵌线工艺正确;线匝在槽内排列整齐;不 得损伤导线及导线绝缘、槽绝缘:槽契完好,比槽长10~16mm;端 部略低于铁心并呈刺叭形,工艺、工序规范,极相组内绕组连接正确; 各相引出线相差电角度120°,同名端一致 3.端部绕组绑扎紧密均匀,引出线及其标记正确;经仪表测试各项 技术指标达标准 4.安全文明生产 |
得分或 扣分 |
1.记录的技术数据错误、有涂改,每处扣1~3分;铁心槽的毛刺、 槽内不清洁,扣3~6分;槽绝缘裁剪长度超过±2mm,每张扣1~2 分;宽度不够,每张扣1~3分 2.嵌线工具使用不正确,工序错误,每处扣2~5分;槽内线匝排 列不整齐,每处扣2~5分;损伤导线或槽绝缘,每处扣5分;造成 短路、接地者,扣10~20分;槽契松动或折断长度不规范超过±2mm, 每处扣3分 3.端部绕组整形尺寸为不够或没有整形,扣2~5分:没有穿绝缘 管、导线接头不规范、焊接不良、绝缘带包缠不紧密,每处扣2分; 引出线不在外侧、排列不整齐、绑扎线不均匀、引出线固定不规范, 扣2~5分;相序标号错误、同名端判断错误、直流电阻三相比较> 2%,每项扣3~6分:绕组连接错误或绝缘电阻接近零,扣15分 4.造成人身伤亡事故,扣该项目总分,即本项目总分为零分;其他 情况,视情节轻重,扣5~50分;每超过10mm,扣5分 |
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