论述题1. 怎样通过测量绕组的绝缘电阻鉴别电动机的好坏?
鉴别一台电动机的好坏,除了外观检查听声音、闻臭味、检查温升以外,可以通过测量绕组的绝缘电阻检查电动机的好坏。对500V以下的电动机的可用500~1000V绝缘电阻表测量,其绝缘电阻不应小于0.5MΩ,对1000V及以上的电动机,可用1000~2500V绝缘电阻表测量。
在接近运行温度时的绝缘电阻,定子绕组每千伏工作电压一般不应小于1MΩ,绕线型转子绕组不应小0.5MΩ。对于每根有两个引出线头时,应分别测量绝缘电阻。如果测得的绝缘电阻值低于上述要求时,有可能是绕组绝缘受潮,或绝缘局部有缺陷。要分析查明原因,进行处理。
2. 三相异步电动机定子绕组接地点在槽口怎样修理?
如果接地点在槽口附近的地方,而且没有严重烧伤时,则可以按下述步骤进行修理:
(1)在接地的绕组中,通入低压电流加热,在绝缘软化后打出槽楔。
(2)用划线板把槽口的接地点撬开,使导线与铁心之间产生间隙,再将与电动机绝缘等级相同的绝缘材料(E级电动机可用0.3mm厚的环氧酚醛玻璃布板3240,B级电动机可用天然云母板等)剪成适当的尺寸,插入接地处的导线与铁心之间,再用小锤子轻轻地将其打入。
(3)在接地位置垫放绝缘以后,再将绝缘纸对折起来,最后打入槽楔。
3. 三相异步电动机定子绕组端部接地怎样修理?
若接地故障点在绕组端部,修理的方法是:
(1)先把损坏的绝缘物刮掉并清洗干净。
(2)将电动机(定子)放进电热鼓风恒温干燥箱进行加热,使绝缘软化。
(3)用硬木做成的打板对绕组端部进行整形处理。整形时,用力要适当,以免损坏绕组的绝缘。
(4)在故障处包扎新的同等级的绝缘物,再涂刷一些绝缘漆,并进行干燥处理。
4. 空壳无铭牌无绕组的三相异步电动机怎样重绕?
无铭牌且无绕组的电动机重绕在修理电动机时,如果遇到丢失铭牌且无绕组的空壳电动机时,可以按以下办法决定绕组数据和电动机的功率:
(1)测量空壳电动机定子铁心外径Di、内径Di1、铁心长度Li、定子铁心槽数Qi。
(2)从技术数据表中查对系列异步电动机铁心和绕组数据。
(3)若找到某型号电动机铁心尺寸和测量的电动机一致,则按该型号电动机绕组数据配置新绕组。
(4)重绕电动机的功率则与上述电动机相同。
5. 直流电机怎样拆装?
直流电机的拆卸步骤(整圆机座)如下:
(1)拆去接至电机的所有连线。
(2)拆除电机的底脚螺钉。
(3)拆除与电机相连接的传动装置。
(4)拆去轴伸端的联轴器或带轮。
(5)拆去换向器端的轴承外盖。
(6)打开换向器端的视察窗,从刷盒中取出电刷,再拆下刷杆上的连接线。
(7)拆下换向器端的端盖,取出刷架。
(8)用纸板或白布把换向器包好。
(9)小型直流电机,可先把轴伸端端盖固定螺栓松掉,用木槌敲击前轴端,有退端盖螺孔的用螺栓拧入螺孔,使端盖止口与机座脱开;把带有端盖的电机转子从定子内小心地抽出。注意防止碰伤换向器和电枢绕组。
(10)将带后端盖的电枢放在木架上,再拆除轴伸端的轴承盖螺钉,取下轴承外盖及端盖。
(11)如发现轴承已经损坏,则用拉具将轴承取下。如无特殊原因,则不要拆卸。
(12)电机的电枢、定子的零部件如有损坏,则还需继续拆卸,并做好记录。
6. 怎样清洗电动机滚动轴承?
清洗电动机滚动轴承具体方法如下:
(1)用防锈油封存的轴承,使用前可用汽油或煤油清洗。
(2)用高黏度油和防锈油脂进行防护的轴承,可先将轴承放入油温不超过100℃轻质矿物油(L-AN15型机油或变压器油)中溶解,待防锈油脂完全溶化,再从油中取出,冷却后再用汽油或煤油清洗。
(3)用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承(只限黑色金属产品),可用皂类或其他清洗剂水溶液清洗。用油酸钠皂清洗时,要洗三次:第一次取油酸皂2%~3%,配成水溶液,加热到80~90℃,清洗2~3min;第二次清洗,溶液成分和操作同前,温度为室温;第三次用水漂洗。用664清洗剂或其他清洗剂混合清洗时,第一次取664,按2%~3%配成水溶液,加热温度75~80℃,清洗2~3min,第二次同前;第三次用水漂洗。注意上述两种水溶液清洗的轴承,经漂洗后,均应立即进行防锈处理,如用防锈油脂防锈,应脱水后再涂油。两面带防尘盖或密封圈的轴承,出厂前已加入润滑剂,安装时不要进行清洗。另外,涂有防锈润滑两用油脂的轴承,也不需要清洗。
(4)清洗干净的轴承,不要直接放在工作台上不干净的地方,要用干净的布或纸垫在轴承下面。不要用手直接去拿。以防手汗使轴承生锈;而最好是戴上不易脱毛的帆布手套。
(5)不能用清洗干净的轴承检查与轴承配合的轴或轴承室的尺寸,以防止轴承受到损伤和污染。
7. 在大小修时怎样对水冷发电机定子进行正冲洗和反冲洗?冲洗的最后标准是什么?
正冲冼是从定子的总水管法兰通入凝结水和压缩空气冲洗,反冲洗是用压缩空气从定子的总出水管法兰吹净剩水,再通入清洁水冲洗、冲净。须经过正、反冲洗,反复进行,直到排出的水中无黄色杂质为止,这就是最后冲洗的标准。
8. 在直流电机检修时,对转子应做哪些检查?
在直流电机检修时,对转子应做以下检查:
(1)转子表面有无过热、生锈,通风孔是否堵塞。
(2)绕组端部绑线(钢丝)应无松弛、断裂、开焊等情况,绑线下的绝缘应完整无过热、变色等情况。
(3)转子线槽的压板应无构动、过热、断裂凸起现象。
(4)转子绕组与换向片的焊接处即整流子与整流子的升高片连接应无开焊、松脱、短路、过热、断裂情况。
9. 试分析汽轮发电机转子由制造方面引起绕组匝间短路的原因?
汽轮发电机转子制造方面引起绕组匝间短路的原因有:
(1)转子端部绕组固定不牢,垫块松动。发电机运行中由于铜铁温差引起的绕组相对位移,设计上未采取相应的有效措施。
(2)绕组铜导线加工成形后不严格的倒角与去毛刺;端部拐角整形不好和局部遗留褶皱或凸凹不平;匝间绝缘垫片垫偏、漏垫或堵孔(直接冷却的绕组通风孔);绕组导线的焊接头和相邻两套绕组间的连接线焊口整形不良;制造工艺粗糙留下的工艺性损伤;转子护环内残存加工后的金属切屑等异物。
10. 为什么励磁机整流子表面形成的氧化膜不能用砂纸研磨?
励磁机正常运行时,在整流子表面和炭刷之间形成了一层薄膜。由于这层薄膜电阻较大,使得换向接近于直线换向,这层薄膜由四层构成。第一层是整流子铜表面的氧化亚铜,铜表面在热状态下被很快氧化、生成磨光的棕色氧化亚铜。它不断被磨损,又不断产生。它的存在使整流子和炭刷表面具有一定的电阻,因而使换向接近于直线换向,它还可以减小炭刷和铜片表面的损蚀。第二层是附着在氧化亚铜上面的石墨薄膜,这是从炭刷上磨下来的炭粉,起着减少摩擦的作用。第三层是石墨薄膜上吸附着的氧气和潮气,起润滑作用。第四层是炭和整流子表面间的所有剩余空间充满着尘埃和空气。这些微粒使表面间的相对滑动摩擦减小。而且当空气电离时,还可以成为导电途径。根据上述情况,如果氧化铜薄膜被破坏,就会使换向发生困难,导致冒火,因此不允许用砂纸研磨。
11. 接地装置的埋设有哪些要求?
接地装置的埋入深度及布置方式应按设计要求施工,一般埋入地中的接地体顶端应距地面0.5~0.8m。埋设时角钢的下端要削尖,钢管的下端要加工成尖状或将圆管打扁垂直打入地下,扁钢埋入地下要立放。埋设前先挖一宽0.6m、深1m的地沟,再将接地体打入地下,上端露出沟底0.1~0.2m,以便焊接接地线。埋设前要检查所有连接部分,必须用电焊或汽焊焊接牢固。其接触面一般不得小于10cm2,不得用锡焊。埋入后接地体周围要回填新土并夯实,不得填入砖石焦渣等。为测量接地电阻方便,应在适当位置加装接线卡子,以备测量接地电阻之用。如利用地下水管或建筑物的金属构件做自然接地体时,应保证在任何情况都有良好接触。
12. 解体检修鼠笼式异步电动机时,若用眼睛对外观检查,不能查出断条处时,应如何检查转子断笼条位置?
按以下方法进行检查:
(1)在运行中,可从定子电流的变化中检查。当三相电流不平衡而且表针摆动时高时低,说明转子有笼条断裂。若笼条断裂槽数较多,电动机转速会突然下降或停止运行。停止运行后即使空载条件下也起动不起来。
(2)电机在未分解时的检查方法:可用调压器将三相380V的电压降至100V左右,接在定子绕组上,并串接电流表,用手转动转子,使转子慢慢转动。如果笼条是完好的,三相定子电流基本不变,仅有均匀微弱的摆动;如果有断裂的笼条,电流会突然下降。
(3)电机分解后的检查方法:外观检查法,即用眼睛对外观检查,若查不出断条时,可用短路侦察器检查笼条断裂位置,其方法如图所示。如果转子笼条完好,电流表读数为正常值。将短路侦察器转子圆周表面移动,使它的开口铁心逐一跨在每一转子的槽口上,如果电流值突然下降或变小,则说明该处损坏或断裂。
13. 试分析大型汽轮发电机定子绕组引出线与水接头绝缘短路故障的原因及故障点的特点?
发生在引出线与水接头绝缘的短路故障特点:
(1)短路发生在绕组电位较高处。
(2)短路点是绝缘相对薄弱的部位。
(3)发生短路的机组存在油污严重、湿度偏高的运行工况。
(4)短路点在油污容易溅上的一侧,励端为右侧,汽端为左侧,说明与油污有关。
(5)短路故障与制造厂的制造质量不稳定有关。
(6)短路故障在有些电厂反复发生,说明短路故障与运行条件有关。故障的主要原因是由于端部绝缘薄弱的部位经不起长期的油污与水分的侵蚀。故障部位的引线与过渡引线都是手包绝缘;水电接头绝缘是下线后包扎的,绝缘的整体性与槽部对地绝缘相比,有很大差距。制造工艺不稳定也比较容易使该部分绝缘质量下降。在运行中当油污与湿度严重时,整体性较差的绝缘被侵蚀,绝缘水平逐渐下降,使绝缘外的电位接近或等于导线电位,这时处于高电位的不同相引线间就开始放电,当氢气湿度偏高时,放电强度不断增强,直至相间短路造成严重故障。对于水电接头绝缘来说,还可能通过涤玻绳爬电,由粘满油污及水分的涤玻绳搭桥,使两相短路。高质量的绝缘可较好地抵御油污、水汽侵蚀,但当油污十分严重,氢气湿度高度饱和时,电机绝缘也会因受侵蚀而发生相间短路。
14. 试述水冷发电机定子绕组堵塞过热故障及原因分析?
定子水内冷发电机的定子绕组由于空心导线堵塞导致局部过热,最终损坏绝缘,导线断裂漏水故障,在600、300、125MW等机组处均发生过。在发生定子线棒局部过热时,如不及时采取相应措施,线棒温度将继续升高,当阻塞段的温度升高到130~140℃左右时(此时检温计往往还来不及指示),空心导线中的冷却水将迅速汽化,形成汽阻,造成冷却水中断,致使整个线棒的温升急剧升高,由于高温下铜的机械强度的降低和汽体的不断膨胀,最终可能使空心导线鼓泡胀裂,造成漏水、绝缘损坏和定子一点接地。
(2)此类故障的发生原因,可分为机械杂物堵塞和结垢性堵塞两种。机械杂物堵塞是由于橡皮垫和石棉条的碎末、树脂碎粒、进水滤网冲破后产生的碎块等机械杂质被冷水带入空心导线造成局部堵塞,使流经这些空心导线的冷却水流量大大减少,甚至中断,从而导致个别线棒的温度迅速升高。还有300MW发电机由于出线套管水接头处被变形的圆锥形垫片堵塞了80%的水路,加上被污染的斜纹布带结成团堵在己变形的铜垫圈与球头之间造成严重缺水,在满负荷起动试运时发生过渡引线铜管烧熔事故。结垢堵塞是由于冷却水质长期不合格,导电、硬度、pH值、含氧量和含氮量超标。可能使钢的氧化物迅速生成(有关资料表明,冷却水的电导率从5μS/cm上升到10μS/cm时,铜在水中的溶解度上升约10倍),形成的胶状物质使空心导线的通流截面逐步减小,同时大幅度降低了其热交换的能力,长此下去,会使绕组温度普遍升高。故障的主要原因是机械杂物堵塞,有的则是机械杂物和结垢性堵塞两个因素同时作用的结果。即铜的氧化物形成的胶状物质粘附在空心导线内壁使其通流面积减小,这样混在冷却水中的机械杂质进入空心导线后就容易被卡住而形成堵塞,导致整个线棒冷却水流量大幅度减小,从而使该线棒的温度异常升高。制造上留下的缺陷也是堵塞产生的一个重要因素,有的故障阻塞部位是在线棒弯形处,空心导线己被挤扁,如果此处的空心导线正好又是一个接头,造成通流截面减小,情况更为严重。
15. 试分析如何校验电动机转子静平衡?
静平衡一般是在静平衡架上进行,如图所示。静平衡架由两个保持水平的平行支架组成,这两支架间的距离可根据需要进行调整,使不同长度的转子均能在上面校静平衡。在支架上装有导轨,导轨截面有平刃形的、圆形的和棱柱形的。导轨的工作部分必须淬硬(55HRC~60HRC),而且磨光,以减少摩擦力,提高校平衡的精度。
校静平衡方法如下:
(1)准备。在校静平衡之前,应将静平衡架、水平仪(支架校水平用)、平衡块或平衡垫圈准备好。再根据电动机转子两端轴颈间的距离,调好静平衡架两导轨间的距离和两导轨的水平度误差使之符合要求,便可以进行校静平衡。
(2)找出不平衡量的方位:吊起转子,将转子两端轴颈置于导轨上,轻轻推动一下,使转子在导轨上自由滚动,待静止后,记下转子的底下M位置。再轻轻推动一下,使转子又一次自由滚动,转子静止后,若仍然是这个M位置在转子底下,则表明M的方位就是不平衡量方位。
(3)试加平衡量。即在M的相对N位置试加平衡量(一般采用橡胶泥,或将平衡垫圈套在转子平衡柱上),直至转子在任何位置均能静止为止。
(4)安装平衡块或平衡垫圈,转子校正静平衡后,再将转子从静平衡架上取下,并根据试加的平衡量安装平衡块或平衡垫圈。平衡块或平衡垫圈必须安装牢固,以阻止在电动机运行时飞出,造成事故或产生位移而破坏平衡。常用的紧固方法如下:①将平衡垫圈铆在铸铝转子的平衡柱上;②将平衡块安装在平衡座的燕尾槽内,再用螺钉项紧固定;③将平衡块焊在电枢铁心压圈的内圆处。
16. 试分析引起转子励磁绕组绝缘电阻过低或接地的常见原因有哪些?
引起转子励磁绕组绝缘电阻过低或接地的常见原因有:
(1)受潮,当发电机长期停用,尤其是梅雨季节长期停用,很快使发电机转子的绝缘电阻下降到允许值之下。
(2)滑环下有电刷粉或油污堆积、引出线绝缘损坏或滑环绝缘损坏时,也会使转子的绝缘电阻下降或造成接地。
(3)发电机长期运行时,多年来未进行冬天护环检修,使绕组端部大量积灰(一般大修中只能清除小部分积灰,护环里面的绕组端部的积灰则无法清除),也会使转子的绝缘电阻下降等。
(4)由于运行中通风和热膨胀的影响,在槽口处云母也逐渐剥落、断裂、被吹掉,再加上槽口积灰,也会造成严重后果。
(5)转子的槽绝缘断裂造成转子绝缘过低或接地。
17. 运行中发电机定子绕组损坏都有哪些原因?
发电机定子绕组损坏的原因是:
(1)定子绕组绝缘老化、表面脏污、受潮及局部缺陷等,使绝缘在运行电压或过电压作用下被击穿。
(2)定子接头过热开焊、铁心局部过热,造成定子绝缘被烧毁、击穿。
(3)短路电流的电动力冲击造成绝缘损坏。
(4)在运行中因转子零件飞出,端部固定零件脱落等原因引起定子绝缘被损坏。
(5)定子线棒导线断股和机械损伤绝缘等。
18. 励磁机在运行中电刷冒火的一般原因和处理方法是什么?
常见原因主要有:
(1)整流予表面不清洁引起冒火,可通过擦拭整流子的方法清理干净。
(2)电刷压力不均或过小,通过调整电刷压力解决。
(3)使用的电刷牌号不对或质量不好引起冒火,应通过试换电刷解决。
(4)机组振动或其他机械原因引起,应设法消除振动。
(5)由于电磁方面原因,如电枢断线等,应停机做试验解决。
(6)整流子片间绝缘凸起,整流子失去了圆度,应停机刮研或研磨车旋整流子等。
19. 发电机定子线棒发生故障后,需要更换新线棒时如何施工?
如果故障发生在上层,则需取出故障线棒更换备用线棒即可;如果下层线棒发生故障,必须取出一个节距的上层线棒后,方能将故障线棒取出。对于沥青浸胶连续绝缘的线棒取出和嵌放时容易损坏,因此在取出和嵌放前,用直流电焊机向线棒通电流的方法,将线棒加热到80℃左右,对于环氧粉云母热弹性胶绝缘的线棒,则不必加热。故障线棒取出后,更换备用线棒的施工方法是:
(1)对备用线棒进行试验,检查合格否。
(2)嵌线前检查槽内是否清洁。
(3)分清线棒的上层、下层、汽侧、励侧。
(4)量好两端伸出槽口的长度,做好记号。
(5)嵌线时,使线棒的两侧面与铁心槽的两个侧面平行,防止绝缘被槽口擦伤。
(6)入槽时,将线棒一端入槽,再向直线部分加压,使整个线棒入槽,注意两端伸出的长度与原始记录相同。
(7)装上压紧线棒的专用工具,对槽的直线部分进行均匀的压紧,每隔500~600mm装设一个专用工具,如线棒还是热的,需待线棒冷却后再拆下专用工具。
(8)检查槽内无异物,垫好垫条,打紧槽楔,进行耐压试验,检查合格后,进行端头的焊接,测量直流电阻,包端头绝缘,即全部施工完成。
20. 试述300MW双水内冷发电机定子漏水的部位和改进方法。
漏水部位和改进方法为:
(1)定子端部塑料水管过长和发电机基础相碰引起水管磨损而漏水。可通过缩短塑料水管的长度,或凿去相碰水泥基础等方法以改进。
(2)定子端部塑料水管过长,水管之间隙,引起水管运行时发生电晕腐蚀而击穿。可通过严格控制水管长度,间隙小的水管间要加强绝缘和绑扎,严禁运行中相碰。
(3)定子端部塑料水管材质差,引起漏水,应加强质监,确保材质。
(4)定子端部塑料水管接头漏水(如垫圈坏、接头松等),加强安装和检修工艺水平和质监。
(5)定子绕组漏水,主要是制造厂绕组材质和焊接不良而引起,应注意到改进工艺,加强质量监控,杜绝此类事件的发生。
21. 电动机出现绕组接地故障时,接地点如何查找与处理?
常用方法有以下几种:
(1)用摇表测量:对于500V以下的电动机,若绕组对地的绝缘电阻在0.5MΩ以下,则说明绕组受潮或绝缘变坏;若为零,则为接地。
(2)用校验灯检查:拆开各相绕组,将220V灯泡串接在被测绕组一端和电动机外壳之间,在被测绕组两端接入220V交流电压。若灯泡发红,说明绝缘差,常称为“虚接”;若灯泡很亮,则说明有绕组接地,常称为“实接”。一般接地点多发生于槽口处,如为“实接”,其接地处的绝缘常有破裂和焦黑痕迹,可以通过观察寻找槽口处的接地点;如果为“虚接”,为了查找到接地点,可接入高电压将“虚接”部位击穿,通过火花或冒烟痕迹来判断接地点。只要接地点在槽口处,便可将绕组加热到130℃左右,使绕组软化后,用竹片撬开接地处的绝缘,将接地或烧焦部位的绝缘清理干净,将新绝缘纸插入铁心与绕组之间,并涂以绝缘漆。若绕组引接绝缘损坏,可换上新绝缘套管或者说用绝缘布包扎。若槽绝缘损坏,也可将绕组加热软化,趁热抽出槽契,仔细拆出绕组重加绝缘,刷上绝缘漆,再将绕组嵌入槽内。
22. 发电机转子绕组接地故障怎样检查寻找?
发电机转子在运行中发生一点接地,大多是由于滑环绝缘或引线绝缘损坏,转子绕组端部积灰和槽口绝缘损伤所致,也有的是因槽绝缘损坏引起。转子绕组发生一点接地故障,分稳定接地(或称金属接地)和不稳定接地两种情况。对于不稳定接地故障,可将220V交流电压加在转子绕组与转子本体之间,使不稳定的接地故障成为明显的稳定的接地故障,以方便、准确寻找。要注意在进行这项工作时,一定要在送电回路中串联限流电阻,使接地电流不要太大,以免绕组过热,同时工作人员要注意防止触电,因为此时在转子本体上带有220V交流电。寻找一点接地的常用方法有两种:一种是电压降法,二是对地电位分布法:
(1)电压降法可以确定故障点发生的大致位置。具体步骤是:在两滑环间施以直流电压U,然后分别测量两滑环对电动机转子本体之间的电压,设正滑环对转子本体测得电压为U1,负滑环对转子本体测得电压为U2。设发电机转子绕组的全长为L,则接地点与正滑环间的绕组的长度为
L1=LU1U1+U2
这样可大致确定接地点在滑环、引线还是在绕组上以及绕组上的大体位置,以便确定是否需要拆除绕组的护环。
(2)对地电位分布法是在已初步确定故障的大体位置,并确定必须拆除绕组护环时,以进一步准确接地故障点的方法。具体步骤是:拆除一只护环,然后在滑环上施加直流电压,电压的大小以能准确地测出每一匝的电压降为原则,但电流不能过大。之后便可用较灵敏的多量程电压表测量每层线匝对转子本体的电压值。越靠近接地点的线匝对本体的电压越低,直至接地点的线匝上测得的电压值将变为零或接近于零。接地线匝的上、下线匝对地电压的符号相反。这样就可以很精确地测得故障点了。
23. 同步发电机的拆卸应做好哪些准备工作?
为了便于对发电机进行全面的检查和修理,每次大修时都必须把发电机拆开,并从转子膛内抽出转子。因此,同步发电机的拆卸是大修的重要环节,必须做好充分的准备工作,才能使解体检修有条不紊地进行。
(1)查阅档案,了解发电机的运行状况:①查阅运行记录,了解上次大修投运以来所发现的缺陷和事故情况、原因分析、已采取的措施和尚存在的问题;②查阅上次大修和历次小修的总结报告和技术档案,了解对本次大修的意见;③进行大修前的试验,确定附加检修项目。
(2)编制大修施工计划。其主要内容包括:①人员组织及分工;②检修项目及进度表;③重大特殊项目的施工方案;④确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施:⑤主要施工工具、设备明细表、主要材料明细表;⑥绘制必要的施工图纸。
(3)施工场地和工具的准备:①清扫施工现场,并做好防潮、防尘和消防措施,准备充足的施工电源及照明;②检查专用搁架、托架、弧形垫块等是否完好和齐全,并将转子专用搁架按所需间距及位置放置在合适的检修场所;③检查专用起用工具如钢丝绳、起吊行车、电动葫芦、滑车、倒链等,应完好、齐全;④准备好检修材料、备品、备件、工具等。
24. 试分析直接水冷发电机漏水的主要原因有哪些?
直接水冷发电机漏水的主要原因如下:
(1)转子导线引水拐角在运行中除了承受离心力所引起的静应力外,还要承受转子挠度引起的交变应力,后者使拐角产生疲劳裂纹。进一步扩展后形成拐角断裂漏水。近年来制造厂将原铜拐角改为U型不锈钢三通引水接头后,抗疲劳安全系数提高了,断裂事故已基本不再发生。
(2)定子线棒及并头套处漏水的主要原因是水电接头质量及焊接工艺不良,有裂纹和砂眼漏水。此外,定子线棒在运行中由于振动大,导致空心导线、实心导线疲劳,空心导线断裂漏水。
(3)定子绝缘引水管老化破裂。主要原因是有些绝缘引水管的质量不稳定,使用寿命短,运行中老化破裂。如果安装时装配位置不当,使其受一定的内应力,在运行中也会断裂。
(4)转子进水通过大轴中心孔时用的石棉盘根磨损造成漏水等。
25. 何谓电腐蚀?防止电腐蚀的措施?
电腐蚀是指发电机槽内,定子线棒表面和槽壁之间,由于失去电接触而产生高能电容性放电。这种高能量的电容性放电所产生的加速电子,对定子线棒表面产生热和机械的作用,同时,放电使空气电离而产生臭氧(O3)及氮的化合物(NO2、NO、N2O4),这些化合物与气隙内的水分发生化学作用,因而引起线棒的表面防晕层、主绝缘、槽楔和垫条出现烧损和腐蚀的现象,轻则变色,重则防晕层变酥,主绝缘出现麻坑,这种现象统称为“电腐蚀”。防电腐蚀的措施有:
(1)保证线棒尺寸和定子槽尺寸紧密配合,可在线棒入槽后在侧面塞半导体垫条,使线棒表面防晕层和槽壁保持良好的接触。
(2)槽内采用半导体垫条,提高防晕性能。
(3)选用适当电阻系数的半导体漆喷于定子槽内,并保证定子铁心的其他性能符合技术要求。
(4)定子槽楔要压紧,可将长槽楔改为短槽楔。
(5)提高半导体漆的性能,选用附着能力强的半导体漆。