论述题1. 大型汽轮发电机解体抽转子的主要方法有哪些?简要说明接假轴法抽转子的原理与操作步骤。
大型发电机常采用接假轴法和滑车法。接假轴法:这种方法是利用假轴接长发电机的转子,用双吊车或吊车(汽轮机侧)与卷扬机(励磁机侧)相配合的方法将转子重心移出定子后,再用吊车把转子吊出,如图所示。接假轴抽出转手的操作过程如下:
(1)拆除励磁机侧轴承座地脚螺丝,用吊车微微抬起轴承座,至轴承座下垫片可以取出时,即停止起吊,并抽出全部轴承座垫片。拆去汽轮机侧轴瓦上半部分,用另一台吊车在汽轮机侧联轴器上微微起吊,抬高转子至下轴瓦松动时,推出下轴瓦并吊走,以便于转子的抽出,如图a所示。仔细调整好汽励两端定转子间的气隙,使汽励两端的吊车以相同的速度向励磁机倒移动,当钢丝绳紧靠汽轮机侧定子绕组端面时停止移动,稍微抬高汽轮机侧转子,将工字钢塞到联轮器下支撑转子,取出汽端钢丝绳,完成抽转子的第一阶段工作。
(2)在汽端联轴器装上接长假轴5,将钢丝绳放在假轴5的最外端,如图b所示。用汽端吊车稍微抬起转子,取出工字钢4,重新调好定转子间的气隙,汽励两端的吊车再次同步地向励磁机侧移动,直到转子重心移出走子膛外为止。此时,励磁机侧的转子末端放到轴承座上或枕木垫块6上;汽轮机侧的接长假轴末端放到工字钢支撑上,如图c所示。这是抽转子的第二阶段工作。
(3)撤去汽励两端的钢丝绳,在转子重心处安放木板条7,并用钢丝绳捆好,再将起吊专用钢丝绳绕在木板条上。用吊车起吊转子,调整两根专用钢丝绳的距离和位置,使转子处于水平状态时,将转子从走子膛内抽出,如图d所示。最后将抽出的转子吊到检修场地的专用搁架上,抽转子工作全部完成。
2. 滑动轴承的轴瓦怎样刮研?
轴瓦的瓦衬一般都需要进行刮研。轴瓦刮研的目的是为了使瓦衬形成一定的几何形状,使轴瓦与轴颈间存在楔形缝隙,以保证轴颈旋转时,摩擦面间能形成楔形油膜,使轴颈上升离开瓦衬,在油膜的浮力作用下运转,以减轻与瓦衬的摩擦,降低其磨损与动力的消耗。轴瓦的检查与刮研采用着色法或干研法,大型电机常用干研法。用着色法检查时,先清扫轴瓦,检查轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集的砂眼等缺陷。然后在轴颈上涂一层薄而均匀的红丹或铅粉之类的显示剂,注意切勿涂得太浓,否则会影响检查工作的准确性。因为太浓时将使一些不需要刮研的地方“染色”。轴颈涂红丹后,再放到轴瓦的表面上并转动两、三圈。这样轴瓦上的凸出处将由涂料显示出来。然后提起转轴,取出轴瓦,检查轴瓦表面上染色点的分布情况。要求在轴瓦中心60℃~70℃夹角内,每平方厘米有2~3点为合适,不宜过多或过少。若不合要求时,须进行刮瓦。用三角刮刀先将大点刮碎,密点刮稀,然后沿一个方向顺次普刮一遍,必要时可刮两遍。每遍之间刀痕方向应相交形成网络状、鱼鳞状。刮完后白布沾酒精或甲苯清洗瓦面及轴颈,重复上述研瓦及刮瓦方法,使轴瓦染色点越刮越细、越刮越多,直至符合要求。在轴瓦中心70℃夹角以外不允许有接触点,若有则应将它们刮去,并使轴瓦两侧逐步扩大成楔形间隙。轴瓦边缘的最大间隙为设计顶隙的1/2。
3. 试述300MW双水内冷发电机转子漏水的部位和改进方法。
漏水部位和改进方法为:
(1)拐脚漏水,引起拐脚漏水的原因及相应的处理方法:①拐脚材质差,可换不锈钢拐脚;②拐脚与轴线焊缝漏水,若因气体钎焊工艺不成熟而引起多次漏水,可改用手工焊,并且由高级技师焊接,保证焊接质量;加强槽楔固定,防止拐脚运行时振动,以排除工艺等不稳定因素引起的漏水。
(2)转子绝缘引水管因材质耐高水压性能差而漏水,其改进方法有三:①采用塑料复合管(外层丁腈橡胶,内层氟塑料),经过运行鉴定,可满足300MW机组一个大修周期(约4年)的使用寿命,且价格较低;②采用外层钢丝补强的绝缘管;③转子绝缘水管采用槽楔固定结构。不抽转子也可对绝缘水管进行检查与维护。
4. 怎样检查三相绕组的首末端?(任选一种方法均可)
检查三相绕组的首末端的方法,常用的有交流法和直流法。
(1)交流法的测量步骤是:①先用万用表的欧姆档测量任意两个接线头之间的电阻,若有读数则表明这两个线头是同一相绕组的。②先任意假定其中一相绕组的一端为始端U1,另一端为末端U2,把该相绕组和第二相绕组串联起来,接入不大于绕组额定电压的交流电压,然后测量第三相绕组的电压,若读数为零,则说明相串联的两个绕组是同名端相连接的。也就是说,作串联连接的两端是同极性端,同为首端或同为尾端。若读数不为零,则说明作串联连接的两端是异名端。这就确定了第二相绕组的首尾。用同样的方法再将第一根绕组和第三相绕组串联,测量第二相绕组的电压,进而确定第三相绕组的首尾端。
(2)直流法的测量步骤是:①用万用表的欧姆档找出三相绕组各自的两个引线端。②先假定一个绕组的两端分别为U1和末端U2,并做好标志。万用表转至毫安档,将U1接表的正极,U2接表的负极。把另一绕组的两个引线经过一个开关接至电池的正负极,在开关闭合的瞬间,观察指针的偏转。若指针向正偏转,则接至正极的一端是与接至万用表正极的U1端是同极性的,可确定为首端V1,做上标志V1;接至电池负极一端是与万用表负极的U2端是同极性的,做末端标志V2。用同样的方法即能确定第三个绕组的首末端W1和W2,这样U1V1W1为同极性端,而U2V2W2也为同极性端。
若当时当地电池或交流电源不方便时,也可以只用万用表进行测量,方法是:①先用万用表的Ω档找出三相绕组各自的两个引线端(U、U;V、V;W、W),并做上标志。②取三个绕组的两引线端中的任一引线端(U、V、W)接在一起,剩余的另三个接线端(U、V、W)也接在一起。万用表转至毫安档,并将这两个连接点分别与万用表两表线相连。然后用手转动电动机转子,若万用表指针不动,说明连在一起的三个引线端是同极性端(同为首端U1、V1、W1,或同为尾端U2、V2、W2);若指针偏转,说明有一相的首尾接反了,可将其中的任一相的两端相对调,重新按b述过程测试,直到指针不动为止。三相绕组接线错误与嵌反一般有两种情况。一种是绕组在外部连线时将头尾接反,另一种是绕组内部个别线圈或极相组接线错误或嵌反。
5. 如何检查三相绕组内个别线圈或极相组的接线错误和嵌反故障?
检查三相绕组内个别线圈或极相组的接线错误和嵌反故障时,可用直流电源接入某相绕组,用指南针沿铁心内圆移动,逐槽进行检查。接线正常时,指南针在经过各极相组时,指针的指示方向应交替变化,若经过相邻极相组时,指南针的指向不变,说明该极相组接错。如果一个极相组内个别线圈嵌反,则在本极相组内指南针的方向是交替变化的。若指南针的指向不明显,可提高电源电压。
6. 电动机外壳带电是由哪些原因引起?
电动机外壳带电可能是由下列原因引起:
(1)电动机绕组引出线或电源线绝缘损坏在接线盒处碰壳,因而使外壳带电,故应处理引出线或电源线绝缘。
(2)电动机绕组绝缘严重老化或受潮,使铁心或外壳带电。对绝缘老化的电机应更换绕组,对受潮电机应进行干燥。
(3)错将电源相线当作接地线接至外壳,使外壳直接带相电压。应检查接线,立即更正。
(4)线路中出现接线错误。如三相四线制低压系统中,个别设备接地而不接零,当设备发生碰壳时,不但碰壳的设备外壳对地有电压,而且所有与零线相连接的其他设备外壳均将带电,而且是危险的相电压。
7. 电动机绕组短路时,应如何检查处理?
电动机绕组短路时应在将各相绕组拆开的情况下进行检查。检查绕组短路有以下几种方法:
(1)外观检查。观察绕组有无冒烟变色之处,若有,常为短路处。
(2)用摇表测量每两相间的绝缘电阻,若为零,则说明该两相间短路。
(3)用短路测试器检查。短路测试器实际上是一个开口变压器,是电动机修理常用的简便测试工具,可以自己制作,如图所示。测试时,可将测试器绕组与36V交流电源接通,将测试器跨在两个齿面上并沿铁心的圆周逐槽移动,同时观察电流表的变化情况。使用测试器时应注意:多路并联的绕组要先拆开连接点;三角形接法的电动机应先把三相拆开;双层绕组应先把上层和下层的绕组的各自对应元件边所在槽位区分清楚,然后分别测试和判断,找出故障处的短路绕组。最容易发生短路的地方是同极同相的两相邻绕组、上下层绕组间和绕组的槽外部分。若能明显看出短路点,可拨开两绕组垫上绝缘。若短路点在槽内,可将绕组加热软化并拆出绕组,重新处理绝缘,再仔细将绕组嵌入。如果整个绕组已经烧坏,则应重新绕制后换上。
8. 进行发电机解体工作时,在抽转子前应先做哪些工作?应当注意什么?
进行发电机解体工作时,在抽转子前应先做拆开发电机的工作,即:
①拆除盘车装置,解开发电机与汽轮机的联轴器。
②拆下励磁机和集电环的电缆接线,并将电缆引线压入孔洞内。解开发电机与励磁机的联轴器,拆下励磁机的地脚螺栓,将励磁机和剧架吊至检修场地。集电环的工作表面应用硬绝缘纸包好。
③拆开发电机两侧的大、小端盖。拆前要做好位置标记。起吊端盖时要稳妥,由于这些部件的形状不规则,要防止起吊时突然倾倒而碰坏定子绕组端部和风挡等部件。
④测量轴封与轴之间的间隙、励磁机磁极与电枢的间隙、风扇与端盖(或护板)之间的轴向和径向间隙,发电机定转子之间的间隙,做好记录,并与上次大修后所测数值进行比较,以便研究运行中的变动与磨损情况,供组装时参考。
9. 抽发电机转子时应当注意什么?
抽转子时的注意事项:
(1)在起吊和抽出转子的过程中,钢丝绳不能触及转子轴颈、风扇、集电环及引出线等处,以免损坏这些部件。
(2)起吊转子时,不能让护环、风扇和集电环受力,更不能将其作为支撑面使用。
(3)抽出转子的过程中,应始终保持转子处于水平状态,以免与转子碰撞。应设专人在一端用灯光照亮,利用透光法来监视定转子间隙,并使其保持均匀。
(4)水平起吊转子时,应采用两点吊法,吊距应在700~800mm,钢丝绳绑扎处要垫厚20~30mm的硬木板条,以防钢丝绳滑动及损坏转子本体表面。
(5)当需要移动钢丝绳时,不得将转子直接放在转子铁心上,必须在铁心上垫以与转子内圆相吻合的厚钢板,并在钢板下衬橡皮或塑料垫,以免碰伤定子铁心。
(6)为给今后的检修工作创造有利条件,应把水平起吊转子时的合适吊点位置作可靠而醒目的标记,以便下次起吊时作为参考。
(7)拆下的全部零部件和螺栓要做好位置标记,并逐一进行清点,妥善保管。对定、转子的主要部位要严加防护,在不工作时,应用帆布盖好,贴上封条,以防脏污或发生意外。
10. 试述同步发电机在组装前的准备工作与组装步骤和注意事项。
发电机的检修工作完毕,各部件经验收符合质量和工艺标准的要求,各项试验结果均符合规程规定,组装调整的准备工作已全部就绪,才可进行组装、调整工作。组装前的准备工作包括:
(1)检查走子膛内、绕组端部有无遗留下的工具或其他杂物。
(2)用压缩空气对走子内、外表面和转子进行吹扫,检查铁心、绕组端部及通风道应清洁。
(3)组装用起吊设备、专用工具、材料等应准备齐全,并完好无损。
组装与调整的步骤:
(1)穿入转子。转子穿入走子膛内的工具和方法以及注意事项与抽出转子时相同,只是工序相反。
(2)装复轴承、联轴器及转子找中心。这项工作一般由汽机检修车间负责。但电气检修人员也应适当配合,一方面注意保护发电机,不使有关部分受损,同时还应配合进行间隙的测定与调整。在装复轴承、联轴器及转子找正后,分别在汽轮机侧和励磁机侧测量定转子之间的间隙,每侧测上、下、左、右四点,其最大偏差值与平均值之比不应超过5%。
(3)回装端盖。在装端盖之前,还应再用干净的压缩空气将走子和转子绕组端部吹扫一遍,并用灯光照亮的方法检查各侧的空气隙,防止有杂物遗留在其中。回装端盖时,要仔细检查大小端盖、轴封、护板等零部件,应无油泥、脏污,结合面应平整光洁。回装端盖与解体时的顺序相反,应逐一把护板、大端盖、小端盖、轴封按原标记装好,并按工序步骤逐一测量、记录调整好的各部间隙。各部间隙的调整及要求如下:①安装调整大端盖,使端盖与风扇之间的径向间隙应四周均匀相等,一般为1~3mm;轴向间隙应考虑到投入运行后发电机与汽轮机转子受热膨胀的伸长,按制造厂规定的数值进行检查。②安装调整小端盖,使轴封与轴的间隙基本均匀,紧固螺丝后用塞尺测量四周间隙一般为0.5~1mm,且上部间隙宜略大于下部间隙。调整好各部间隙以后,应拧紧所有螺丝并锁住,销钉、垫片应齐全,应特别注意端盖的所有接缝处的毛毡垫要正确接缝,以使发电机保持严密,减少漏风。
(4)安装刷架、更换调整电刷。将刷架及底座清扫干净,用吊车起吊刷架至集电环处,按原位将刷架安装紧固牢靠。粗调刷握与集电环间的距离,使大部分刷握与集电环距离在2~3mm之间,然后对粗调达不到要求的个别刷握进行单个调整,使距离达到2~3mm。在以上操作中不得碰伤集电环表面。将电刷及恒压弹簧装入刷握,更换过短的电刷并用砂纸研磨弧面。电刷在刷握内上、下活动自如,且有0.1~0.2mm的间隙,若达不到要求时应将电刷适当磨小。
(5)安装励磁机。用吊车起吊已检修好的主、副励磁机,按原位装复,待整体找正中心后,紧固地脚螺栓。
(6)接引线。连接集电环励磁电缆线及励磁机和发电机出口引线,要求各接触面平整、光洁、接触良好,用0.05mm塞尺塞不进去,接头螺丝紧固、平垫、弹簧垫齐全。为了改善集电环的工作状态,每次大修接线时要调换集电环的极性。接线完毕,将整个机组表面清扫干净,进行一次检修后的试验。
11. 试述发电机轴电压的测量方法及注意事项。
轴电压的测量:轴电压的测量应分满载、半载和空载三种状态下进行,分别测量转轴两端以及扩轴承与底座之间的电压值。
①测量转轴间的电压V
1接线见图(a)所示,测量是可选用3~10V的交流电压表,测量的连接线与转轴的接触必须用专用电刷,且电刷上应具有长达300mm以上的绝缘手柄。
②测量轴承与底座之间的电压V2接线见图F-5(b)。测量时应将轴承外壳和转轴之间用一个有标志的电刷的导线短路,否则由于轴承和转轴之间存在油膜而影响测量结果。
(2)测量轴电压时应注意:①由于轴电压的测量是直接在高速转动的发电机转轴上进行,因此要特别注意安全,尤其是防止发生卷轧事故。②为了减小测量误差,应尽量选择内阻大的电压表,并注意使电刷与旋转的轴表面触良好。③为了保证测量结果的正确性,应重复进行测定,观察各次测量值是否相同。④当轴承座与底座之间是双重绝缘垫片时,还应分别检查轴承与金属垫片、金属垫片与底座间的绝缘电阻。
(3)根据测量的轴电压判别轴承绝缘状况:比较测量的转轴两端电压V1和轴承与底座之间的电压V2,就可判断出运行中轴承绝缘的好坏。①当测得的转轴两端电压V1和轴承与底座间的电压V2相等时,则表明轴承绝缘良好。②当转轴两端电压V1大于轴承与底座间的电压V2,且超过V2值的10%时,说明轴承绝缘不良。此时应更换轴承与底座间的绝缘垫。③转轴两端电压V1,小于轴承与底座间的电压V2时,可认为测量不准确,应重测。
12. 电动机转子怎样校动平衡?
电动机转子一般在动平衡机上校动平衡:
(1)根据转子支承点间距离,调整两支承架相对位置。按转子的轴颈尺寸及转子的水平自由状态调节好支架高度,并加以固紧。
(2)做好清洁工作,特别是转子轴颈、支架和带传动处的外径等清洁工作。
(3)安装转子,这时一定避免转子与支架的撞击。转子安装后在轴颈和支架表面上加少许清洁的机油。
(4)调整好限位支架,以防止转子轴向移动,甚至窜出。
(5)选择转速,可根据工件质量、工件外径、初始不平衡量以及拖动功率决定。按平衡机规定的mD2n2和mn2(m表示转子质量,D表示转子直径,n表示平衡转速)的限制位,选择好动平衡转速,并按转子的传动处直径和带轮大小,调整好带传动机构。若转子的初始不平衡量太大,出现转子在支承轴承上跳动时,要先用低速校正。有的转子虽然质量不大,但外径较大或带有风叶影响到拖动功率时,也只能用低速校正。
(6)根据转子情况,在转子端面或外径上做上黑色或白色标记,调整光电转速传感器(光电头)位置。照向转子的垂直中心线,并对准标记。
(7)按电测箱使用说明书规定,调节好操作面板上的各旋钮和开关。
(8)检查电测箱与显示箱、电控箱、光电转速传感器(光电头)、电动机、电源等是否按规定连接好。
(9)在做好前述准备工作后,可试揿点起动按钮,检查工件轴向移动情况。调节左、右支承架高度,使工件无轴向移动。
(10)开动平衡机、进行校平衡。
(11)注意事项如下:①电测箱是平衡机的关键部分,必须妥善保管,避免强烈振动和受潮。箱内附有干燥剂,失效后应调换。工作完毕后应首先关断电测箱面板上的电源开关,再切断总电源,然后用防尘罩将其罩好。在长期不用的期间,电测箱要定期通电几小时。②电测箱面板上所有旋钮与开关均不得任意拨动,以免损坏元件和产生测量误差。③电测箱后盖板上有电源插座、传感器插座、基准信号插座和熔丝座等。各插头、插座应一一对应,切勿插错。④在平衡机周围应无强烈振动的机器工作和强电磁场干扰。⑤带有叶片的转子,旋转时有风压负荷,有可能使拖动电动机过载,同时过大的风压产生的空气阻流将使传感器信号的噪声增大,电表晃动,影响平衡精度和效率。这时应先用纸封住进风口,再校验转子。
13. 试述电动机过负荷的类型,并解释各自特点。
电动机的过负荷,可按一定条件分为长期过负荷和短时过负荷。通常,也可称为小电流过负荷和大电流过负荷。短时过负荷可理解为过负荷电流是额定电流的140%~500%,是较大的过负荷。这种大电流过负荷的时间短,所以叫做短时过负荷。短时过负荷所持续的时间,比电动机绕组的发热时间常数小很多。发生短时过负荷时,绕组温度迅速上升,但还来不及达到稳定值。否则,在达到稳定值之前绕组的绝缘已开始损坏。长期过负荷属于小电流过负荷,过负荷电流等于额定电流的130%~135%。在这种过负荷作用下电动机继续运行,绕组的温升达到极限,但绝缘并未损坏。这种过负荷也是危险的,因为绝缘将因此而迅速老化,长期运行时电动机将损坏。长期过负荷时,绕组温度能达到稳定值。
故障的主要原因:端部绝缘薄弱的部位经不起长期的油污与水分的侵蚀。故障部位的引线与过渡引线都是手包绝缘;水电接头绝缘是下线后包扎的,绝缘的整体性与槽部对地绝缘相比,有很大差距。制造工艺不稳定也比较容易使该部分绝缘质量下降。在运行中当油污与湿度严重时,整体性较差的绝缘被侵蚀,绝缘水平逐渐下降,使绝缘外的电位接近或等于导线电位,这时处于高电位的不同相引线间就开始放电,当氢气湿度偏高时,放电强度不断增强,直至相间短路造成严重故障。对于水电接头绝缘来说,还可能通过涤玻绳爬电,由粘满油污及水分的涤玻绳搭桥,使两相短路。高质量的绝缘可较好地抵御油污、水汽侵蚀,但当油污十分严重,氢气湿度高度饱和时,电机绝缘也会因受侵蚀而发生相间短路。
14. 同步发电机转子励磁绕组匝间短路的原因有哪些?
同步发电机转子励磁绕组匝间短路一般有如下原因:
(1)转子端部绕组匝间绝缘薄弱,运行中在热应力和机械离心力的综合作用下,使绝缘损坏造成匝间短路。
(2)氢(空)内冷转子通风冷却不良,匝间绝缘过热损坏,造成匝间短路,严重时烧坏槽绝缘或护环下绝缘损坏造成转子绕组接地。
(3)由于制造时加工工艺不良,转子绕组铜线有毛刺,运行时在各种力的作用下刺伤绝缘,引起匝间短路。
(4)转子护环下线圈间绝缘垫块松动,在运行中受热应力和机械离心力的综合作用,垫块在转子绕组边缘产生往复运动,由于线棒侧面裸露,垫块与铜线摩擦下来的铜末导致匝间引弧发热,使匝间复合纸绝缘被烧伤、炭化,最后形成永久性匝间短路。
(5)发电机内湿度严重超标或密封油大量漏入机内,使转子绝缘状况恶化。
(6)制造过程遗留的金属物在运行中受热应力和机械应力的作用损坏转子绝缘造成匝间短路。
15. 简述交流电机定子铁心扇张的含义、危害及修理方法。
所谓扇张现象是指铁心在齿顶部位的铁心长度比在槽底部位的铁心长度要长,齿部形成向两侧张开的现象。
其危害是:向外扇张的齿部冲片在电磁力的作用下,经常产生振动,使电动机噪声加大,又由于振动时与线圈绝缘长期不间断地磨损,引起线圈接地故障;齿部冲片经受长期振动,引起疲劳而折断,断下的齿片又会刮伤线圈绝缘。
当扇张超过允许值时,采取的修理方法为:
(1)增加辅助压圈。
(2)采用环氧胶粘结冲片。用汽油将扇张的冲片内油污和锈迹冲洗干净,然后将配制好的环氧胶注入扇张冲片缝内(为了填入内部,可事先将铁心加热至50~60℃),再用夹具将扇张冲片压紧到正常位置,在压力下室温固化8~12h,固化后卸下压紧装置。
(3)如果是个别齿片被碰而翘起,可用铜棒将个别朝外张开的齿敲平即可。
16. 交流异步电动机鼠笼转子铜条断条时如何修理?
异步电动机铜条转子断条时的修理方法是:如果在槽外明显的地方铜条与短路环焊接处脱焊,可用锉刀清理后用银或磷银铜焊料焊接。如果槽内铜条断裂,且数量不多,可以在断条两端的短路环上开一个缺口,用凿子把断裂的铜条凿去,换上与原铜条相同截面的新铜条,然后用气焊焊牢,短路环的缺口处用银或磷银铜焊补上,堆积的高度必须略高于短路环面,焊好后在车床上将突出于短路环表面的高出部分车平,并校准转子的平衡。如果转子铜条断裂较多,要全部更换,可把转子放到车床上,将转子两端的短路环车去,抽出槽内的铜条,照原来铜条截面换上新铜条,清除铜条伸出端附近的油垢,用银或磷银铜焊条将铜条与短路环焊接焊接成两端短路环,再放到车床上车削短路环高出部分,并校准转子的静平衡或动平衡。
17. 鼠笼式异步电动机转子笼条断裂开焊有哪些特征?
鼠笼式异步电动机转子笼条断裂开焊的特征是:
(1)笼条断裂的断口呈疲劳状况。
(2)笼条断裂的发生与笼条在转子铁心槽内的夹紧程度密切相关,在槽内松动的笼条容易发生断裂。
(3)一台新电动机发生笼条断裂的起始时间与运行起动次数直接相关。起动频繁的,笼条断裂的时间就早,笼条故障多一发生在电动机起动过程中。
(4)笼条断裂多发生在端环附近,且与笼条和端环的焊接工艺质量密切相关。
(5)双笼电动机笼条开焊或断裂一般都是从外笼开始。
(6)笼条截面和端环尺寸偏小的电动机笼条容易产生开焊和断裂。
(7)笼条断裂开焊故障多发生在负载重、启动频繁的拖动电动机上。
18. 对大型电动机进行干燥时应注意哪些事项?
对大型电动机进行干燥时应注意的事项有:
(1)电机干燥前必须将绕组清理干净,若采用通电干燥,外壳要接好地线,以防触电。
(2)为防止干燥时热量散失,干燥处理时电机应遮盖保温。但应有一定的通风以排除水分,特别是封闭型电机,还要将端盖打开一缝隙,使机内潮气易于散发出去。
(3)在干燥过程中,要用温度计或其他测温计检测加热温度,以防电机某点过热而造成损坏。
(4)干燥时,加热温度应逐步升高,特别是较潮湿的电机,应缓慢加热到50~60℃,并保温3~4h,再加热到最高允许温度。
(5)干燥过程中,应定时测量绕组温度和绝缘电阻,并做好记录,当绝缘电阻大于规定值,并稳定4~5h不变,说明绕组己干燥,即可停止干燥处理。
19. 分别简述直流电动机转速太快或太慢的各项原因及对应的处理措施。
直流电动机转速太快的各项原因及对应处理措施为:
(1)电源电压过高,应降低电源电压或在电枢回路串电阻。
(2)磁场回路中电阻过大,应减小磁场电阻。
(3)电刷不在正常位置,应将电刷位置调整到物理中性线上。
(4)励磁绕组有断路或短路,应查出故障点进行修理。
(5)积复励接成差复励,应调换串励绕组两端头。
转速太慢的各项原因及对应处理措施为:
(1)电源电压太低,应设法恢复电源电压,使电源电压适当提高。
(2)负载太重,应减轻电机负载或换大电机。
(3)电刷不在正常位置,应调整电刷位置。
(4)电枢或换向片有故障,应查出故障点进行处理。
20. 发电机运行中两侧汇流管屏蔽线为什么要接地?测发电机绝缘时为什么屏蔽线要接绝缘电阻表屏蔽端?
定子绕组采用水内冷的发电机,两侧汇流管管壁上分别焊接一根导线,通常叫做屏蔽线。并将其接至发电机接线盒内的专用端子,通常叫做屏蔽端子,运行中将两个屏蔽端子通过外部引线连在一起接在接地端子上,即运行中两侧汇流管屏蔽线接地,停机测发电机定子绕组绝缘时,将两个屏蔽端子通过外部引线连在一起接在绝缘电阻表屏蔽端,即停机测发电机定子绕组绝缘时将屏蔽线接绝缘电阻表屏蔽端。
发电机运行中两侧汇流管屏蔽线接地,主要是为了人身和设备的安全,因为汇流管距发电机线圈端部近,且汇流管周围埋很多测温元件,如果不接地,一旦线圈端部绝缘损坏或绝缘引水管绝缘击穿,使汇流管带电,对在测温回路工作的人员和测温设备都是危险的。
用绝缘电阻表测发电机定子绕组对地绝缘电阻,实际上是在定子绕组和地端之间加一直流电压,测量流过的电流及其变化情况,来判断绝缘好坏。电流越大,绝缘电阻表指针偏转角度越小,指示的绝缘电阻值越小。定子绕组采用水内冷的发电机,由于外部水系统管道是接地的,且水中含有导电离子,当绝缘电阻表的直流电压加在绕组和地端之间时,水中要产生漏泄电流,水中的漏泄电流流入绝缘电阻表的测量机构,将使绝缘电阻读数显著下降,引起错误判断。测发电机定子绕组绝缘时,若采用将两侧汇流管屏蔽线接到绝缘电阻表的屏蔽的接线方式,可使水中的泄漏电子表流经绝缘电阻表的屏蔽端直接流回绝缘电阻表的电流负极,不流过测量机构,也就不会带来误差,即消除水中泄漏电流的影响。
21. 如何使用二氧化碳灭火器以及如何维护与保养?
二氧化碳灭火器的使用方法:①二氧化碳灭火后不留痕迹,适宜于扑救贵重仪器设备、档案资料等引起的火灾。二氧化碳不导电。也适宜于扑救带电的低区电气设备火灾和油类火灾,但不可用它扑救钾、钠、铝、镁等物质的火灾。②使用鸭嘴式灭火器时,先拔掉安全销,然后压紧压把,这时就有二氧化碳喷出。使用手轮式灭火器时,一手拿喷筒木柄将喇叭口对准着火物,另一只手将手轮按逆时针方向旋转,高压气体即自行喷出。③在喷射时,要注意不可直接触及喇叭筒,以防化雪时的强烈冷却使手冻伤。④当人体吸入一定量的二氧化碳时,就会窒息,因此在使用此灭火器时,人应站在上风位置;又因为灭火器喷射距离较近,故喷射时尽量靠近火源,要从火势蔓延最危险的一边喷起。
二氧化碳灭火器的维护与保养方法:①对二氧化碳灭火器要定期检查,当二氧化碳重量减少5%时,应及时充装。②应放置在明显、取用方便、干燥、阴凉的地方,应避免热源和阳光曝晒。③搬运中应轻拿轻放、防止撞击。
22. 如果发生高压触电,应该如何救护?与低压触电救护有何不同?为什么?
高压和低压触电者的脱离电源方法不相同,因对于高压触电者来说,在使用解脱低压触电者的工具是不安全的,且高压电源距离很远,救护人不易直接切断电源等。因而对高压触电压者的救护应该:①触电者触及高压带电设备时,救护人员应戴上绝缘手套,穿上绝缘靴拉开高压断路器;用相应等级的绝缘工具拉开高压跌落保险,切断电源,同时救护人员在抢救过程中,应注意保持自身与周围带电部分之间的安全距离。②当有人在架空线路上触电时,应迅速拉开开关,或用电话告知当地供电部门停电。③如果触电发生在高压架空线杆塔上,又不能迅速切断电源开关时。可采用抛掷足够截面的适当长度的裸金属软导线,使其线路短路,造成保护装置动作,从而使电源开关跳闸的方法。抛掷前,将短路一端固定在铁塔或接地引下线上,另一端系重物,但抛掷时应注意防止电弧伤人或断线危及人员安全。同时,应做好防止高空摔跌的准备。④触电者触及断落在地上的带电高压导线时,救护人员在未做好安全措施前,不能接近断线点8m以内的范围。
23. 根据下表所列工程进度,画出工序网络图,并找出关键路线及计算工期。
工 序 | A | B | C | D | E | F |
紧前工序 | | | A | B | B | C、D |
工时(天) | 2 | 5 | 7 | 6 | 4 | 6 |
网络图及关键线如图所示,工程工期为:17天。
24. 下表中所列为某火电工程所的作业项目、作业时间及作业之间的先后关系,试绘出该工程施工网络图,指出关键线路并计算工期。
工序编号 | 工序内容 | 先行工序 | 作业时间(月) |
A | 三通一平 | | 6 |
B | 设备订货 | | 2 |
C | 主厂房土建 | A | 12 |
D | 辅助设施土建 | A | 8 |
E | 设备到货、开箱检查组合 | B | 6 |
F | 设备安装 | C、E | 12 |
G | 辅助设施设备安装 | D、E | 8 |
H | 试运 | F、G | 2 |
绘制网络图,如图所示。
(2)最短工期为:6+12+12+2=32个月。
25. 简述常用的几种灭火方式及具体措施。
(1)隔离法:使燃烧物和未燃烧物隔离,从而控制火灾范围。具体措施有:①拆除与燃烧处相连的建筑及设备;②断绝燃烧的气体、液体的来源;③搬走未燃烧的物质;④堵截流散的燃烧液体。
(2)窒息法:就是减少燃烧区的氧气量,隔断新鲜空气进入燃烧区,从而使燃烧熄灭。具体措施有:①往燃烧物上喷射氮气、二氧化碳、四氯化碳;②往着火的空间灌惰性气体、水蒸气,喷洒雾状水泡沫;③用沙土埋没燃烧物;④用石棉被、湿麻袋、湿棉被等捂盖燃烧物;⑤封闭已着火的设备孔洞。
(3)冷却法:就是降低燃烧物的温度,使其低于燃点。具体措施有:①用水直接喷射燃烧物;②往火源附近的未燃烧物体上淋水;③喷射二氧化碳泡沫。
(4)抑制法:就是中断燃烧的连锁反应。具体措施是往燃烧物上喷射1211干粉灭火剂覆盖火焰。