现在是:
试卷总分:120.0
您的得分:
考试时间为:
点击“开始答卷”进行答题
评 分 标 准 |
项目 | 项目名称 |
操作 步骤 |
1.确定应更换的电刷 2.选用与换上电刷型号相同的新电刷 3.调整与研磨电刷 3.1 更换电刷 3.2 调整新电刷与刷握配合 3.3 研磨电刷 3.4 调整电刷压力 | |
质量 要求 |
1.正确确定需更换的电刷 2.正确选用型号相同的新电刷;若无同型号时,能正确选用代用型 号的电刷 3.正确进行更换电刷操作;电刷在刷握中的尺寸符合技术要求,刷 握与换向器间距离符合要求;研磨电刷的方法、步骤正确,不得损坏 电刷,且研磨后电刷与换向器表面的接触面应达到电刷截面的70%以 上;电刷压力调整方法与步骤正确,针对测试电刷压力,且电刷压力 符合要求 4.安全文明生产 | |
得分或 扣分 |
1.需更换电刷的确定不正确,每处扣3分 2.选择新电刷型号不对,每处扣2分;若采用代用型号电刷不适当, 每处扣2分 3.电刷更换方法、步骤不正确,扣3分;安装电刷在刷握中移动不 自由或过松,扣2分;刷握边缘距离换向器表面过大或过小,扣2分; 研磨方法不正确,扣2~5分;损坏电刷或其他部件,扣5分;研磨 后电刷与换向器表面接触面小,扣2分;调整压力方法不正确,扣2~ 5分;电刷压力过大或过小,扣2分,整台电机电刷压力不均,扣2 分 4.造成人身伤亡事故,扣该项目总分,即本项目总分为零分;其他 情况,视情节轻重,扣5~30分;每超过10min,扣5分 | |
评 分 标 准 |
项目 | 项目名称 |
操作 步骤 |
1.根据规程要求选择合适的绝缘电阻表 2.使用前对绝缘电阻表进行全面检查 3.试验前对被试品做好准备工作 4.正确连接绝缘电阻测试接线 5.匀速转动绝缘电阻表,达到额定转速时,接通被试品,正确进行 绝缘电阻测量及绝缘电阻的记录,试验毕,断开绝缘电阻表与被试品 的连接 6.结果分析 | |
质量 要求 |
1.绝缘电阻表量程与电压的选择应符合规程要求 2.绝缘电阻表使用前应进行开路试验和短路试验,正确检查和判断 表的性能 3.被试品试验前应与电源、非被试品断开,并正确地进行验电、放 电、挂地线,并清洁被试品 4.绝缘电阻表E端接线、G端接线正确,接触良好;非测试部分接 线接地良好、正确:L端接线正确,接触良好 5.测量时,应匀速转动绝缘电阻表,达到额定转速及时、正确地接 通被试品;准确读数;及时、正确地断开绝缘电阻表与被试品的连接; 测量操作顺序正确;记录全面、正确 6.结合试验数据,判断被试品的绝缘性能的结论正确 7.安全文明生产 | |
得分或 扣分 |
1.每选表计错一次,扣1分 2.未检查表,扣3分,未进行空载试验或短路试验,扣2分 3.未断开被试品与电源或与非被试品的连接,扣3分,未清洁被试 品,扣2分 4.各端子每接错一次,扣2分,接触不良,扣1分 5.转动绝缘电阻表不规范,扣2分,被试品的接通或断开不正确, 每次扣2分,不及时每次扣1分,读数误差大,扣2~5分,测量操 作顺序不正确,每次扣2分,记录不完整或有错误,扣2~5分 6.结论错误,扣5分,结论不准确,扣2分 7.造成人身伤亡事故,扣该项目总分,即本项目总分为零分;其他 情况,视情节轻重,扣5~30分;每超过5min,扣5分 | |
评 分 标 准 评 分 标 准 |
项目 | 项目名称 |
操作 步骤 |
1.滚动轴承在装配前的准备工作 1.1 用煤油将轴承和内轴承盖清洗 1.2 检查轴承转动情况 1.3 检查轴承内圈与轴、外圈与端盖轴承孔之间的公差和光洁度 2.用冷套法装配滚动轴承:将轴承套到轴上,用钢管抵住轴承内圈, 如图所示,用手锤敲打钢管的另一端,将轴承打入至轴肩止 3.用热套法装配滚动轴承:将轴承放入油槽的支架中,给油槽逐渐 加热至油温70℃左右后停止加热,保持30~40min,再继续加热至 90~100℃左右,便可将轴承取出,热套在转子轴颈上,热套时应迅 速将轴承推到预定位置,套好轴承后,应用压缩空气吹去轴承内的油, 再用白布擦拭干净 4.给装好的滚动轴承内加足润滑脂 | |
质量 要求 |
1.轴承和内轴承盖清洗干净,且轴承转动情况,轴承内圈与轴、外 圈与端盖轴承孔之间的公差和光洁度符合要求 2.用冷套法装配滚动轴承时操作方法、步骤正确,用力平衡,轴承 准确到位 3.用热套法装配滚动轴承时的操作方法与步骤正确,油温合适,轴 承准确到位 4.滚动轴承加润滑脂量满足:2个极的电机应装满的空腔容 积;对于4个极及以上的电动机应装满轴承空腔的 5.安全文明生产 | |
得分或 扣分 |
1.轴承清洗不干净或轴承转动不灵活,扣1~3分,轴承内圈与轴、 外圈与端盖轴承孔之间的公差和光洁度不符合要求,扣1~3分 2.冷套法装配滚动轴承时,操作方法、步骤不正确或用力不平衡或 轴承不到位,扣2~5分,损坏轴承或损伤转轴,扣2~10分 3.用热套法装配滚动轴承时的操作方法与步骤正确不正确或加热 油温不合适、轴承准确到位不正确,扣2~5分,损坏轴承或损伤转 轴,扣2~10分 4.滚动轴承加润滑脂量不满足规定标准,扣2~5分 5.造成人身伤亡事故,扣该操作总分,即本操作总分为零分;其他 情况,视情节轻重酌情扣分;每超过10min,扣5分 | |
制作干包头主要材料 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
评 分 标 准 |
项目 | 项目名称 |
操作 步骤 |
1.制作前的材料、工具准备 2.剖剥电缆 3.装配绝缘件 4.外接件施工 | |
质量 要求 |
1.制作前准备好干包电缆头制作的材料、工具准备齐全、规格符合 要求;并检查电缆绝缘且方法正确 2.电缆剥切方法正确,无损伤;接地线焊接牢固;剖切面铅包、胀 喇口符合规程规定,无损伤绝缘层 3.装配绝缘件时,电缆芯线绝缘带包缠紧密;软手套套入到位,无 间隙;塑料管采用热套,温度控制在100~120℃;工艺正确 4.外接件施工时,芯线与线耳压接规范、紧密、无毛刺;外包层绝 缘包缠紧密;绝缘带符合规定 5.安全文明生产 | |
得分或 扣分 |
1,材料、工具准备不齐全或规格不符合要求或没有检查绝缘是否受 潮或判断有误,扣2~5分;使用绝缘电阻表不正确,扣5分,此项 最高扣分5分 2.电缆剥切尺寸超过±5mm时,每处扣2分;剥伤线芯绝缘层,每 处扣3分;钢铠切口处有毛刺或锐角,每处扣2分;接地线焊接不可 靠或工艺差,扣2分;喇叭口直径过大或过小,且不圆滑,扣2分 3.半导体纸伸出铅(铝)包口过长或过短,扣2~5分;包缠绝缘 带松紧程度不一致,扣2~5分;线芯三叉口处压入的风车置放不平 整、没有向下勒紧,有空隙,扣2~5分;套手套前没有刷凡士林油, 扣2分;手套三叉口没有紧贴压芯风车,扣2分;风车数量不够,扣 2分;手套结合部绑扎线的长度少于30mm,扣2~5分 4.接线端子压接工艺差、接触电阻大、或不牢固,每个扣2分;没 有依次用聚氯乙烯包缠,包缠不紧密,外观不美观,每处扣1~3分 5.造成人身伤亡事故,扣该项目总分,即本项目总分为零分;其他 情况,视情节轻重扣5~30分;每超过5min,扣5分 | |