论述题1. 进行加热器内部检修时,应采取哪些特殊的安全措施?
在进行加热器内部检修时,除一般安全措施外,还需要下列特殊的安全措施:
(1)在加热器的施工部位,应当进行适当的通风,可用胶皮管通入压缩空气。
(2)工作中不应使用氯化物溶剂或其他类似的溶剂,如四氯化碳等。
(3)在使用电气设备,包括电弧切割设备或电弧焊接设备、照明灯等时,必须先把加热器内所有积水处理干净,并使用24v的行灯变压器。
(4)工作前,要确定所有有关阀门均已关闭并挂警示牌和上锁。
(5)工作前,要确定加热器所有有压力的介质都已释放掉压力,有关的阀门均无泄漏。
(6)加热器加压前,确信所有密封都安全可靠,任何安全阀均未停用。
2. 试述射水抽气器的检修过程及应注意的问题。
射水抽气器检修应按以下步骤进行:
(1)拆前将各法兰打好记号,以便按号组装。
(2)检查喷嘴、扩散管的结垢和冲刷情况,将积垢打掉,对冲刷部分进行补焊,损坏严重者进行更换。
(3)检修抽气止回阀,使之严密性好,销子装设牢固。
(4)组装时必须将喷嘴与扩散管中心对正。
(5)回装各法兰应满足严密性要求。
射水抽气器检修过程中应注意以下几个方面的问题:
(1)射水抽气器安装时喉部出口截面需要保证有lm的布置标高(相对于水池的水面),并要求排水管必须插入射水池水位以下,以保证有一定水封。
(2)在安装时,要求喉部和抽水管可靠地固定,以避免振动。
(3)安装时,空气吸入口连接管道上必须有逆止装置,可采用足够高度的倒水封管或止回阀来实现。
(4)在大小修期间要对射水池底部进行清理,对抽气器喷嘴进行检查,以保证射水抽气器的正常运行。
3. 乙炔和氧气管道严密性试验时漏气量如何计算?
乙炔和氧气管道系统水压试验合格后,应以工作压力的气压进行系统严密性试验。试验应持续24h,并按下式计算系统的漏气量
式中V——试验全过程的总漏气量,%;
p
s、p
e——试验开始和终了时管道内的绝对压力,Pa或MPa;
t
s、t
e——试验开始和终了时管道内气体温度,℃。
根据上式:氧气管道每小时漏气量不得超过1%;乙炔管道每小时漏气量不得超过5%。
4. 加热法直泵轴的方法有几种?简述其工艺。
加热法直泵轴有三种方法:①局部加热法;②局部加热加压法;③应力松弛法。
(1)局部加热法。将轴弯曲处凸面向上放置,用石棉布把最大弯曲处包起来,以最大弯曲点为中心把石棉布作出矩形的加热孔。孔的长度(沿轴的圆周方向)约等于该处轴径的25%~30%,孔的宽度(沿轴线方向)根据弯曲度确定,一般为该处轴径的10%~15%。
选用6、7号烤把火嘴对加热孔处的轴面加热、火嘴距离轴面约15~20mm,先从孔中心开始,然后向两侧移动(千万不要停留在一处不动)。当温度升至500~550℃时停止加热,用石棉布把加热孔盖起来,避免急剧冷却产生裂纹。
轴冷却后,检查弯曲变化情况,如不合格需要再次加热校直,若再次加热后仍无效果时,需改变加热位置,即在最大弯曲处附近同时用两个烤把火嘴顺序局部加热校正。
轴的局部加热校正同样需要稍有过弯,即跟原弯曲方向相反约有0.03~0.04mm的过弯曲值,待轴进行退火处理后,这一过弯值将自行消失。
重要的泵轴直轴后应进行热处理。
(2)局部加热加压法直轴。加热、冷却方法与局部加热法相同。区别是在加热之前,用加压工具在弯曲处附近施加压力,使轴产生与原弯曲方向相反的预变形(即弹性弯曲)。加热以后,加热处金属膨胀受阻提前达到屈服点,产生塑性变形,这样直轴要比纯局部加热直轴快得多。
经上述直轴后尚未达到合格,则可进行第二次,但最多一个部位加热次数不能超过三次。
(3)应力松弛法。利用金属材料的松弛特性进行直轴。首先把轴的最大弯曲部位整个圆周加热,加热温度比轴材质回火温度低30~50℃,并需热透。在此温度下对轴的凸起部分施加外力,使轴产生与原弯曲方向相反的一定程度的弹性变形,并保持恒温一定时间。这样,金属材料在高温和应力作用下,随时间的增长将产生自发的应力下降的松弛现象,使局部弹性变形成塑性变形,从而把轴直过来。
5. 简述液力耦合器整体安装的方法。
安装时,先根据图纸尺寸在基础上划出纵横中心线及标高基准点,然后根据框架确定垫铁位置,在安装垫铁的基础表面上打出比垫铁面积大的麻面,并将垫铁临时放上。然后将联轴器箱体整体吊装就位,利用垫铁箱体找正找平,并调整好纵横方向位置及标高,然后进行基础二次灌装,安装结束。
6. 凝汽器灌水试验的方法是什么?
(1)为了保持凝汽器汽侧的清洁,应向凝汽器内灌注清水,不允许有泥沙等污染物。因此,如有条件最好灌注除盐水或软化水,所以一般都通过补给水管直接向凝汽器注水,不但水质合格,而且也冲洗了补给水管。
(2)灌水速度应缓慢,边灌水边检查胀口质量。若灌水时发现胀口渗水或“冒汗”,应及时补胀。若发现成股的水流自冷却管淌出,说明冷却管破裂,应用木塞及时封堵,待以后更换。
(3)若凝汽器采用弹簧支承,则在灌水时弹簧承受的重量包括凝汽器的自重(即凝汽器壳体加冷却管道的重量)和水侧水容积的水重。因此在灌水前,应在弹簧处加临时的支撑,防止弹簧过负荷。然后继续灌水,直至水位高出项部冷却管100mm后停止。
(4)水位达到高度后,应维持24h无渗漏为合格,经有关部门共同检查验收,做出记录。然后将水放掉。
7. 如何进行制氢设备的启动?
(1)电解槽在启动之前应按工作压力时行气密性试验,并检查电气绝缘、电极、丝杆及支架等的对地电阻。
(2)用凝结水或除盐水分别冲洗电解槽、分离器、洗涤器、压力调整器、冷却器、碱液罐、均压箱等设备及其管道。
(3)在碱液箱中配制浓度为8%的氢氧化钠溶液,注入电解槽、分离器、压力调整器、浸泡8h后放掉,再用凝结水或除盐水冲洗。
(4)在碱液罐内注入氢氧化钾或氢氧化钠,注入凝结水,予以搅拌,配制成浓度为30%~40%的氢氧化钾或氢氧化钠溶液。静置24h沉淀后,注入电解槽和分离器,直至分离器中部取样阀流出碱液为止。
(5)通过均压箱向压力调整器和洗涤器内补充凝结水,至压力调整器内浮筒升起在低水位位置,均压箱水位在高水位位置为止。
(6)用0.1~0.2MPa压力的氮气吹扫氢气系统至储气罐入口阀。吹扫应分段进行,每段吹扫1~2min。在吹扫过程中,要注意氢、氧压力调整器内水位差不超过100mm。直至系统中含氧量不大于3%时停止吹扫。系统充氮后要检查均压箱水位,适当补充凝结水,使其水位位于上限位置。
(7)储氢罐的气体置换一般用二氧化碳进行。一般将储氢罐串联起来,先向第1罐内充二氧化碳,由最后一罐排出气体,直至最后一罐排出的气体含氧量小于3%时即为合格。
(8)当用水来置换储氢罐内气体时,水应灌满储氢罐,直至上部排氢管取样阀有水流出为止。当开始集氢时,稍开罐底排水阀,使水缓慢流出,当水排尽且氢含量大于99.7%后,关闭排水阀。
(9)检查电解槽的极性是否正确。将直流电源调整到最小位置、合闸启动电解槽。
(10)开始产生气体时,氢气应明显多于氧气,最初产生的气体应由排空管放掉,经分析,气体纯度达到规定值时,即可关闭放空阀。根据电解液温度逐渐提高电流,一般每隔10~30min增加10%左右额定电流,直至额定值。当电解液温度上升至70~75℃时,分离器开始进冷却水,调节水量,维持电解液温度在(80±5)℃。
8. 试述电解槽总装前的检查与清理内容。
(1)解体电解槽,清理极板、隔膜框、拉紧螺杆和螺帽上的铁锈、焊渣、油垢和金属毛刺。用80号航空汽油、酒精、四氧化碳清理油垢及浮锈,有条件时,也可用蒸汽吹洗。螺杆、螺帽应用二硫化钼粉涂擦。
(2)检查极板是否平整。用300mm钢板尺检查极板,如有超过1mm的不平度,应用木锤校平。阳极板的镀镍层应完好无损,未镀镍的阴极板应没有锈斑、污垢,露出清洁的金属光泽。
(3)仔细检查隔膜框的内、外边缘及气、液孔道,并清除油污及其脏物,所有孔道的方向应正确,密封线应完好。氢气和氧气的出孔隔离应良好。石棉布应平整干燥、无损坏、无皱折。固定石棉布的铆钉的镀镍层应完好,并应在阴极侧铆平。
(4)极板与隔膜框之间的石棉橡胶垫或聚四氟乙烯垫应清洁、完好无损,垫的外缘比隔膜框大3mm左右,内缘比隔膜框小1~2mm,垫的厚度在4~4.5mm之间。
(5)检查绝缘垫圈的绝缘情况。
9. 对玻璃钢衬里质量检查的内容是什么?
(1)玻璃钢衬里施工时,必须随时对各工序质量进行仔细检查,认为合格后方可进行下一道工序的施工。
(2)检查时先看衬里的表面状态是否合格,然后用铅丝弯头轻敲,检查衬里是否有气泡和离层现象。
(3)衬里有缺陷,应进行修补。修补时用刀把缺陷(气泡或脱层)剜去,露出底层,并将该处打毛,重新贴衬玻璃布。
(4)贴衬玻璃布的质量要求:①无气泡、离层及鼓泡等不良缺陷,也无流淌现象;②玻璃布应充分浸透胶料,含胶量均匀,不得有白点、白面,整个玻璃钢表面呈胶料颜色;③不得出现不固化和固化不完全的现象(衬里层粘手),否则必须返工。
10. 试述给水泵解体检修程序。
首先拆除与泵连接的有关管道(如进、出口管,冷却水管,油管),拆下对轮,松开泵体与泵壳的高压侧螺栓,抽出泵芯,拆下高低压侧轴承座,取下平衡盘及平衡座,拆下末级叶轮及导叶,从后往前逐级拆到第一级叶轮。由高压侧向低压侧拆,检查轴和叶轮每一级的弯曲、晃度、瓢偏;检查叶轮与导叶动、静部分的间隙、轴瓦的接触及油挡间隙情况;检查部件是否有毛刺、焊渣、铁屑等。试组装,检查泵的组装记录、间隙是否符合要求,泵体组装完毕后,安装平衡盘(检查接触);轴承座安装检查轴瓦接触。调整油挡间隙。
11. 试述联轴器拆装注意事项。
(1)拆联轴器时,不可用锤子直接敲打联轴器的轮毂处。最理想的办法是用拉马拆卸。对于中小型水泵,因其过盈量很小,所以很容易拿下来;对较大型的水泵,联轴器与轴有较大过盈,所以在拆卸时必须对联轴器进行加热。
(2)装配联轴器时,要注意键的序号。采用铜棒锤子法时,必须注意敲打的部位。对过盈量较大的联轴器则应加热后再装。
(3)对轮销钉、螺帽、垫圈、胶皮圈等规格大小必须一致,以免影响联轴器的动平衡。
(4)联轴器与轴的配合一般都采用过渡配合,既可能出现少量过盈,也可能出现少量间隙。对于轮毂较长的联轴器,可采用较松的过渡配合,因轴孔较长,由于表面加工粗糙不平,会使组装后自然产生部分过盈。如发现两者配合过松,影响孔、轴对中心时,则要进行处理。
12. 波纹补偿器的适用范围有哪些?
(1)变形或位移量大而空间位置受到限制的管道。
(2)变形与位移量大且工作压力低的管道。
(3)从工艺操作或经济角度考虑,要求降低阻力损失、湍流程度尽可能小的管道。
(4)对冲击和振动等干扰因素要求严格、需要限制接管载荷的敏感设备的进出口管道。
(5)要求吸收、隔离高频机械振动的管道。
(6)考虑吸收地震或地基沉降的管道等。
13. 附属机械垫铁安装应满足哪些要求?
(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处。大型附属机械底座内、外侧应各放一组,底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。
(2)每叠垫铁一般不应超过3块,特殊情况下个别允许达5块,其中允许用一对斜垫铁。
(3)垫铁应比底座边宽出10~20mm。
(4)垫铁各承力面应接触密实,一般用0.3~0.5kg手锤轻敲,应坚实无松动,装好后应在垫铁侧面点焊牢固。
(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm。
(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈、油污及油漆清除干净。
14. 试述滚动轴承装配的一般要求是什么?
轴承装到轴上之后不应有晃动和偏斜,轴承端面与轴肩应靠紧,无任何间隙。通常,轴肩的高度为轴承内径厚度的1/2~2/3,余出的地方为拆装轴承时工具着力之处。若轴肩加工得过高,则拆卸轴承时无法使工具着力在内圈上,易造成滚动体受力过大而损坏;若轴肩加工得过低,则会造成轴肩承载太大而压损。
因为轴承在运行中是随轴一同膨胀移动的,故轴承外圈与轴承室之间不应有紧力,否则会使轴承的滚动体发生卡涩甚至损坏。但是,若轴承外圈与轴承室之间过于松旷,则会影响转动精确度,转子易产生跳动,这样也极易损坏轴承。因此,轴承外圈与轴承室之间一般要留有0.05~0.10mm的径向间隙。
为了保证转子受热后的自由膨胀和伸长,在承担轴向力的轴承与轴承室端盖之间应留有足够的膨胀间隙,此膨胀间隙随转子的长度和材质而定,一般不小于1.0mm。
15. 增强传热的方法有哪些?
增强传热的方法是:
(1)提高传热平均温差。在相同的冷、热流体进、出口温度下,逆流布置的平均温差最大,顺流布置的平均温差最小,其他布置介于两者之间。因而,在保证锅炉各受热面安全的情况下,都应尽量采用逆流或接近逆流的布置。
(2)在一定的金属耗量下增加传热面积。管径越小,在一定金属耗量下总面积就越大;采用较小的管径有利于提高对流换热系数,还有利于提高对流换热系数,但过分缩小管径会带来流动阻力增加、管子堵灰的严重后果。
(3)提高传热系数。
1)减少积灰和水垢热阻。其手段是受热面经常吹灰,定期排污和冲洗,以保证给水品质合格。
2)提高烟气侧的放热系数。其手段是采用横向冲刷,当流体横向冲刷管束时,采用叉排布置、采用较小的管径;增加烟气流速,对管式空气预热器,考虑到纵向冲刷与横向冲刷放热情况的差别,控制烟气和空气两种气体速度在一定的比例范围内,以使两侧放热系数比较接近。
16. 给水管道酸洗用临时管道安装,应注意哪些事项?
(1)管道系统采用的管径应符合酸洗措施的要求。
(2)所用阀门的公称压力,应比清洗或冲洗压力高一级。
(3)应采用铁芯密封面阀门。
(4)临时管道一般只有系统图,而无正式安装图,管道布置由施工人员自行考虑。临时管应在可能聚集空气的地方设放空气口。分支管道的布置要防止偏流,可采用斜三通、Y形三通。对阻力相差很大的分支管道,应设调节流量的阀门。
(5)对低压加热铜心低压阀门等,应有可靠的隔离措施,防止碱液、酸液腐蚀铜管和门心。
(6)管道支架要牢固。不允许在一段直管上设一个以上的固定支架。
(7)阀门的设置位置,尽可能靠近压力表、流量表、液位计,并尽量集中布置,便于调节操作。
17. 如何进行凝汽器不停汽侧的找漏工作?
机组运行中,如果出现凝结水硬度增大而超标,则可能是凝汽器铜管破裂或胀口渗漏所致。因此,如果机组不允许停止凝汽器汽侧,则可采取火焰找漏法或塑料薄膜找漏法进行找漏,将破裂或胀口渗漏的管子找出。若是管子破裂,可在其两端打入锥形塞子将其堵住;若是胀口渗漏,则可以重新胀管;若管口损坏严重不能再胀管,则可将该铜管抽出,然后在其两端管板上各插入一小截短铜管,将其胀口后用铜管塞子堵死。
火焰找漏法和塑料薄膜找漏法都是基于同样的原理,都是在水侧停止运行并将水放尽后而汽侧继续保持运行时进行的。由于汽侧处于真空状态运行,如果有铜管破裂或铜管胀口渗漏,则这根铜管管口就会发生向里吸空气的现象。这两种方法只需打开水侧人孔盖,人员进入水室即可找漏。
火焰找漏法是用蜡烛火焰逐一靠近管板处的每根铜管管口,如果铜管有破裂或胀口不严,则当蜡烛火焰靠近这根钢管管口时,火焰就会被吸进去。而塑料薄膜找漏法是用极薄的塑料膜贴在两侧管板上,如果有泄漏的铜管,则该铜管两端管口处的薄膜将被吸破或被吸成凹窝,可非常直观地看到。
18. 试述轴瓦的研刮与调整的方法。
在检修轴承时,若发现轴瓦与轴颈的间隙及接触面不正确时,先不要盲目动手修刮,应根据具体情况进行分析,再处理。
(1)轴瓦两侧间隙变小,上瓦顶部间隙增大,并超过允许值,说明下瓦有较大的磨损,则需进行局部补焊。
(2)轴瓦两侧间隙过大,顶部间隙偏小,往往是安装或检修时遗留下的问题。对这种情况,若运行中无异常现象,可不必修理。
(3)轴瓦两侧间隙与塞尺的塞入深度关系不正确时,必须进行修刮。
(4)轴瓦两侧及顶部的前后间隙不同时,往往是轴瓦的安装位置不正确或由于轴瓦在车加工时造成的偏差。此时应该检查轴瓦的调整垫铁的接触情况,以及轴瓦中分面的圆形销是否有蹩劲现象等,而使轴瓦歪斜。经查证若不是因轴瓦位置不正确而造成的,可对轴瓦进行修刮。
(5)下轴瓦的接触面,无论是增大、偏歪或过小都应修刮,在修刮时要注意顶部间隙的变化。
上述轴瓦的修刮工作,除三油楔轴瓦外,均应将下瓦装入轴承座,盘动转子磨合着色,取出下瓦根据痕迹修刮。对于有调整垫铁的轴瓦,应在垫铁修刮后,再修刮轴瓦。取下瓦的方法可用铁马将轴颈抬起0.20~0.30mm,并用事先在轴头上装好的千分表监测轴的抬起值。然后用铜棒在轴瓦一侧轻击,使轴瓦从另一侧滑出,即可取出下瓦,也可采用8字钩和撬棍将下瓦取出。
19. 凝汽器更换铜管有哪些要求?
(1)领用铜管时,应查阅制造厂家有关证件。
(2)铜管表面应无裂纹、砂眼、腐蚀锈斑、凹坑、折纹等缺陷,管内应无异物。
(3)清除铜管内部剩余应力的退火温度一般为250~350℃,退火时间应根据应力大小而定。
(4)对铜管作耐压试验,全部铜管应逐根进行耐压试验,试验压力为最大工作压力的1.25倍,铜管应无渗漏现象。
(5)残余应力试验,抽查铜管总数1%~2%。由化学作氨熏法或硝酸亚汞法,并配以切开未能进行试验。
(6)压扁试验,切取20mm长试样压成椭圆,短轴相当于原铜管之半,铜管应无裂度或其他损伤。
(7)扩张试验,切取50mm长试样,向试样内敲入加工成45℃的锥体使其内径比原内径扩大3%,试样不许有裂纹。当上述试验不合格时,应在铜管胀口进行400~450℃的退火处理。
(8)管板孔内壁应光洁,无锈垢、脏物和顺管孔中心线的沟槽。
(9)管口两端应有1×45°的坡口,坡口应光滑无毛刺。
(10)管孔内径与铜管外径之差值应符合规定,一般约为0.2~0.5mm。
(11)各管板之间的平行度误差应不大于1.2mm,管板应无变形。
(12)擦管前应在管两端不小于2.5倍管板厚度的长度处退火砂光。
(13)铜管擦好后,两端头最后应各露2~3mm供翻边用。
(14)胀管前应进行试胀;胀口深度应正确,一般为管板厚度的75%~90%。
(15)管子胀好后应进行翻边,胀口或翻边处应光滑,无裂纹和显著切痕沟槽。
(16)管子胀好,应进行灌口找漏,各胀口均应无泄漏,如胀口不严,重新补胀,但补胀次数不得超过两次。
(17)胀口应无失胀,过胀和损伤,胀口处铜管管壁胀薄量约4%~6%,胀口测量胀口径为
D2=D1+δ+C
式中D2——胀后铜管内径,mm;
D1——胀前铜管内径,mm;
δ——管孔内径与胀前铜管外径之差值;
C——管子完全扩张时的常数,即4%~6%管壁厚度。
20. 试述文明生产和安全生产的基本要求。
文明生产包括以下几点:(1)正确组织工作位置,在工作位置内只放置与本工序有关的物品。
(2)合理安放工件、工具、量具等。
(3)工具箱要保持整洁,放置工具要有条不紊。
(4)爱护图样、量具、工具和机床。
(5)定期保养机床。
(6)成批生产的零件要严格进行首件检验。
(7)完工后的工件不得有碰伤、拉毛、生锈现象。
(8)做好交接班工作。
安全生产包括以下几点:(1)操作时要穿工作服,女同志要戴安全帽。
(2)必须正确安装砂轮,新砂轮要检查是否有裂纹,并校核最高工作线速度。
(3)不能在没有防护罩的情况下进行磨削。
(4)磨削前砂轮应经过两分钟空转试验。试车时,人不应该站在砂轮正面。
(5)工件要装夹牢靠。
(6)不能用一般砂轮端面较宽的外圆端面。
(7)防止砂轮与工件或卡盘撞击。
(8)磨床外露的旋转部分,应做罩壳保护。
(9)操作时精力集中,不擅自离开机床。
21. 提高劳动产生率的主要途径有哪些?
主要途径有:(1)采用新技术,开展技术革新,提高施工的机械化、自动化水平。
(2)改善劳动组织,合理的专业化施工,有关人员协作好。
(3)提高管理水平,搞好定员、定额、按劳分配、劳保福利及劳动纪律等工作。
(4)加强技术培训,提高工人文化技术水平,防止各种事故发生。
(5)提高职工的政治思想觉悟,发挥个人的主观能动性。
22. 项目施工质量管理策划的主要内容有哪些?
(1)本工程主要采用的技术标准、规范和特殊质量要求。
(2)质量管理组织结构、质量检查验收网络、质检人员的配备和职责。
(3)质量监督检查项目和过程审核项目的计划安排。
(4)本工程项目拟采取的预防措施、质量通病的防治项目和施工工艺要求。
(5)计量管理。
(6)物资采购的质量控制。
(7)分包工程项目的质量管理。
(8)质量记录的控制要求等。
23. 施工综合进度如何分类?
施工综合进度一般分为以下四种:
(1)总体工程施工综合进度(一级进度)。以工程合同投产日期为依据,对各专业的主要环节进行综合安排的进度,应从施工准备开始到工程建成为止,包括全部工程项目,并反映出各主要控制工期。
(2)主要单位工程施工综合进度(二级进度)。以总体工程施工综合进度为依据,对主要单位工程的土建、安装工作进行综合安排的进度,应明确施工流程以及主要工序衔接、交叉配合等方面的要求。
(3)专业工程施工综合进度(三级进度)。以总体工程施工综合进度为依据,分别编制土建、锅炉、汽轮机、电气、热控等专业的施工综合进度,在满足主要控制工期的前提下,力求使各专业的自身均衡施工,工期安排尽量适应季节和自然条件的因素,以期工序合理、经济效果良好。
(4)专业工种工程施工综合进度(四级进度)。为保证实施总进度并做到均衡施工,可根据需要编排重点专业工种(如土方工程、各种配置加工、吊装工程等)的施工综合进度。
上述4种综合进度中,除总体工程施工综合进度外,其余3种可根据总体综合进度的需要、设计图纸资料的情况和主管单位管理方的要求进行取舍。
24. 施工综合进度的编制步骤主要有哪些?
(1)列出工程项目一览表并计划工程量。施工总进度计划主要起控制总工期的作用,因此项目划分不宜过细,工程项目一览表通常按照分期分批投产顺序和工程开展顺序列出,突出每个交工系统中的主要工程项目,并在一览表的基础上,按工程的开展顺序,以单位工程粗略计算主要实物工程量。
(2)确定各单位工程的施工期限。根据施工单位自身的施工技术、管理水平、机械化程度、劳动力和材料供应等具体条件,同时考虑施工项目的特点、现场情况、施工条件、工程量等因素确定各单位工程的施工期限。
(3)确定各单位工程的开竣工时间和相互搭接关系。确定各单位工程的开竣工时间和相互搭接关系时要考虑以下各主要因素:保证重点、兼顾一般;满足连续、均衡施工要求;满足生产工艺要求;仔细考虑施工总进度计划对施工总平面空间布置的影响;全面考虑如施工企业的施工力量和材料、设备的供应情况等各种条件限制。
25. 项目施工的质量保证措施主要有哪些?
(1)建立质量监督网络。
1)根据工程项目施工组织设计中的要求,建立分级质量监督网络,对施工质量全面负责。
2)对混凝土、金属、计量等主要专业,健全技术上的质量保证网络。
(2)加强质量管理措施。
1)技术管理的质量保证措施。
a)坚持施工图纸会审制度,在开工前尽可能的消除设计缺陷,使施工人员领会设计意图,确保按图施工。
b)坚持作业指导书编审制度,通过对作业指导书中的施工项目规定人、机、料、法、环的控制要求,使施工项目质量控制做到有章可循。
c)坚持技术交底制度,通过交底,使施工人员在施工前对作业任务、作业条件、施工进度、作业方法和工艺要求、质量标准及检验要求、安全措施等做到心里有数。
2)施工过程的质量保证措施。
a)加强施工工艺的过程管理,按规定要求的施工技术和方法控制施工工艺。
b)加强对施工过程中的工序控制,对关键的部位和环节,加强中间检查和技术复核。
c)对隐蔽工序,严格按照程序进行检查和验收,未经检查和验收通过的工程不得隐蔽。
3)质量检查和验收的保证措施。
a)严格按照国家、行业、厂家等的规程、规范和标准进行质量检查验收。
b)严格遵守各级检查验收程序。
c)严格按有关部门规定处理质量缺陷和质量事件。
4)开展QC小组活动。在施工过程中,根据施工情况,针对施工难度大,质量要求高,工艺复杂的项目或工序组建QC小组,按PDCA循环的四个环节开展质量管理和质量改进活动。