试题名称 SKF轴承钢及HXD2齿轮箱材料物理检测1.
一、材料准备 1.材料规格:G20CrNi2MoA材质的
标准拉力试样×1、台阶式末端淬透性标准试样×1、10×10×55标准V型缺口冲击试样×1(已冲断的断口试样);GCr15滚动体原材料珠光体组织金相试样×1、网带液金相试块×5;渗碳淬火态18crNiMo7-6金相检测试样×1;QT400-18金相试块×1、10×10×55标准V型缺口冲击试样×1(已冲断的断口试样)。
2.坯件尺寸:无。
二、设备、工、量、卡具准备清单 序 号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 游标卡尺 | 量程200mm,分度值0.02mm | 1台 | |
2 | 千分尺 | 量程25mm | 1把 | |
3 | 钳口式拉伸试样夹具 | | 1套 | |
4 | 热处理夹钳 | | 2件 | |
5 | 金相砂纸 | 320# | 5张 | |
6 | 金相砂纸 | 600# | 5张 | |
7 | 金相砂纸 | 800# | 5张 | |
8 | 金刚石抛光喷雾 | 1μm | l罐 | |
9 | 金刚石抛光喷雾 | 2.5μm | 1罐 | |
10 | 引伸计 | 40mm | 1套 | |
11 | 引伸计 | 60mm | 1套 | |
12 | 冲击摆锤 | 147kJ | 1套 | |
13 | 记号笔 | | 1支 | |
14 | 硝酸酒精 | 4%浓度 | 300mL | |
三、考场准备
1.相应的公用设备、设备与器具的润滑与冷却等:
电液伺服万能拉力试验机1台;
冲击试验机1台;
冲击试验低温槽1台;
砂轮机1台;
金相磨光机1台;
金相抛光机1台;
金相显微镜1台(配置照相装置);
维氏显微硬度计1台;
洛氏硬度计1台;
高温热处理炉1台;
中温热处理炉1台;
低温热处理炉(干燥箱)1台;
末端淬透性试验台1台;
试验台账1本;
出具报告用电脑1台。
2.相应的场地及安全措施:
物理性能实验室;
金相实验室;
热处理实验室;
干粉灭火器及二氧化碳灭火器;
烫伤、外伤及化学品中毒的相应急救设备。
3.其他准备:
各类常用金相及力学性能试验标准;
特征点明显、具有代表性的钢材料拉伸曲线图1份;
劳保手套、护目镜等劳保用品。
四、考核内容及要求 1.考核内容:按照试验委托单的要求对所提供的铸钢及合金钢试块进行相应物理检测试验,其中包括:①拉力试验测定拉力试样的弹性模量,并对拉伸曲线特征值进行数学计算;②维氏硬度试验样品制样,测定维氏硬度;③渗碳钢、轴承钢的金相评级;④定量金相检验;⑤末端淬透性热处理及硬度检验;⑥试验相关设备的使用与操作;⑦实验数据处理;⑧电子显微知识。
职业技能鉴定技能操作考核制件图示或内容 2.考核时限:120分钟。
考核评分。
职业名称 |
材料物理性能检验工 |
考核等级 |
高级工 |
试题名称 |
SKF轴承钢及HXD2齿轮箱材料物理检测 |
考核时限 |
120min |
鉴定项目 |
考核内容 |
配分 |
评分标准 |
扣分说明 |
得分 |
标准检验方 法的选取 |
选择18CrNiMo7-6渗碳试块检验的相
关执行标准 |
2 |
渗碳组织检验标准,维氏硬度试
验检验标准,少一项扣1分 |
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选择渗碳轴承钢G20CrNi2MoA及滚 动体用钢GC15检验的实验项目、检验
方法 |
4 |
抗拉强度;非比例延伸强度;轴 承钢珠光体组织、铁素体级别、网
带液级别少一项扣1分 |
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以HXD2附铸鞍块试块为例,确定 QT400-18物理检测的试块规格、试块数
量 |
4 |
拉力试验试块一支、V型缺口冲 击试块3支、化学试块1个、金相试 块1个,少一项或数量错误扣1分 |
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续上表 |
鉴定项目 |
考核内容 |
配分 |
评分标准 |
扣分说明 |
得分 |
仪器设备
选用 |
测定 直径的试棒的非比例延伸强度 |
5 |
选错扣5分 |
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热处理温度要求920℃,选择热处理设备或仪表 |
5 |
选错扣5分 |
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力学实验 |
标定引伸计 |
3 |
标定错误扣3分 |
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按照给定的冲击功与温度数值对应表
绘制冲击功曲线评定韧脆性 |
3 |
曲线绘制错误扣3分 |
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运用万能试验机进行拉力试验做出拉
伸试验的应力应变曲线 |
4 |
试验机操作错误扣2分;曲线错误扣2分 |
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通过应力应变曲线计算弹性模量 |
2 |
计算错误扣2分 |
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确定冲击试块韧/脆性冲击断口类型 |
3 |
类型确定错误扣3分 |
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评定冲击试块断口韧性区比例 |
3 |
评定误差每超过10%扣1分 |
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硬度试验 |
选择测定渗碳试块心部维氏硬度时所
需的载荷 |
3 |
载荷选择不当扣3分 |
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操作维氏硬度计测定试样心部硬度 |
4 |
硬度计操作不当扣4分 |
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轴承钢金
相检验 |
轴承钢G20CrNi2MoA粒状珠光体组
织评级 |
2 |
评级误差每超过0.5级扣1分 |
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轴承钢G20CrNi2MoA夹杂物类型辨认 |
3 |
夹杂物类型辨认错误扣3分 |
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轴承钢G20CrNi2MoA夹杂物评级 |
3 |
评级误差每超过0.5级扣1分 |
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轴承钢G20CrNi2MoA共晶碳化物不
均匀度评级 |
2 |
评级误差每超过0.5级扣1分 |
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轴承钢G20CrNi2MoA网状碳化物评级 |
2 |
评级误差每超过0.5级扣1分 |
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轴承钢G20CrNi2MoA带状碳化物评级 |
2 |
评级误差每超过0.5级扣1分 |
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轴承钢G20CrNi2MoA碳化物液析评级 |
2 |
评级误差每超过0.5级扣2分 |
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其他金相及
热处理试验 |
G20CrNi2MoA末端淬透性实验操作 |
2 |
操作顺序不当扣1分;水柱高度不够扣1分 |
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操作洛氏硬度计确定淬透性硬度梯度 |
2 |
硬度计操作不当扣1分,压痕位置错误扣1分 |
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制备显微维氏硬度试样 |
3 |
测试一侧出现圆角扣3分 |
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应用显微维氏硬度计测试渗碳件的渗层硬度梯度 |
2 |
读数误差大扣1分,压痕间距不符合标准扣1分 |
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合金钢铸铁
分析 |
渗碳钢原材料试棒淬回火过后强度过高冲击偏低,试分析试样热处理存在问题并提出解决方案 |
2.5 |
结论1.5分;解决方法1分 |
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试分析GCr15材质原材料试样热处理状态 |
2.5 |
不能正确判断扣2.5分 |
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定量金相
检验 |
评定球墨铸铁中石墨大小级别 |
2 |
石墨球平均直径计算错误扣2分 |
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评定球墨铸铁中石墨球数级别 |
3 |
石墨计数错误扣1分;计算错误扣2分 |
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电子显微
分析 |
在SEM、TEM、XRD中选取断口分析的适当分析方法并简述机理 |
2.5 |
选择错误扣2.5分;选择正确原理叙述错误扣1.5分 |
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在SEM、TEM、XRD中选取定性分析的适当分析方法并简述机理 |
2.5 |
选择错误扣2.5分;选择正确原理叙述错误扣1.5分 |
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续上表 |
鉴定项目 |
考核内容 |
配分 |
评分标准 |
扣分说明 |
得分 |
计算机操作 |
试验机软件故障(无法打开联机软件)排除 |
1.5 |
重新安装软件,不能排除故障扣1.5分 |
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联机电脑硬件故障(内存松动)排除 |
1.5 |
重新安装内存,不能排除故障扣1.5分 |
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设置拉力试验机软件参数 |
1 |
设置引伸计标准码参数,错误扣1分 |
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拉力试验机设备重新联机 |
1 |
联机失败扣1分 |
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力学数据
处理 |
根据拉伸实验曲线验算抗拉强度 |
2 |
选点错误扣1分;计算错误扣1分 |
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根据拉伸实验曲线验算下屈服强度 |
2 |
选点错误扣1分;计算错误扣1分 |
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根据拉伸实验曲线验算总延伸强度 |
1 |
选点错误扣1分;计算错误扣1分 |
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事故处理 |
叙述本岗位事故类型及处理方式 |
3 |
热处理操作、磨抛操作结束后向考官陈述该项目的事故危险性和注意要点,缺少1次扣1.5分 |
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组织进行各类事故的处理 |
2 |
对火灾事故类型进行模拟处理 |
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质量、安全、
工艺纪律、
文明生产等
综合考核
项目 |
考核时限 |
不限 |
每超时15分钟,扣10分 |
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工艺纪律 |
不限 |
依据企业有关工艺纪律管理规定执行,每违反一次扣10分 |
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劳动保护 |
不限 |
依据企业有关劳动保护管理规定执行,每违反一次扣10分 |
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文明生产 |
不限 |
依据企业有关文明生产管理规定执行,每违反一次扣10分 |
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安全生产 |
不限 |
依据企业有关安全生产管理规定执行,每违反一次扣10分,有重大安全事故,取消成绩 |
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[解析]
职业技能鉴定技能考核制件(内容)分析