问答题1. 抗冻混凝土中最大水胶比和最小胶凝材料用量是多少?
抗冻混凝土中最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合下表的规定。
抗冻混凝土中最大水胶比和最小胶凝材料用量
2. 如何确定抗冻混凝土中复合矿物掺合料最大掺量?
抗冻混凝土中复合矿物掺合料最大掺量宜符合表1的规定。
表1 抗冻混凝土中复合矿物掺合料最大掺量 表2 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量
3. 掺用引气剂的混凝土最小含气量是多少?
掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合下表的规定。
掺用引气剂的混凝土最小含气量
4. 高强度混凝土的原材料应如何选用?
(1)水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)粗集料宜采用连续级配,其最大公称粒径不宜大于25.0mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%。
(3)细集料的细度模数宜为2.6~3.0,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%。
(4)宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂。
(5)宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料;粉煤灰等级不应低于Ⅱ级;对强度等级不低于C80的高强度混凝土宜掺用硅灰。
5. 高强度混凝土的配合比有哪些要求?
高强度混凝土的配合比应经试验确定,在缺乏试验依据的情况下,配合比设计宜符合下列规定:
(1)水胶比、胶凝材料用量和砂率可按下表选取,并应经试配确定。
(2)外加剂和矿物掺合料的品种、掺量,应通过试配确定;矿物掺合料掺量宜为25%~40%;硅灰掺量不宜大于10%。
(3)水泥用量不宜大于500kg/m
3。
(4)在试配过程中,应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验,其中一个可以是依据下表计算后调整拌合物的试拌配合比;另外两个配合比的水胶比,宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。
水胶比、胶凝材料用量和砂率 (5)高强度混凝土设计配合比确定后,还应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验,每盘混凝土应至少成型一组试件,每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度。
(6)高强度混凝土抗压强度测定宜采用标准尺寸试件,使用非标准尺寸试件时,尺寸折算系数应经试验确定。
6. 泵送混凝土的原材料应如何选用?
(1)水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
(2)粗集料宜采用连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10%;粗集料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合下表的规定。
粗集料的最大公称粒径与输送管径之比 (3)细集料宜采用中砂,其通过公称直径为315μm筛孔的颗粒含量不宜少于15%。
(4)泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂,并宜掺用矿物掺合料。
7. 泵送混凝土的配合比有哪些要求?
(1)胶凝材料用量不宜少于300kg/m3。
(2)砂率宜为35%~45%。
(3)泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失。
8. 大体积混凝土的原材料应如何选用?
宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,水泥的3d和7d水化热应符合《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》(GB 200—2003)的规定。当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时,应掺加矿物掺合料,胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。水化热试验方法应按《水泥水化热测定方法》(GB/T 12959—2008)执行。
(2)粗集料宜为连续级配,最大公称粒径不宜小于31.5mm,含泥量不应大于1.0%。
(3)细集料宜采用中砂,含泥量不应大于3.0%。
(4)宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。
9. 大体积混凝土的配合比有哪些要求?
(1)水胶比不宜大于0.55,用水量不宜大于l75kg/m
3。
(2)在保证混凝土性能要求的前提下,宜提高每立方米混凝土中的粗集料用量;砂率宜为38%~42%。
(3)在保证混凝土性能要求的前提下,应减少胶凝材料中的水泥用量,提高矿物掺合料掺量,预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合下表的规定。
(4)在配合比试配和调整时,控制混凝土绝热温升不宜大于50℃。
(5)配合比应满足施工对混凝土凝结时间的要求。
预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量
10. 混凝土材料选用有哪些要求?
(1)水泥的选用应符合下列规定:
1)水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求,以及工程所处环境条件确定。
2)普通混凝土宜选用通用硅酸盐水泥;有特殊需要时,也可选用其他品种水泥。
3)有抗渗、抗冻融要求的混凝土,宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4)处于潮湿环境的混凝土结构,当使用碱活性集料时,宜采用低碱水泥。
(2)粗集料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石,并应符合下列规定:
1)粗集料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4,且不应超过钢筋最小净间距的3/4;对实心混凝土板,粗集料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不应超过40mm。
2)粗集料宜采用连续粒级,也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级。
(3)细集料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂,并应符合下列规定:
1)细集料宜选用Ⅱ区中砂。当选用Ⅰ区砂时,应提高砂率,并应保持足够的胶凝材料用量,同时应满足混凝土的工作性要求;当采用Ⅲ区砂时,宜适当降低砂率。
2)混凝土细集料中的氯离子含量,对钢筋混凝土,按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%;对预应力混凝土,按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%。
3)海砂应符合《海砂混凝土应用技术规范》(JGJ 206—2010)的有关规定。
(4)强度等级为C60及以上的混凝土所用集料应符合下列规定:
1)粗集料压碎指标的控制值应经试验确定。
2)粗集料最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不应大于8.0%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%。
3)细集料的细度模数宜控制在2.6~3.0,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%。
(5)有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土,宜选用连续级配的粗集料,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5%;所用细集料的含泥量不应大于3.0%,泥块含量不应大于1.0%。
(6)矿物掺合料的选用应根据设计、施工要求,以及工程所处环境条件确定,其掺量应通过试验确定。
(7)外加剂的选用应根据设计、施工要求,混凝土原材料性能要求,以及工程所处环境条件等因素通过试验确定,并应符合下列规定:
1)当使用碱活性集料时,由外加剂带入的碱含量(以当量氧化钠计)不宜超过1.0kg/m3,混凝土总碱含量还应符合《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)等的有关规定。
2)不同品种外加剂首次复合使用时,应检验混凝土外加剂的相容性。
(8)混凝土拌和及养护用水,应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63—2006)的有关规定。
(9)未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构。
(10)原材料进场后,应按种类、批次分开储存与堆放,标志应明确,并应符合下列规定:
1)散装的水泥、矿物掺合料等粉体材料,应采用散装罐分开储存;袋装的水泥、矿物掺合料、外加剂等,应按品种、批次分开码垛堆放,并应采取防雨、防潮措施,高温季节应有防晒措施。
2)集料应按品种、规格分别堆放,不得混入杂物,并应保持洁净和颗粒级配均匀。集料堆放场地的地面应做硬化处理,并应采取排水、防尘和防雨等措施。
3)液体外加剂应放置于阴凉干燥处,应防止日晒、污染、浸水,使用前应搅拌均匀;有离析、变色等现象时,应经检验合格后再使用。
11. 混凝土搅拌有哪些要求?
(1)搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分润湿。搅拌第一罐时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比的规定减半。
(2)搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采用边出料边进料的搅拌方法。严格控制水胶比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。
12. 如何进行混凝土搅拌?
(1)搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘的装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
(2)在每次用搅拌机拌和第一罐混凝土前,应先开动搅拌机空车运转,运转正常后,再加料搅拌。拌第一罐混凝土时,宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料用量;或减少10%的粗集料用量,使多余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片,防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
(3)在每次用搅拌机开始搅拌时,应注意检测前两三罐混凝土拌合物的和易性。若不符合要求时,应立即分析情况并处理,直至拌合物的和易性符合要求,方可继续生产。
(4)当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时,应注意开盘鉴定与检测工作。
(5)使用外加剂时,应注意检查外加剂的品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液,并预先加入拌和用水中;当采用粉状外加剂时,也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。当用外加剂溶液时,应经常检查外加剂溶液的浓度,并应经常搅拌外加剂溶液,使溶液浓度均匀一致,防止沉淀。溶液中的水量,应包括在拌和用水量内。
13. 混凝土搅拌时间如何确定?
从原料全部投入搅拌机筒时起,至混凝土拌合料开始卸出时止,所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌,应使混凝土的各种组成材料混合均匀,颜色一致;高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中,应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等因素规定合适的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间,应符合下表的规定。
14. 混凝土搅拌时怎样才能使材料的用量更准确?
(1)当粗、细集料的实际含水量发生变化时,应及时调整粗、细集料和拌和用水的用量。
(2)为了使混凝土搅拌时材料用量更准确,混凝土搅拌时还应对原材料用量进行准确计量。
1)计量设备的准确度应符合《混凝土搅拌站(楼)》(GB/T 10171—2005)的有关规定,并应定期校准。使用前设备应归零。
2)原材料的计量应按重量计,水和外加剂溶液可按体积计,其允许偏差应符合下表的规定。
(3)采用分次投料搅拌方法时,应通过试验确定投料的顺序、数量,以及分段搅拌的时间等工艺参数。矿物掺合料宜与水泥同步投料,液体外加剂宜滞后于水和水泥投料;粉状外加剂宜溶解后再投料。
15. 冬期施工混凝土搅拌前原材料预热要求有哪些?
(1)宜加热拌和水,当仅加热拌和水不能满足热工计算要求时,可加热集料;拌和水与集料的加热温度可通过热工计算确定,且不应超过下表的规定。
(2)水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热,应置于暖棚内预热。
16. 冬期施工混凝土搅拌过程应符合哪些规定?
(1)液体防冻剂使用前应搅拌均匀,由防冻剂溶液带入的水分应从混凝土拌和水中扣除。
(2)蒸汽法加热集料时,应加强对集料含水量的测试,并应将由集料带入的水分从混凝土拌和水中扣除。
(3)混凝土搅拌前应对搅拌机械进行保温或采用蒸汽进行加温,搅拌时间应比常温搅拌时间延长30~60s。
(4)混凝土搅拌时应先投入集料与拌和水,预拌后再投入胶凝材料与外加剂。胶凝材料、引气剂或含引气组分的外加剂不得与60℃以上的热水直接接触。
17. 冬期施工混凝土搅拌后出机温度和入模温度应符合什么要求?
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不应低于5℃;预拌混凝土或需远距离运输的混凝土,混凝土拌和物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定,但不宜低于15℃。大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。
18. 在高温环境下如何进行混凝土搅拌?
(1)应对搅拌站料斗、储水器、带式运输机、搅拌楼采取遮阳防晒措施。
(2)对原材料进行直接降温时,宜采用对水、粗集料进行降温的方法。对水直接降温时,可采用冷却装置冷却拌和用水,并应对水管及水箱加设遮阳和隔热设施,也可在水中加碎冰作为拌和用水的一部分。混凝土拌和时掺加的固体冰应确保在搅拌结束前融化,且在拌和用水中应扣除其重量。
(3)原材料最高入机温度不宜超过下表的规定。
(4)混凝土拌合物的出机温度不宜大于30℃。出机温度可按下式计算
(1)
式中 T
g、T
s——粗集料、细集料入机温度(℃);
T
c、T
m——水泥、掺合料(粉煤灰、矿粉等)入机温度(℃);
T
w——正常搅拌水温度(℃);
W
g、W
s——粗集料、细集料干重(kg);
W
c、W
m——水泥、掺合料(粉煤灰、矿粉等)质量(kg);
W
w、W
i——搅拌水、冰质量(kg);
W
wg、W
ws——粗集料、细集料中所含水质量(kg)。
(5)当需要时,可采取掺加干冰等附加控温措施。
19. 混凝土运输时间如何确定?
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从运输到输送入模的延续时间应符合下表的要求。
20. 采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时施工员应注意哪些事项?
接料前,搅拌运输车应排净罐内积水;在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体的正常转速,不得停转;卸料前,搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。施工现场的车辆出入口处应设置交通安全指挥人员,施工现场道路应顺畅,有条件时宜设置循环车道;危险区域应设置警戒标志;夜间施工时,应有良好的照明。当混凝土坍落度损失较大不能满足施工要求时,可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应预先由试验确定,并应做好记录。加入减水剂后,搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀,并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。
21. 采用机动翻斗车运输混凝土时施工员应注意哪些事项?
当采用机动翻斗车运输混凝土时,道路应通畅,路面应平整、坚实,临时坡道或支架应牢固,铺板接头应平顺。
22. 混凝土运输到浇筑地后应如何控制其质量?
(1)混凝土运至浇筑地点时,若混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
(2)混凝土运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。
(3)混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35℃;最低不宜低于5℃。
23. 地面水平运输混凝土采用哪些运输工具?
当采用商品混凝土或运距较远时,最好采用混凝土搅拌输送车。
若现场搅拌混凝土,可采用载重1t左右、容量为400L的小型机动翻斗车或手推车;运距较远、运量又较大时,可采用带式运输机或窄轨翻斗车。
25. 楼面水平运输混凝土采用哪些运输工具?
多采用双轮手推车。塔式起重机也可兼顾楼面水平运输,若用混凝土泵则可采用布料杆布料。