问答题1. 如何安装钢桁架?
(1)桁架(屋架)安装应在钢柱校正合格后进行。
(2)钢桁架(屋架)可采用整榀或分段安装。
(3)钢桁架(屋架)应在起扳和吊装过程中防止产生变形。
(4)单榀钢桁架(屋架)安装时应采用缆绳或刚性支撑增加侧向临时约束。
2. 如何安装关节轴承节点?
(1)关节轴承节点应采用专门的工装进行吊装和安装。
(2)轴承总成不宜解体安装,就位后应采取临时固定措施。
(3)联接销轴与孔装配时应密贴接触,宜采用锥形孔、轴,应采用专用工具顶紧安装。
(4)安装完毕后应做好成品保护。
3. 如何安装单层钢结构?
(1)单跨结构宜按从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构,宜先吊主跨、后吊副跨;当有多台起重设备共同作业时,也可多跨同时吊装。
(2)单层钢结构在安装过程中,应及时安装临时柱间支撑或稳定缆绳,应在形成空间结构稳定体系后再扩展安装。单层钢结构安装过程中形成的临时空间结构稳定体系应能承受结构自重、风荷载、雪荷载、施工荷载以及吊装过程中冲击荷载的作用。
4. 如何安装多层、高层钢结构?
(1)多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装,流水段宜以每节框架为单位。流水段划分应符合下列规定:
1)流水段内的最重构件应在起重设备的起重能力范围内。
2)起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度。
3)每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定,长度宜取2~3个楼层高度,分节位置宣在梁顶标高以上1.0~1.3m处。
4)流水段的划分应与混凝土结构施工相适应。
5)每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行施工。
(2)流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定:
1)吊装可采用整个流水段内先柱后梁或局部先柱后梁的顺序;单柱不得长时间处于悬臂状态。
2)钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步。
3)特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定,并应符合设计文件的要求。
(3)多层及高层钢结构安装的校正应依据基准柱进行,并应符合下列规定:
1)基准柱应能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正,宜选择角柱作为基准柱。
2)钢柱校正宜采用合适的测量仪器和校正工具。
3)基准柱校正完毕后,方可对其他柱进行校正。
(4)多层及高层钢结构安装时,楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制,并应符合下列规定:
1)当采用设计标高控制时,应以每节柱为单位进行柱标高调整,并应使每节柱的标高符合设计的要求。
2)建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)的有关规定。
(5)同一流水作业段、同一安装高度的一节柱,当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后,应再从地面引放上一节柱的定位轴线。
(6)高层钢结构安装时应分析竖向压缩变形对结构的影响,并应根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等相应措施。
5. 大跨度空间钢结构安装有哪些方法?
大跨度空间钢结构可根据结构特点和现场施工条件,采用高空散装法、分条分块吊装法、滑移法、单元或整体提升(顶升)法、整体吊装法、折叠展开式整体提升法、高空悬拼安装法等安装方法。
6. 大跨度空间钢结构中索(预应力)结构的施工应符合哪些要求?
(1)施工前应对钢索、锚具及零(配)件的出厂报告、产品质量保证书、检测报告,以及索体的长度、直径、品种、规格、色泽、数量等进行验收,验收合格后方可进行预应力施工。
(2)索(预应力)结构施工张拉前,应进行全过程施工阶段结构分析。并应以分析结果为依据确定张拉顺序,编制索(预应力)施工专项方案。
(3)索(预应力)结构施工张拉前,应进行钢结构分项验收,验收合格后方可进行预应力张拉施工。
(4)索(预应力)张拉应符合分阶段、分级、对称、缓慢匀速、同步加载的原则,并应根据结构和材料特点确定超张拉的要求。
(5)索(预应力)结构宜进行索力和结构变形监测,并应形成监测报告。
7. 高耸钢结构安装时有哪些要求?
(1)高耸钢结构可采用高空散件(单元)法、整体起扳法和整体提升(顶升)法等安装方法。
(2)高耸钢结构采用整体起扳法安装时,提升吊点的数量和位置应通过计算确定,并应对整体起扳过程中结构不同施工倾斜角度或倾斜状态进行结构安全验算。
(3)高耸钢结构安装的标高和轴线基准点向上传递时,应对风荷载、环境温度和日照等对结构变形的影响进行分析。
8. 如何堆放和吊运压型钢板?
(1)压型钢板堆放的地坪应平整、不积水;压型钢板堆叠不宜过高,以每堆不超过40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。
(2)在吊装前应先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确,包装是否牢固;起吊前先试吊,检查重心是否稳定,钢索是否会滑动。钢索捆扎处应该用木板进行衬垫以免损坏压型钢板。
(3)可以采用多种方法吊装压型金属板,如轮式起重机吊升、塔式起重机吊升、卷扬机吊升和人工提升等,应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度等因素灵活掌握。不论采用何种吊装方法,均不得损伤板材。宜采用多点捆扎,吊装时多点受力。
9. 压型金属屋面板如何进行定线放线?
(1)当屋面采用高波(波高大于70mm)压型金属板时,安装基准线一般设在屋脊的中垂线上,以此为基准在每根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线(余数对称放在山墙处的檩条端部),同时在每根檩条的纵向标出每个固定支架的焊接线。
(2)当屋面采用低波(波高小于或等于70mm)压型金属板或夹芯复合板时,安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂直线上,根据此基准线在檩条的横向标出每块板或若干块板的有效覆盖宽度的定位线。
10. 压型金属屋面板如何进行铺设、固定?
(1)檩条上的固定支架在纵、横两个方向均应成行成列,各在一条直线上,每个固定支架两侧与檩条的连接均应满焊,并清除焊渣和补刷涂料。
(2)压型金属板应按施工组织设计的要求从屋面的一端开始敷设,敷设时均应按排版图进行。
(3)高波压型金属板的第一列应安放在靠屋面一端的固定支架上,低波压型金属板或夹芯复合板的第一列应对准安装基准线和定位线敷设。
(4)压型金属板安装时,应边敷设、边调整其位置、边固定,同时应根据设计文件要求敷设防水密封材料。
(5)低波压型金属板的屋脊端,波谷处应弯折截水,其弯折高度不应小于5mm。
11. 压型金属屋面板连接件如何安装?
(1)根据设计要求的连接形式进行连接,应牢固可靠,连接件应成一直线。
(2)压型金属板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定;外露螺栓应涂抹密封材料进行保护。当采用钩类螺栓联接时,压型金属板上的钻孔直径应比钩类螺栓直径大1mm,螺杆应紧贴檩条的下翼缘和腹板(或上下翼缘边)。
(3)用自攻螺钉连接时,压型金属板上的钻孔直径按式(1)计算
d0=0.7d+0.2t1
且 d0≤0.9d (1)
式中 d——自攻螺钉直径(mm);
t1——连接总厚度(mm)。
连接件一般应设置在压型金属板的波峰上,当必须设置在波谷上时,则应有可靠的防水措施。
(4)高波压型金属板的每一个波峰与固定支架的波峰均应用连接件连接;低波压型金属板用连接件直接与檩条连接,每波或隔一个波设置一个连接件,但两者搭接处必须设置连接件。
(5)夹芯复合板用连接材料直接与檩条连接,一般采用自攻螺钉连接。
(6)压型金属板与檩条或固定支架一般用自攻螺钉连接,板与板的搭接处用抽芯铆钉(拉铆钉)连接;自攻螺钉、抽芯铆钉的钉头部分应靠在较薄板件的一侧;连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍,边距不得小于连接件直径的1.5倍;受力连接件的数量不宜少于两个。
(7)压型金属板的侧向搭接部位必须设置连接件,其间距一般为700~800mm。
(8)压型金属板之间搭接部位的连接件间距不宜大于50mm。
(9)泛水板、包角板与压型板的搭接部位均应设置连接件;在支撑构件处,应将泛水板、包角板用连接件与支撑构件连接。
12. 压型金属屋面板施工时屋脊板如何安装?
(1)屋脊板应逆主导风向从屋面的一端开始敷设。
(2)屋脊板之间搭接部位的连接件,应避免设在压型金属板的波峰上。
(3)屋脊板与压型金属板采用搭接连接,搭接长度不宜小于200mm;搭接部位应设置挡水板和堵头板或设置防水、堵水材料。
13. 压型金属屋面板施工时泛水板如何安装?
(1)高低跨相交处的泛水板应逆主导风向敷设。
(2)泛水板之间的搭接长度不应小于60mm,搭接部位的连接件,应避免设在压型金属板的波峰上。
(3)泛水板之间、泛水板与压型金属板之间的搭接部位,应按设计要求设置密封材料。
14. 压型金属屋面板施工时包角板如何安装?
(1)包角板之间的搭接长度不应小于60mm,应考虑建筑造型的美观,做到横平竖直、圆滑过渡。
(2)包角板之间、包角板与压型金属板之间的搭接部位,应按设计要求设置防水密封材料。
(3)山墙处檐口包角板与屋脊板的搭接,应先安装山墙处檐口包角板,后安装屋脊板。
15. 压型金属墙面板如何进行放线?
压型金属墙面板的安装基准线一般设在距山墙阳角线(纵墙和山墙墙梁外表面的相交线)某一尺寸的垂直线上,并根据此基准线,在墙梁上标出每块板的有效覆盖宽度的定位线,但应考虑墙体两端的对称。
16. 压型金属墙面板如何铺设?
(1)压型金属板应逆主导风向从墙面的一端开始铺设,铺设时均应按排版图进行。
(2)压型金属板或夹芯复合板的第一列应按安装基准线和定位线铺设。
(3)压型金属板安装时,应边铺设、边调整其位置、边固定,同时应根据设计文件要求敷设防水密封材料。
(4)压型金属板上开洞的洞口周边应设置承重檩条并采取可靠的防水措施,墙面采光板的波形应与压型金属墙面板的波形一致。
17. 压型金属墙面板连接件如何安装?
(1)应根据设计要求的连接形式进行连接,应牢固可靠,横、竖两个方向的连接件应成一直线。
(2)当采用钩类螺栓联接时,压型金属板上的钻孔直径应比钩类螺栓直径大1mm,螺杆应紧贴檩条上部的翼缘和腹板(或两翼缘边)。
(3)压型金属板用连接件直接与檩条连接,每波或隔一个波设置一个连接件,但搭接处必须设置连接件。
(4)压型金属板与檩条一般用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉(或弯钩螺栓)连接,板与板的搭接处用抽芯铆钉(拉铆钉)连接;自攻螺钉、抽芯铆钉的钉头部分应靠在较薄板件的一侧;连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍,边距不得小于连接件直径的1.5倍;受力连接件的数量不宜少于两个。
(5)夹芯复合板用连接件直接与檩条连接,一般采用自攻螺钉连接。
(6)压型金属板的侧向搭接部位在必要时可设置连接件,其间距一般为300~400mm。
(7)包角板与压型金属板的搭接部位应设置连接件;在支撑构件处,应将包角板用连接件与支撑构件连接。
(8)压型板挑出墙面的长度不小于200mm,压型板与包角板的搭接宽度不小于200mm。
18. 压型金属墙面板施工时包角板如何安装?
(1)包角板之间的搭接长度不应小于60mm,应考虑建筑造型的美观,做到横平竖直、圆滑过渡。
(2)包角板与压型金属板之间的搭接部位,应按设计要求设置防水密封材料。
19. 楼层压型钢板如何放样弹线?
(1)放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸是否相符,并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线。
(2)在压型钢板的两端弹设基准线,距钢梁翼缘板边缘至少50mm。
(3)在主梁上弹出中心线,以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度,并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线反射弹在主梁上,当压型钢板铺设完后,再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度反射弹到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。
20. 楼层压型钢板如何铺设?
(1)在安装施工中,压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台,所以铺设时应先铺上层压型钢板形成安全工作平台,然后铺下层,最后铺中层钢板,逐层施工。
(2)铺设时注意压型钢板上的标志,应准确无误地运至施工指定位置,避免来回倒运增加工作量。
(3)铺设时以压型钢板母肋为基准起始边,依次铺设;而且要以张为单位,边铺设边固定。
(4)按设计要求焊接堵头板或用其他材料封堵,如图1所示。
图1 波峰反面堵头示意 (5)梁、柱接头处的压型钢板,须用无齿锯将结合处切割平齐,与梁、柱实现紧密贴合,并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带,避免漏浆污染梁、柱。
(6)压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定(或用铆钉固定或焊接),间距一般不大于300mm(一般根据波距来确定)。压型钢板之间的端部搭接部位(钢梁上)采用焊接(定位焊)的方式固定,以避免漏浆,若为对接则要求在拼接缝上贴胶带。
(7)对连续跨的组合楼板,要求压型钢板的波纹对齐,以便混凝土中的钢筋在波谷通过。
(8)外框架、电梯洞口等的四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。
(9)压型钢板的横向(宽度方向)连接应在波峰上搭接。安装压型金属板时,应避免四块板在同一部位搭接,当不能避免时,应按图2的办法切去重叠角。
图2 四块板重叠搭接示意
21. 如何进行屋面压型板重叠铺板法防腐处理?
(1)在原螺栓联接的压型钢板上,再重叠敷设螺栓联接的压型钢板。在原压型钢板固定螺栓的杆头上,拧紧一枚专用的内螺纹长筒;然后在长筒上拧上一根带有固定挡板的螺栓,新敷设的压型钢板就用此螺栓固定。
(2)在原卷边连接的压型钢板屋面上,再重叠敷设螺栓联接的压型钢板。在原屋面檩条上用固定螺栓安装一种厚度在1.6mm以上的由带钢制成的固定支架,然后再将新敷设的压型钢板架设在固定支架上。压型钢板与固定支架的联接螺栓既可以是固定支架本身带有的(一端焊牢在固定支架上),也可以在固定支架上留孔,用套筒螺栓(单面施工螺栓)或自攻螺钉等予以固定。
(3)在原卷边连接的压型钢板屋面上,再重叠敷设卷边连接的压型钢板。在原檩条位置上,敷设帽形钢檩条,其断面高度不得低于原压型钢板的卷边高度,以保证新敷设的压型钢板不压坏原压型钢板的卷边构造;同时,使帽形钢檩条可以跨越原压型钢板的卷边高度而不被切断。新的压型钢板就敷设在帽形钢檩条上。
22. 常用的钢结构涂装施工方法有哪些?
(1)刷涂法。所用的涂料应干燥速度较慢、黏度小,如油性漆、酚醛漆、醇酸漆等。工具是各种毛刷。刷涂法适用于一般构筑物及建筑物。其优点是投资少,施工方法简单,适用于各种形状及面积的涂装;缺点是装饰性差、施工效率低。
(2)空气喷涂法。所用的涂料应挥发速度较快、干燥速度适中、黏度小,如各种硝基漆、橡胶漆、乙烯漆、聚氨酯漆等。工具是喷枪、空气压缩机、油水分离器等。适用于各种大型构件。其优点是投资较少,施工效率较刷涂法要高;缺点是施工方法较复杂,涂料消耗量大,污染现场,易引起火灾。
(3)无空气喷涂法。所用的涂料沸点高不挥发、黏度小,如厚浆型涂料和不挥发组分涂料。工具是高压无气喷涂机。适用于各种大型构件。其优点是施工效率较空气喷涂法要高,能获得厚涂层;缺点是投资较多要损失部分涂料。
23. 如何防止涂装过程中出现针孔现象?
(1)烘干型漆的黏度要适中,涂漆后在室温下静置15min,烘烤时先以低温预热,按规定控制温度和时间,让溶剂能正常挥发。
(2)沥青烘漆用松节油稀释,涂漆后静置15min,烘烤时先以低温预热,按规定控制温度和时间。
(3)腻子层表面要打磨光滑,最好先喷两道底漆,再喷面漆,以填塞腻子层的针孔。
(4)喷涂时施工环境的相对湿度不大于70%,检查油水分离器的可靠性,压缩空气须经过滤,杜绝油和水及其他杂质。
24. 如何防止涂料在涂装过程中出现慢干和返黏的现象?
(1)底漆干透后,再涂面漆。
(2)涂漆前将涂件表面处理干净,对木材上的松脂节疤,处理干净后用虫胶清漆封闭。
(3)涂料黏度要适中,漆膜宜薄,每层漆要干透,根据使用环境选用相应的涂料。
(4)旧漆膜应进行打磨并清理干净,对于被大气污染的旧漆膜用石灰水清洗(50kg水加消石灰3~4kg),有污垢的部位还要用刷子刷干净;油污多时,可用汽油清洗。
(5)天气骤冷时,不要急于涂漆,应先在漆内加入适量的催干剂并搅拌均匀待用;再做漆膜干燥试验,待完全干燥后再涂漆。
25. 防火涂料涂装有哪些要求?
(1)基层表面应无油污、灰尘和泥沙等污垢,且防锈层应完整、底漆无漏刷。构件连接处的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料填平。
(2)选用的防火涂料应符合设计文件和有关标准的规定,具有抗冲击能力和黏结强度,不应腐蚀钢材。
(3)防火涂料可按产品说明书的要求在现场进行搅拌或调配。当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。
(4)厚涂型防火涂料,属于下列情况之一时,宜在涂层内设置与构件相连的钢丝网或其他相应的措施:
1)承受冲击、振动荷载的钢梁。
2)涂层厚度大于或等于40mm的钢梁和桁架。
3)涂料黏结强度小于或等于0.05MPa的构件。
4)钢板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁。
(5)防火涂料施工可采用喷涂、抹涂或辊涂等方法。
(6)防火涂料涂装施工应分层施工,应在上层涂层干燥或固化后,再进行下道涂层施工。
(7)厚涂型防火涂料有下列情况之一时,应重新喷涂或补涂:
1)涂层干燥固化不良,粘接不牢或粉化、脱落。
2)钢结构接头和转角处的涂层有明显凹陷。
3)涂层厚度小于设计规定厚度的85%。
4)涂层厚度未达到设计规定厚度,且涂层连续长度超过1m。
(8)薄涂型防火涂料面层涂装施工应符合下列规定:
1)面层应在底层涂装干燥后开始涂装。
2)面层涂装应颜色均匀、一致,接槎应平整。