问答题1. 地下防水用混凝土应符合哪些要求?
(1)防水混凝土可通过调整配合比,或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成,其抗渗等级不得小于P6。
(2)防水混凝土的施工配合比应通过试验确定,试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
(3)防水混凝土应满足抗渗等级要求,并应根据地下工程所处的环境和工作条件,满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。
2. 如何选用地下防水混凝土用水泥?
(1)水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,采用其他品种水泥时应经试验确定。
(2)在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水泥品种。
(3)不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
3. 如何选用地下防水混凝土用砂、石?
(1)宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子,最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4;吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性集料。石子的质量要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52—2006)的有关规定。
(2)砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂,不宜使用海砂。砂的质量要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52—2006)的有关规定。
4. 如何选用地下防水混凝土用矿物掺合料?
(1)粉煤灰的品质应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596—2005)的有关规定,粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,烧失量不应大于5%,用量宜为胶凝材料总量的20%~30%,当水胶比小于0.45时,粉煤灰用量可适当提高。
(2)硅粉的品质应符合下表的要求,用量宜为胶凝材料总量的2%~5%。
硅粉品质要求 (3)粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046—2008)的有关规定。
(4)使用复合掺合料时,其品种和用量应通过试验确定。
5. 如何选用地下防水混凝土用外加剂?
(1)防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料,其品种和用量应经试验确定,所用外加剂的技术性能应符合有关标准的质量要求。
(2)防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维,纤维的品种及掺量应通过试验确定。
6. 地下防水混凝土中有害物质最高含量是多少?
防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg/m3;氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
7. 地下防水混凝土的配合比应符合哪些要求?
(1)每立方米混凝土中水泥用量不得少于320kg/m3;在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下,水泥用量不宜少于280kg/m3。
(2)砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%,灰砂比宜为1:1.5~1:2.5。
(3)水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
(4)防水混凝土采用预拌混凝土时,入泵坍落度宜控制在120~160mm,坍落度每小时损失值不应大于20mm,坍落度总损失值不应大于40mm。
(5)掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土还应进行含气量试验,混凝土含气量应控制在3%~5%。
(6)防水混凝土采用预拌混凝土时,缓凝时间宜为6~8h。
8. 地下防水混凝土搅拌时如何控制投料量?
混凝土必须严格按照选定的施工配合比进行配制、称量,其计量允许偏差应符合下表的规定。
防水混凝土配料计量允许偏差 投料时先干拌0.5~1min再加水,水分3次加入。选购商品混凝土应遵照相关规定执行。
9. 地下防水混凝土搅拌时如何控制搅拌时间?
防水混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min,掺入引气型外加剂时,搅拌时间为2~3min;掺其他外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
10. 如何运输地下防水混凝土?
(1)混凝土运输应保持连续均衡,间隔时间不应超过1.5h,在初凝前浇筑完毕。运送距离远或环境温度较高时,可加入缓凝型减水剂。
(2)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
11. 如何浇筑和振捣地下防水混凝土?
(1)浇筑前,将模板内部清理干净,木模用水湿润。浇筑时,若入模自由高度超过3m,则需用串筒、溜槽等辅助工具或其他有效办法将混凝土送入,以防离析和造成石子滚落堆积,影响质量。
(2)防水混凝土必须采用高频机械振捣密实,振捣时间为10~30s,以混凝土泛浆和不冒气泡、不下沉为准,应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时,应采用高频插入式振捣棒振捣。
(3)混凝土浇筑和振捣宜选择对称位置开始,防止模板发生位移。浇筑时,要分层浇筑混凝土,分层振捣。混凝土分层厚度:当采用插入式振捣棒时,为振捣棒作用部分长度的1.25倍;当采用平板振动器时,不应超过200mm。浇筑到最上层表面,必须用木抹子找平,使表面密实平整。
(4)在防水混凝土结构中有密集管群穿过处及预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时,可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑;预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,应在其底部开设浇筑振捣孔,以利排气、浇筑和振捣。
(5)防水混凝土应连续浇筑,分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成,否则应留置施工缝。
12. 拆模时地下防水混凝土应达到什么要求?
防水混凝土不宜过早拆模,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下表的规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度 拆模时防水混凝土表面温度与周围环境温度之差不得超过15℃,以防混凝土表面出现裂缝。
13. 如何选择地下防水混凝土施工缝的留设位置?
施工缝是防水混凝土结构容易发生渗漏的薄弱部位,应连续浇筑宜少留施工缝。顶板、底板不宜留施工缝,墙体需留水平施工缝时,不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在底板表面以上不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝线以下150~300mm处。墙体设有孔洞时,施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。若必须留设垂直施工缝时,应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜与变形缝相结合。
14. 地下防水混凝土施工缝施工时施工员应注意哪些事项?
施工缝部位应认真做好防水处理,使两层之间粘接密实并延长渗水路线,阻隔地下水的渗透。在继续浇筑混凝土前,应将施工缝处松散的混凝土凿除,清理浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润;然后敷设净浆或涂刷混凝土界面剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料,再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆,并应及时浇筑混凝土。使用遇水膨胀止水条(胶)时,应与接缝表面密贴,止水条(胶)应具有缓胀性能,7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%,最终膨胀率宜大于220%。使用中埋式止水带或预埋式注浆管时,应定位准确、固定牢靠。
15. 地下防水水泥砂浆防水层施工前应做好哪些准备工作?
(1)水泥砂浆防水层施工前,基层混凝土强度或砌体用的砂浆强度均不应低于设计值的80%。
(2)必须对基层表面进行严格而细致的处理,包括清理、浇水、剔凿和补平等工作,保证基层表面潮湿、清洁、坚实、大面积平整而表面粗糙,可增强防水层与结构层表面的黏结力。
(3)施工前应将预埋件、穿墙管的预留凹槽内嵌填密封材料后,再施工水泥砂浆防水层。
16. 抹混凝土墙(顶板)水泥砂浆防水层应如何操作?
(1)第一层为水泥浆层。水灰比为0.55~0.6,厚度为2mm,分两次抹成。混凝土基层处理完毕并防潮后,用铁抹子刮抹一层1mm厚的原水泥浆,往返用力刮抹5~6遍,使水泥颗粒充分分散,以填实基体的孔隙,提高黏结力。第二次再抹1mm厚,其厚度要均匀并应找平。水泥浆抹完后,应在初凝前再用排笔蘸水依次均匀地水平涂刷一遍,但要注意不可蘸水太多,以免将素灰冲掉。
(2)第二层为水泥砂浆层。水灰比为0.4~0.5,厚度为4~5mm。此层应在第一层水泥浆初凝期间涂抹,抹压要轻,不要破坏水泥浆层,但要压入该层厚度的1/4内。在水泥砂浆初凝前,再用扫帚顺序地按同一个方向在砂浆表面扫出横向条纹,此时切忌蘸水扫和不按同一个方向的往返扫。
(3)第三层为水泥浆层。水灰比为0.37~0.4,厚度为2mm。此层应在第二层(水泥砂浆层)终凝后涂抹。涂抹前要喷水湿润第二层砂浆表面,然后按第一层(水泥浆层)的做法涂抹,但涂抹方向应改为垂直,上下往返刮抹4~5遍。
(4)第四层为水泥砂浆层。水灰比为0.4~0.5,厚度为4~5mm。此层应在第三层素灰凝结前按第二层的做法涂抹,并在水泥砂浆初凝前分次用铁抹子抹压5~6遍,最后用铁抹子压光。
(5)第五层为水泥浆层。水灰比为0.55~0.6。此层是在第四层水泥砂浆层抹压两遍后,用毛刷均匀地涂刷于第四层水泥砂浆层上并同第四层水泥砂浆层一起压光。
17. 抹第一层砖墙面水泥砂浆防水层应如何操作?
抹灰前一天用水管把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润;然后在墙面上涂刷水泥浆一遍,厚度约为1mm。涂刷时沿水平方向往返涂刷5~6遍,涂刷要均匀,灰缝处不得遗漏。涂刷后,趁水泥浆呈糨糊状时立即抹第二层防水砂浆。
18. 抹地面水泥砂浆防水层应如何操作?
地面的水泥砂浆防水层(一层、三层)施工时应将搅拌好的水泥浆倒在地面上,用刷子往返用力涂刷均匀。
第二层和第四层是在水泥浆初凝前,将拌好的水泥砂浆均匀地铺在水泥浆层上,按墙面操作要求抹压,各层厚度也与墙面防水层相同。施工时应由里向外,尽量避免施工时踩踏防水层。
在防水层表面需做地砖或其他面层材料时,可在第四层压光3~4遍后,用毛刷将表面扫毛,凝固且达到上人强度后再进行装饰面层施工。
19. 聚合物水泥砂浆防水层的防水砂浆如何拌制?
(1)聚合物水泥砂浆参考配合比如下:水泥:砂:聚合物乳液:水=1:(1~2):(0.25~0.50):适量(水)。施工时应根据工程特点在施工现场经试拌确定。
(2)聚合物水泥砂浆应采用人工或立式搅拌机拌和,拌和器具应清理干净。拌制时,水泥与砂先干拌均匀,然后倒入乳液和水拌和3~5min,配制好的聚合物水泥砂浆应在20~45min(根据气候确定)内用完。
20. 应如何抹掺外加剂水泥砂浆防水层?
(1)施工温度应在5~35℃。不得在雨天、烈日暴晒下施工。阴、阳角应做成圆弧形。圆弧半径:阳角为10mm,阴角为50mm。
(2)严格掌握好各工序间的衔接,须在上一层干燥或终凝前及时抹下一层,以免粘接不牢影响防水质量。
(3)抹灰前应把基层表面的油垢、灰尘和杂物清理干净,对光滑的基层表面进行凿毛处理,麻面率不小于75%,然后用水湿润基层。
(4)在已凿毛和干净湿润的基面上,均匀刷一道水泥防水剂素浆作结合层,以提高防水砂浆与基层的黏结力,厚度约为2mm。
(5)在结合层未干之前,必须及时抹第一层防水砂浆作找平层,抹平压实后,用木抹子搓出麻面。
(6)在找平层初凝后,及时抹第二层防水砂浆,用铁抹子反复压实。
(7)在第二层防水砂浆终凝以后,抹面层砂浆(或其他饰面),可分两次抹压。抹压前,先在底层砂浆上刷一道防水净浆,随涂刷随抹面层砂浆,最后压实压光。
(8)水泥砂浆防水层终凝后,应及时进行养护,养护温度不宜低于5℃,养护时间不得少于14d,养护期间应保持湿润。
21. 地下卷材防水层外防外贴法如何施工?
外防外贴法就是在地下结构外墙做好以后,把卷材防水层直接铺贴在立面上,然后砌筑保护墙(下图)。
外防外贴法示意 a)甩槎 b)搪槎
1—临时保护墙 2—永久保护墙 3—细石混凝土保护层 4—卷材防水层
5—水泥砂浆找平层 6—混凝土垫层 7—卷材加强层 8—结构墙体
9—卷材加强层 10—卷材防水层 11—卷材保护层
(1)在铺贴卷材时,应先贴底面,后贴立面,交接处应交叉搭接。
(2)施工时,在混凝土底板垫层上抹水泥砂浆找平层,待干燥后刷基层处理剂,铺贴底板卷材防水层并折向立面与墙身卷材搭接。
(3)为了避免伸出的卷材接头受损,在铺贴底板卷材前,先在垫层周围砌筑保护墙。保护墙由两部分组成,下部为永久保护墙,用石灰砂浆砌筑,高度不低于底板厚度加200mm,内表面抹水泥砂浆找平层;上部为临时保护墙,用石灰砂浆砌筑,高度一般为150×(卷材层数+1)mm,内表面抹石灰砂浆找平层。底面折向立面的卷材采用空铺法依附于永久保护墙上;在临时保护墙上将卷材临时黏附,并将接头分层临时固定在保护墙最上端。
(4)为了防止绑扎钢筋、浇筑混凝土时撞坏或穿破防水层,当底板卷材铺贴后,先敷设一层油毡保护隔离层,再敷设一层30~50mm厚的细石混凝土保护层。对粘贴在保护墙上的卷材表面应抹低强度等级砂浆保护层,然后进行底板和结构外墙施工(当结构外墙为混凝土时,也可利用外模板作临时保护墙,但应涂刷隔离剂)。
(5)在结构外墙施工完毕,做防水层前,将临时保护墙拆除,清除砂浆,并将卷材剥出用喷灯微热烘烤,逐层揭开,清除卷材表面的浮灰、污物和泡沫塑料,注意不得将卷材损坏。再在结构外墙的外表面上抹水泥砂浆找平层,刷基层处理剂后将卷材分层并以错槎搭接的方式向上铺贴。上层卷材盖过下层卷材不应少于150mm(合成高分子卷材为100mm)。防水层经验收合格后,继续向上砌筑永久保护墙。为使卷材防水层与基层表面紧密贴合,在保护墙与底板的找平层之间用一层油毡隔开;同时,保护墙本身在长度方向上也应分段断开,每段长度为5m左右。保护墙与防水层之间的空隙用水泥砂浆填实,避免卷材变形。对于合成高分子防水卷材和高聚物改性沥青卷材,一般直接在立面防水层的外侧粘贴5~6mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材作保护层,而后直接回填。
22. 地下卷材防水层外防内贴法如何施工?
外防内贴是在地下结构外墙(立面)未做之前,先砌筑保护墙,然后将卷材防水层铺贴在保护墙上,再进行地下结构底板和外墙的施工,如下图所示。内贴法易受结构不均匀沉降影响,易出现渗漏水现象,且修补较困难。工程上一般在防水施工空间狭小的条件下采用。
外防内贴法示意 1—混凝土垫层 2—干铺油毡 3—永久保护墙 4—水泥砂浆找平层
5—保护层 6—卷材防水层 7—需防水的结构
(1)在混凝土底板垫层做好后,先在四周砌筑铺贴卷材防水层用的永久保护墙,在底板垫层和保护墙内表面抹20mm厚的1:3水泥砂浆找平层,待找平层干燥后,涂刷基层处理剂,然后铺贴保护墙内表面和底板垫层的卷材防水层。
(2)为了便于施工操作,且避免在铺贴立面卷材时,使底板面的卷材防水层遭受损伤,应先贴立面,后贴平面。贴立面卷材时,应先贴转角,后贴大面。铺贴完毕,再做卷材防水层的保护层。立面的保护层做法:可直接在卷材防水层的内侧,粘贴5~6mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材(用氯丁橡胶系胶粘剂或其他胶粘剂),或用40mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板代替聚乙烯泡沫塑料片材。平面上铺油毡保护隔离层后,浇筑50mm厚的细石混凝土保护层。保护层做完以后,再进行底板的施工。
23. 地下卷材防水层各种卷材的搭接宽度是多少?
(1)弹性体改性沥青防水卷材的搭接宽度为100mm。
(2)改性沥青聚乙烯胎防水卷材的搭接宽度为100mm。
(3)自粘聚合物改性沥青防水卷材的搭接宽度为80mm。
(4)三元乙丙橡胶防水卷材的搭接宽度为100/60mm(胶粘剂/胶粘带)。
(5)聚氯乙烯防水卷材的搭接宽度为60/80mm(单焊缝/双焊缝)。
(6)聚乙烯丙纶复合防水卷材的搭接宽度为100mm(粘接料)。
(7)高分子自粘胶膜防水卷材的搭接宽度为70/80mm(自粘胶/胶粘带)。
24. 三元乙丙卷材满粘法施工如何操作?
(1)铺贴前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线,使其敷设平直。
(2)涂布基层胶粘剂。基层胶粘剂使用之前,须经搅拌均匀方可使用,分别涂刷在基层和卷材底面,涂刷应均匀,不漏底、不堆积。
(3)卷材涂布胶粘剂。将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上,用长把辊刷或扁刷蘸满胶粘剂均匀地涂布在卷材表面上,但接头部位100mm不能涂胶,膜基本干燥(指触基本不粘手)后即可铺贴卷材。
(4)基层表面涂布胶粘剂。待底胶基本干燥后,用辊刷或扁刷蘸满胶粘剂均匀涂布在干净的基层表面上,涂胶后,待指触基本不粘手时即可进行铺贴卷材的施工。
(5)卷材粘贴。将卷材用圆木卷好,由两人抬至敷设端头,注意用线控制,位置要正确,粘接固定端头;然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时卷材不要拉太紧,并注意方向沿标准线进行,以保证卷材搭接宽度。
1)卷材不得在阴、阳角处接头,接头处应间隔错开。
2)操作中注意排气,每铺完一张卷材,应立即用干净的辊刷从卷材的一端开始横向用力辊压一遍,以便将空气排出。
3)辊压排除空气后,为使卷材粘接牢固,应用外包橡胶的铁辊辊压一遍。
(6)卷材搭接缝的粘接。卷材铺好压实后,应将搭接部位的结合面清除干净,在搭接部位每隔1m左右涂刷少许基层胶粘剂,将接头部位的卷材翻开临时粘接固定;再用与卷材配套的接缝专用胶粘剂,用毛刷在接缝黏合面上分别涂刷均匀,不露底、不堆积;指触基本不粘手后,用手一边压合一边驱除空气,黏合后再用压辊辊压一遍,粘接牢固不翘边、不起鼓。
(7)收头处理。待全部卷材铺贴完毕后,必须对卷材的铺贴状况进行全面检查,看是否黏合牢固,有无翘边、起鼓现象。然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净,涂刷一遍基层胶粘剂,涂刷宽度应比胶粘带宽度多5~10mm;等胶粘剂基本干燥(指触基本不粘手),再将密封胶带沿卷材搭接缝压紧在卷材上,不得压偏或出现间断,用手辊压实后,取下隔离纸。
(8)卷材防水层经过验收合格后,即可做保护层。
25. 聚氯乙烯卷材防水层焊接法施工如何操作?
(1)卷材的搭接缝可采用单焊缝或双焊缝。单焊缝的搭接宽度应为60mm,有效焊接宽度不应小于30mm;双焊缝的搭接宽度应为80mm,中间应留设10~20mm的空腔,有效焊接宽度不宜小于10mm。
(2)焊缝的结合面应清理干净,焊接应严密。
(3)根据需防水基层的轮廓进行排尺弹线,并确定好卷材铺贴方向。
(4)把PVC卷材依线自然布置在基层上,应平整顺直,不得扭曲,尽量少设接头,有接头部位应相互错开。
(5)基层四周立面刷胶满粘,大面积平面宜采用空铺法,接缝采用热风焊接,收口部位采用固定件及铝压条固定,并用密封胶密封。
(6)平行于第一幅卷材进行下幅卷材的铺贴,焊接前要检查卷材铺放是否平整顺直,搭接尺寸是否准确,卷材焊接部位应干净、干燥;先焊长边焊缝,后焊短边焊缝,依此顺序铺贴至边缘。
(7)焊接时,待焊枪升温至200℃左右,将焊枪平口伸入焊缝处,先预焊,再正式施焊。焊嘴与焊接方向呈45°角,将PVC卷材用热风吹至表面熔融,用压辊压实,观察焊缝边处应有亮色提浆。
(8)待焊缝温度降至常温时,用木柄弯针检查焊缝是否有虚焊、脱焊、漏焊。
(9)如遇突出基层的管道,采用PVC光板焊成直径略小于管道的圆筒,用焊枪加热紧紧套在管道的根部焊实,收口处用专用铝压条箍紧,边缘裁齐,用密封胶封口。
(10)外墙外立面施工时,采用满粘法,施工方法同三元乙丙防水层满粘法施工。
(11)防水层施工完毕,应对敷设的卷材做全面的质量检查,若有损坏,应及时修补,经验收合格后及时进行保护层施工。