问答题1. 如何进行墙面石材饰面满贴法施工?
(1)同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
(2)在基层湿润的情况下,先刷粘接胶素水泥浆一道(内掺适量粘接胶),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约为12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm;待底灰压实刮平后,抹底灰且表面划毛。
(3)待底灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内掺适量粘接胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
2. 墙面石材饰面安装法施工时如何进行钻孔、剔槽、穿铜丝、绑扎钢筋网、弹线?
(1)钻孔、剔槽
1)安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打孔,预先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打孔,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个孔,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。若大理石或预制水磨石、磨光花岗石宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用合金刚錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深度为5mm左右,连同打好的孔形成“象鼻眼”,以备埋设铜丝用。
2)若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石,若下端不好拴绑铜丝时,也可在未镶贴饰面板的一侧,采用小薄砂轮(直径为4~5mm)按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽的长度为3~4cm,深度约为12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般居中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不泛碱为宜),可将铜丝卧入槽内,便可拴绑并与钢筋网固定。此方法也可直接用于镶贴现场施工。
(2)穿铜丝。把备好的铜丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花岗石的上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
(3)绑扎钢筋网。首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道
6mm竖向钢筋,并把绑好的竖向钢筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋用于绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材,若板材高度为60cm时,第一道横向钢筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用于绑扎第一层板材的下口固定铜丝;第二道横向钢筋绑在50cm水平线以上7~8cm处,比石板上口低2~3cm,用于绑扎第一层板材的上口固定铜丝,再往上每60cm绑一道横向钢筋即可。按照设计要求预先在基层表面绑扎好钢筋网,与结构预埋件绑扎牢固。
(4)弹线。首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋所占的空间,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石、磨光花岗石板的外轮廓尺寸线(柱面和门窗套等同),此线即为第一层大理石或预制水磨石、磨光花岗石板的安装基准线。按编好号的大理石或预制水磨石、磨光花岗石板在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙。凡位于阳角处的相邻两块板材,宜磨边卡角(下图)。
阳角磨边卡角
3. 如何安装墙面石板?
按部位取石板并舒直铜丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板的下口铜丝绑扎在横向钢筋上。绑扎时不要太紧,可留出余量,只要把铜丝和横向钢筋拴牢即可(灌浆后即会锚固)。把石板竖起,便可绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板的上口铜丝,并用木楔垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板调整木楔,再拴紧铜丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴、阳角方正;在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间的缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下层之间,使这两层石板结成一整体,木楔处也可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆。
4. 墙面石板安装后如何灌浆?
把配合比为1:2.5的水泥砂浆加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用专用工具灌浆,灌浆时注意不要碰到大理石或预制水磨石、磨光花岗石板,边灌边用橡胶锤轻轻敲击石板面使灌入的砂浆排气。第一层灌浆的高度为15cm,但不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要,因为既要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要小心操作,防止碰撞和猛灌。若发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查石板是否有移动;再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝时再继续灌浆;第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。
5. 墙面石材饰面安装完成后如何擦缝?
全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用抹布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆进行嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
6. 如何制作、安装墙面木材饰面?
(1)制作、安装前应检查基层的垂直度和平整度,有防潮要求的应进行防潮处理。
(2)按设计要求弹出标高线、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔,深度应不小于40mm,木砖或木楔应做防腐处理。
(3)龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时,横向间距宜为300mm,竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔的连接应牢固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。
(4)饰面板安装前应进行选配,颜色、木纹对接应自然协调。
(5)饰面板固定应采用射钉或胶粘接,接缝应在龙骨上,接缝应平整。
(6)镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。
(7)安装封边收口线条时应用射钉固定,钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。
7. 软包墙的基层或底板如何处理?
在结构墙上预埋木砖,抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满刮腻子1~2遍,待腻子干燥后用砂纸磨平。粘贴前,在基层表面满刷清油(清漆+“橡胶水”)一道。如有填充层,此工序可以简化。
8. 如何铺贴软包墙?
(1)吊垂直、套方、找规矩、弹线。根据设计图样要求,将该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊垂直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
(2)裁割衬板。根据设计图样的要求,按软包造型尺寸裁割衬底板材,衬板厚度应符合设计要求。如软包边缘有斜边或其他造型要求,则在衬板边缘安装相应形状的边框。衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。
(3)试铺衬板套。按图样所示尺寸、位置试铺衬板,尺寸位置有误的须调整好,然后按顺序拆下衬板,并在背面标号,以待粘贴填充料及面料。
(4)裁填充料和面料。根据设计图样的要求,进行用料计算和套裁填充材料及面料工作,同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料套裁。
(5)粘贴填充料。将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上。如衬板周边有造型边框,则安装于边框中间。
(6)包面料。按设计要求将裁切好的面料按照定位标志找好横竖坐标,上下摆正粘贴于填充材料上部,并将面料包至衬板背面,然后用压条及钉子固定。
(7)安装。将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙面基层板上,并调整平直。
9. 制作、安装软包墙面应符合哪些要求?
(1)软包墙面所用的填充材料、纺织面料、龙骨、木基层板等均应进行防火处理。
(2)墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油毡作防潮层。
(3)木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制,可整体或分片安装,与墙体连接应紧密、牢固。
(4)填充材料的制作尺寸应正确,棱角应方正,应与木基层板粘接紧密。
(5)织物面料裁剪时经纬应顺直;安装时应紧贴墙面,接缝应严密,花纹应匹配,无波纹起伏、翘边和褶皱,表面应清洁。
(6)软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等的交接处应严密、顺直,无飞边。电气盒盖等开洞处,套割尺寸应准确。
10. 如何进行裱糊顶棚、墙面壁纸施工?
(1)顶棚
1)基层处埋。清理混凝土顶面,满刮腻子。首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污物等清刮干净,并用扫帚将粉尘扫净,满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚乙酸乙烯乳液:石膏或滑石粉:羧甲基纤维素溶液=1:5.9:3.5。腻子干后用砂纸打磨,满刮第二遍腻子;待腻子干后用砂纸磨平、磨光。
2)吊垂直、套方、找规矩、弹线。首先应将顶面的对称中心线通过吊垂直、套方、找规矩的办法弹出,以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则:凡有挂镜线的以挂镜线为界,没有挂镜线则按设计要求弹线。
3)计算用料、裁纸。根据设计要求决定壁纸的粘贴方向,然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2~3cm的余量,若采用塑料壁纸,应将壁纸在水槽内先浸泡2~3min,拿出后抖出余水,把纸面用干净毛巾蘸干。
4)刷胶、糊纸。在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶,应注意按壁纸宽度刷胶,不宜过宽,铺粘时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢,应注意纸的两边各甩出1~2cm不压死,以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求;然后按同样方法铺粘第二张,两张纸搭接1~2cm,用钢板尺比齐,两人将尺按紧,一人用劈纸刀裁切,随即将搭槎处的两张纸条撕去,用刮板带胶将缝隙压实刮牢;随后将顶面两端的阴角处用钢板尺比齐、拉直,用刮板及辊子压实;最后用湿毛巾(常温)将接缝处辊压出的胶痕擦净,依次进行。
5)修整。壁纸粘贴完后,应检查是否有空鼓不实之处,接槎是否平顺,有无翘边现象,胶痕是否擦净,有无气泡,表面是否平整,多余的胶是否清擦干净等,直至符合要求为止。
(2)墙面
1)基层处理。根据基层不同材质,采用不同的处理方法。
①混凝土及抹灰基层处理。裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等)时,要满刮腻子打磨砂纸。
②木质基层处理。木基层要求接缝不显接槎,接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍),用砂纸磨平。第二遍可用石膏腻子长平,腻子的厚度应减薄,可在该腻子五六成干时,用塑料刮板有规律地压光,最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。
③石膏板基层处理。纸面石膏板比较平整,批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后,还需用棉纸带贴缝,以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上,应用腻子满刮一遍,找平大面,在上第二遍腻子时进行修整。
④不同基层对接处的处理。不同基层材料的相接处,如石膏板与木夹板、水泥或抹灰面与木夹板,水泥或抹灰面与石膏板之间的对缝,应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口,以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。
2)涂刷防潮底胶。涂刷防潮底胶是为了防止壁纸受潮脱胶,一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面,涂刷防潮底胶。
3)放线。首先应将房间四角的阴、阳角进行吊垂直、套方、找规矩,并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。
4)裁纸。按基层实际尺寸进行测量、计算所需用量,如采用搭接施工应在每边增加2~3cm作为裁纸量。
5)刷胶。纸面、胶面、布面等壁纸,在进行施工前将2~3块壁纸进行刷胶,使壁纸起到湿润、软化的作的,塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂,刷胶应厚薄均匀,从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5~7min。
6)裱贴。裱贴壁纸时,首先要垂直,然后对花纹进行拼缝,最后再用刮板用力抹压平整,壁纸应按壁纸背面的箭头方向进行裱贴。原则是先垂直面后水平面,先细部后大面。贴垂直面时先上后下,贴水平面时先高后低。
11. 裱糊工程施工应符合哪些要求?
(1)基层表面应平整,不得有粉化、起皮、裂缝和突出物,色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。
(2)裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号,裱糊时应按编号顺序粘贴。
(3)聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟,墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂;顶棚裱糊时,基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。
(4)复合壁纸不得浸水,裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂,放置数分钟;裱糊时,基层表面应涂刷胶粘剂。
(5)纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡,裱糊前宜用湿布清洁背面。
(6)带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。
(7)金属壁纸裱糊前应浸水1~2min,阴干5~8min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶,一边刷胶,一边将刷过胶的部分向上卷在发泡壁纸卷上。
(8)玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用黏结强度较高的胶粘剂,裱糊前应在基层表面涂胶,墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。
(9)开关、插座等突出墙面的电气盒,裱糊前应先卸去盒盖。
12. 涂饰工程对施工环境有哪些要求?
(1)环境温度。水溶性和乳液型涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书中要求的温度加以控制,一般要求施工时的环境温度在10~35℃之间,最低不得低于5℃;冬季在室内进行涂料施工时,应当采取保温和采暖措施,室温要保持恒定,不得骤然变化。溶剂型涂料宜在5~35℃的环境温度下施工,不能采用现场烘烤饰面的加温方法促使涂膜表干和固化。
(2)环境湿度。建筑涂料所适宜的环境湿度一般为60%~70%,在高湿度环境或降雨天气不宜施工,若采用氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液进行地面罩面涂布时,在湿度大于85%时就难以干燥。但是,若环境湿度过低,空气过于干燥,会使溶剂型涂料的溶剂挥发过快,水溶性和乳液型涂料干固过快,因而会使涂层的结膜不够完全、固化不良,同样也不宜施工。
(3)太阳光照。建筑涂料一般不宜在阳光直接照射下进行施工,特别是夏季的强烈日光照射之下,会造成涂层成膜不良而影响涂层质量。
(4)风力大小。在大风天气下不宜进行涂料涂饰施工,风力过大会加快涂料中的溶剂或水分的挥(蒸)发,致使涂层成膜不良并容易沾染灰尘而影响饰面的质量。
(5)污染性物质。汽车尾气及工业废气中的硫化氢、二氧化硫等物质,均具有较强的腐蚀性,对于建筑涂料的性能会造成不良影响;飞扬的尘埃也会污染未干透的涂层,影响涂层表面的美观。因此,涂饰施工中如果发觉特殊气味或施工环境的空气不够洁净时,应暂时停止操作或采取有效措施。
13. 涂饰工程施工基层处理应符合哪些要求?
(1)混凝土及水泥砂浆抹灰基层:应满刮腻子、砂纸打光,表面应平整光滑、线角顺直。
(2)纸面石膏板基层:应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后,满刮腻子、砂纸打光。
(3)清漆木质基层:表面应平整光滑、颜色协调一致,表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
(4)调合漆木质基层:表面应平整、无严重污染。
(5)金属基层:表面应进行除锈和防锈处理。
14. 涂饰工程施工有哪些常用施工方法?
(1)辊涂法:将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上;然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回辊动,使漆液在基层上均匀展开;最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满辊一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
(2)喷涂法:喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直,距离宜在500mm左右,匀速平行移动。两行的重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
(3)刷涂法:宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
15. 涂料的选择原则有哪些?
涂料的选择并不是价格越高越好,而是根据工程的实际情况进行科学选择,总的原则是:良好的装饰效果、合理的耐久性和经济性。
(1)装饰效果。装饰效果是由质感、线型和色彩这三个方面决定的。其中,线型是由建筑结构及饰面设计所决定的;而质感和色彩,则是由涂料的装饰效果来决定的。因此,选择涂料时应考虑到所选用的涂料与建筑整体的协调性,以及对建筑外形设计的补充效果。
(2)耐久性。涂料的耐久性包括两个方面,即对建筑物的保护效果和对建筑物的装饰效果。涂膜的变色、污染与装饰效果直接有关,粉化、龟裂则与保护效果有关,而剥落则与装饰效果和保护效果均有关。所选用的涂料,应当在设计期限内装饰效果和保护效果不降低。
(3)经济性。与其他饰面材料相比,涂料饰面装饰比较经济,但影响到其造价标准时,又不得不考虑其费用。所以,必须全面考察、衡量其经济性。
16. 涂料颜色调配工作时施工员应注意哪些事项?
在涂料颜色调配的过程中,应注意颜色的组合比例,以量多的为主色,以量少的为副色,配制时应将副色加入主色中,由浅入深,不能相反。颜色在湿的时候比较淡,干燥后则转深,因此调色时切忌过量。
17. 如何进行涂料工程施工?
(1)木质基层涂刷清漆:木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭,钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前,应涂刷一遍封闭底漆,然后反复对局部进行拼色和修色,每修完一次,刷一遍中层漆,干后打磨,直至色调协调统一,再做饰面漆。
(2)木质基层涂刷调合漆:先满刷清油一遍,待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整,干后打磨光滑,再刷中层和面层油漆。
(3)对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗,然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆,待其干后刮腻子,再涂刷面层涂料。
(4)浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀,用专用塑料辊蘸煤油或水均匀辊压,厚度应一致,待完全干燥固化后,才可进行面层涂饰。面层为水性涂料时应采用喷涂,溶剂型涂料时应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。
(5)涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行,打磨应用力均匀,不得磨透露底。
18. 水泥砂浆整体地面抹面应如何施工?
面层水泥砂浆的配合比应符合有关设计要求,一般不低于1:2,水灰比为0.3~0.4,稠度不大于3.5cm。水泥砂浆要求拌和均匀,颜色一致。
铺抹前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷,则起不到粘接作用,反而易造成地面空鼓,因此一定要随刷随抹。
地面面层的铺抹方法是:在标筋之间铺上砂浆,并随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口,符合门框锯口线的标高;然后再用木抹子搓平,并用铁抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些,使抹子的抹纹浅一些,以压光后表面不出现抹纹为宜。如果面层上有多余的水分,可根据水分的多少均匀地撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分,再压实压光。但是,当表层无多余水分时,不得撒干水泥。
当水泥砂浆开始初凝时,即人踩上去有脚印但不塌陷,即可开始用铁皮抹子压第二遍。这一遍是确保面层质量最关键的环节,一定要压实、压光,不得漏压,并要把坑洞、砂眼和脚印全部压平,要做到平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前,即人踩上去有细微脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些,并把第二遍留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。
水泥地面压光要三遍成活,每遍抹压的时间要掌握好,以保证工程质量。压光过早或过迟,都会造成地面起砂。
19. 现浇水磨石面层如何敷设?
分格条养护镶嵌牢固后,清除积水和浮砂,刷素水泥浆一道,随刷随敷设面层水泥石粒浆。水泥石粒浆调配时,应先按配合比将水泥和颜料干拌均匀,过筛后装袋备用。敷设前,再将石粒加入彩色水泥粉中,石粒和彩色水泥粉干拌2~3遍,然后加水湿拌。一般情况下,水泥石粒浆的稠度为60cm左右,施工配合比为1:(1.5~2.0)。同时,在按施工配合比备好的材料中取出1/5的石粒,以备撒石用;然后将拌和均匀的水泥石粒浆按分格顺序进行敷设,其厚度应高于分格条12mm,以防在辊压时,压弯铜条或压碎玻璃条。
敷设时,先用木抹子将分格条两边约10cm范围内的水泥石粒浆轻轻拍紧并压实,以免分格条被撞坏。水泥石粒浆敷设后,应在表面均匀地撒一层预先取出的石粒,用木抹子或铁抹子轻轻拍实、压平,但不得用刮尺刮平,以防将面层高突部分的石粒刮出,只留下水泥浆,影响装饰效果。如果局部敷设太厚,则应当用铁抹子挖去,再将周围的水泥石粒浆拍实、压平。敷设时,一定要使面层平整,石粒分布均匀。
如果在同一平面上有几种颜色的水磨石,应当先做深色后做浅色,先做细部后做大面,待前一种水泥石粒浆凝固后,再敷设另一种水泥石粒浆。两种颜色的水泥石粒浆不能同时敷设,以免形成串色及界线不清而影响质量。但敷设的间隔时间也不宜过长,以免两种水泥石粒浆的软硬程度不同,一般隔日即可敷设,但应注意在辊压或抹拍过程中,不要触动前一种水泥石粒浆。面层敷设时,操作人员应穿软底、平根的鞋操作,以防踩踏留下较深的脚印。水泥石粒浆敷设好以后,用钢筒或混凝土辊筒压实。第一次先用较大的辊筒压实,纵、横方向各辊压一次,对于缺石粒的部位要填补平整。待间隔2h左右,再用小辊筒进行第二次压实,直至压出水泥浆为止,再用木抹子或铁抹子抹平,次日开始养护。
水磨石面层的另一种敷设方法是干撒辊压施工法。当分格条养护镶嵌牢固后,清除积水和浮砂,刷素水泥浆一道,随即用1:3水泥砂浆进行二次找平,上部留出8~10mm;待二次找平砂浆达终凝后,开始抹彩色水泥浆(水灰比为0.45),厚度为4mm。坐浆后将彩色石粒均匀地撒在坐浆上,用软刮尺刮平,接着用辊筒沿纵、横方向反复辊压,直至石粒被压平、压实为止,且要求底浆返上60%~80%;再浇一遍彩色水泥浆(水灰比为0.65),浇时用水壶往辊筒上浇,边浇边压,直至上下层彩色水泥浆结合为止;最后用铁抹子压一遍,于次日洒水养护。这种方法的主要优点是:面层石粒密集、美观,特别对于掺有彩色石粒的美术水磨石地面,不仅能清楚地观察彩色石粒的分布是否均匀,而且能节约彩色石粒,降低工程成本。
20. 水磨石面层如何磨光?
面层磨光是保证水磨石地面质量的重要环节,必须加以足够的重视。开磨的时间应以石粒不松动为准。大面积施工宜采用磨石机;小面积、边角处的水磨石,可使用小型湿式磨光机;当工程量不大或无法使用机械时,可采用人工研磨。在正式开磨前应试磨,试磨成功才能大面积研磨,现浇水磨石地面的开磨时间见下表。
现浇水磨石地面的开磨时间 研磨过程中,应确保磨盘下经常有水,并及时清除磨出的石浆。一般采用“二浆三磨”法,即整个磨光过程为补浆二次、磨光三遍。
第一遍先用60~80号的粗磨石磨光,要磨匀磨平,使全部分格条外露。磨后要将泥浆冲洗干净,稍干后涂擦一道同色水泥浆,用以填补砂眼;个别掉落石粒的部位要补好,不同颜色处应先涂补深色浆,后涂补浅色浆,并养护4~7d。
第二遍用120~180号的细磨石磨光,操作方法与第一遍相同,主要是磨去凹痕,磨光后再补上一道色浆。
第三遍用180~240号的油磨石磨光,磨至表面石粒均匀显露、平整光滑,无砂眼、细孔为止,然后用清水冲洗、晾干。
21. 水磨石面层如何抛光上蜡?
在抛光上蜡之前,涂草酸溶液(热水:草酸=1:0.35,拌匀冷却后使用)一遍;然后用280~320号的油磨石研磨至出现白浆、表面光滑为止,再用水冲洗干净并晾干。也可以将地面冲洗干净,浇上草酸溶液,用布包在磨石机上研磨,磨至表面光滑,再用水冲洗干净并晾干。
上述工序完成后,可进行上蜡工序,其具体方法是:在水磨石面层上薄涂一层蜡,稍干后用磨石机进行研磨(或用钉有细帆布或麻布的木块代替油磨石装在磨石机上进行研磨),研磨出光亮后,再上蜡研磨一遍,直至表面光滑亮洁,然后铺上锯末进行养护。
22. 如何铺贴天然大理石和花岗石地面?
(1)板块浸水预湿。为保证板块的铺贴质量,板块在铺贴之前应先浸水湿润,晾干后擦去背面的浮灰方可使用。这样可以保证面层与板材粘接牢固,防止出现空鼓和起壳等质量通病,影响工程的正常使用。
(2)铺砂浆结合层。水泥砂浆结合层也是基层的找平层,关系到铺贴工程的质量,应严格控制其稠度,既要保证粘接牢固,又要保证平整度。结合层一般应采用干硬性水泥砂浆(因为这种砂浆含水量较少、强度较高、变形较小、成型较早,在硬化过程中很少收缩)。干硬性水泥砂浆的配合比常用(1:1)~(1:3)(体积比),水泥的强度等级不低于32.5MPa。铺抹时砂浆的稠度以2~4cm为宜。摊铺水泥砂浆结合层前,还应在基层上刷一遍水灰比为0.4~0.5的水泥浆,随刷随摊铺水泥砂浆结合层。待板块试铺合格后,还应在干硬性水泥砂浆上再浇一薄层水泥浆,以保证上下层之间结合牢固。
(3)进行正式铺贴。石材楼地面的铺贴,一般由房间中部向两侧退步进行。凡有柱子的大厅宜先铺柱子与柱子的中间部分,然后向两边展开。砂浆敷设后,将板块安放在敷设位置上,对好纵、横缝,用橡胶锤轻轻敲击板块,使砂浆振实振平;待达到铺贴标高后,将板块移至一旁,再认真检查砂浆结合层是否平整、密实,若有不实处应及时补抹;最后浇上很薄的一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆,正式将板块铺贴上去,再用橡胶锤轻轻敲击至平整。
(4)对缝及镶条。在板块安放时,要将板块四角同时平稳下落,对缝轻敲振实后用水平尺进行找平。对缝要根据拉出的对缝控制线进行,注意板块的尺寸偏差必须控制在1mm以内,否则后面的对缝越来越难。在锤击板块时,不要敲击边角,也不要敲击已铺贴完毕的板块,以免产生空鼓等质量问题。
对于要求镶条的地面,板块的尺寸要求更严格。在镶条前,先将相邻的两块板铺贴平整,其拼接间隙略小于镶条的厚度;然后向缝隙内灌注水泥砂浆,灌满后将表面抹平,而后将镶条嵌入,使外露部分略高于板面(以手摸水平面稍有感出感为宜)。
(5)水泥浆灌缝。对于不设置镶条的大理石与花岗石地面,应在铺贴完毕24h后洒水养护,一般2d后无板块裂缝及空鼓现象,方可进行灌缝。素水泥浆的灌缝高度应为板缝高度的2/3,溢出的水泥浆应在凝结之前清除干净,再用与板面颜色相同的水泥浆擦缝;待缝内水泥浆凝结后,将面层清理干净,并对铺贴好的地面采取保护性措施,一般在3d内禁止上人及进行其他工序操作。
23. 如何铺贴碎拼大理石地面?
(1)在找平层上刷素水泥浆一遍,用1:2(体积比)的水泥砂浆镶贴大理石块标筋,间距一般为1.5m;然后铺贴碎大理石块,用橡胶锤轻轻敲击大理石面,使其与水泥砂浆粘接牢固,并与标筋面平齐。施工中应随时用靠尺检查表面平整度。
(2)在铺贴施工中要留足碎块大理石间的缝隙,并将缝内挤出的水泥砂浆及时剔除。
(3)碎块大理石之间的缝隙,若无设计要求,又为碎块状材料时,一般控制不太严格,可大可小,互相搭配成各种图案。
(4)如果缝隙间灌注石渣浆时,应将大理石缝隙间的积水、浮灰清除后,刷素水泥浆一遍,缝隙可用同色水泥浆嵌抹做成平缝,也可嵌入彩色水泥石渣浆。嵌抹应突出大理石面2mm,抹平后撒一层石渣,用钢抹子拍平压实,次日养护。
(5)碎拼大理石面层的磨光一般分为四遍完成,即分别采用80~100号金刚砂、100~160号金刚砂、240~280号金刚砂和750号以上金刚砂进行研磨。
(6)待研磨完毕后,将其表面清理干净,便可进行上蜡抛光工作。
24. 如何铺贴预制水磨石板地面?
(1)板块浸水。为防止水磨石板从结合层水泥砂浆中吸收大量的水分,影响砂浆的正常凝结硬化,在铺贴前应对板块进行浸水,浸透后取出晾干,以内湿面干为宜。
(2)摊铺砂浆找平层。为保证地面的平整度和黏结强度,找平层砂浆应采用配合比为1:2(体积比)的干硬性水泥砂浆,敷设时砂浆稠度以2~4cm为宜。摊铺砂浆找平层前,为保证黏结强度,还应刷一遍水灰比为0.4~0.5的水泥浆,并随刷随铺。砂浆应从室内向门口铺抹,用木杠刮平、拍实,用木抹子找平。最后浇一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆,正式铺贴水磨石板块。
(3)对缝及镶条。在正式铺贴时,板块要四角同时下落,对准纵、横缝后,用橡胶锤轻轻敲击,并用水平尺进行找平。对于有镶条要求的地面,板块的规格尺寸要求准确。镶条前先将两块板铺贴平整,两块板块之间的缝隙略小于镶条的厚度;然后向缝内灌注水泥砂浆,最后用木锤将镶条嵌入缝内。
(4)当板块间无镶条要求时,应在铺贴24h后进行灌缝处理,即用稀水泥浆或水泥细砂浆将板缝灌到2/3高度处,剩余部分再用与板块颜色相同色的水泥抹缝。
(5)待镶条固定或水泥抹缝完成后,将其表面清理干净,便可进行上蜡抛光工作。
25. 如何铺贴瓷砖与地砖地面?
(1)瓷砖及墙地砖浸水。为避免瓷砖及地砖从水泥砂浆中过快吸水而影响黏结强度,在铺贴前应在清水中充分浸泡(浸泡时间一般为2~3h),然后晾干备用。
(2)铺抹结合层的砂浆。基层处理完毕后,在铺抹结合层水泥砂浆前,应提前1d浇水湿润,然后再做结合层,一般做法是摊铺一层厚度不大于10mm的1:3.5水泥砂浆。
(3)对砖进行弹线定位。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。
(4)设置标准高度面。根据定位线铺贴瓷砖或地砖,铺贴时用1:2水泥砂浆摊抹在瓷砖、地砖的背面,再将瓷砖、地砖铺贴在地面上,用橡胶锤轻轻敲实,并使其标高与地面标高线相匹配。一般每贴8块砖用水平尺检校一次,发现质量问题应及时纠正。铺贴的程序:对于小房间来说,一般做成T形标准高度面;对于较大面积的房间,通常按房间中心做十字形标准高度面,以便扩大施工面,使多人同时施工。有地漏和排水孔的部位,应做放射状标筋,其坡度一般为0.5%~1.0%。
(5)进行大面积铺贴。在大面积铺贴时,以铺好的标准高度面为基准进行,紧靠标准高度面向外逐渐延伸,并用拉出的对缝控制线使对缝平直。铺贴时水泥砂浆应饱满地抹于瓷砖、地砖的背面,放入铺贴位置后用橡胶锤轻轻敲实。要边铺贴边用水平尺检校。整幅地面铺贴完毕后,养护2d再进行抹缝施工。抹缝时,将白水泥调成干性团在缝隙上擦抹,使缝内填满白水泥,最后将施工面擦洗干净。
26. 如何铺贴陶瓷锦砖?
(1)铺贴前首先湿润找平层砂浆,刮一遍水泥浆,随即抹3~4mm厚的1:1.5水泥砂浆,随刮随抹随铺陶瓷锦砖。
(2)按弹线对位后铺上,用木拍板拍实,使锦砖粘接牢固并且与其他锦砖平齐。
(3)揭纸拨缝。铺砖完成后20~30min,即可用水喷湿面纸,面纸湿透后,手扯纸边把面纸揭去,不可提拉以防锦砖松脱。洒水应适量,过多则易使锦砖浮起,过少则不易揭起面纸。揭纸后,用开刀将缝隙调匀,不平部分再揩平、拍实;再用1:1水泥细砂浆灌缝,适当淋水后,再次调缝拍实。
(4)擦缝。用白水泥素浆嵌缝擦实,同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦干净。
(5)养护。陶瓷锦砖地面铺贴24h后,铺锯木屑等进行养护,3~4d后方准上人。
27. 如何铺贴木地板?
(1)基层处理。把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)安装木搁栅。先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线(间距300mm或按设计要求)及标高,将搁栅(断面为梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把搁栅牢固固定在基层上,木搁栅下与基层间的缝隙应用干硬性砂浆填密实。
(3)铺毛地板。根据木搁栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。将毛地板牢固地钉在木搁栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与搁栅垂直,间距200mm左右。
(4)铺木地板。从墙的一边开始铺钉企口木地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。钉法采用斜钉,木地板面层的接头应按设计要求留置。铺木地板时应从房间内退着往外敷设。
(5)清理、成品保护。
28. 如何铺贴木拼锦砖?
(1)基层清理。在铺贴木拼锦砖之前,必须对基层进行处理和清理。基层表面必须抄平找直,其表面的积灰、油渍、杂物等均需清除干净,以保证锦砖与基层粘接牢固。
(2)弹线。弹线是铺贴的依据和标准,先从房间中点弹出十字中心线,再按木拼锦砖方联尺寸弹出分格线。
(3)刷胶粘剂。刷胶粘剂是铺贴木拼锦砖的关键工序,直接影响铺贴质量。刷胶厚度一般控制在1~1.5mm,不宜过厚或过薄,刷胶靠线要齐,随刷随贴。
(4)铺木拼锦砖。按弹出的分格线在房间中心先铺贴一联木拼锦砖,经找平找直并压实粘牢后,作为铺贴其他木拼锦砖的基准;然后再插好方联四边锦砖,企口缝和底面均涂胶粘剂。木拼锦砖铺贴顺序如下图所示。
木拼锦砖铺贴顺序 a)房间中心基准方联 b)第二步铺方联的位置
木拼锦砖的另一种铺贴顺序是:从房间的短向墙面开始,两端先铺基准锦砖,拉线控制铺贴面的水平;然后从一端开始,第二联锦砖转90°方向拼接,如此相间铺贴,待一行铺完后校正平直,再进行下一行,铺贴3~4行后用3m直尺校平。
(5)铺木踢脚板。木拼锦砖地面一般应铺贴木踢脚板或仿木塑料踢脚板。固定的方法是用木螺钉固定在墙中的预埋木砖上,木踢脚板下皮平直地与木拼锦砖表面压紧,缝隙严密。
(6)打蜡上光。在铺完木拼锦砖和踢脚板后,立即将木拼锦砖地面的杂物彻底清理干净;待木拼锦砖粘贴48h以上时,即可用磨光机的砂轮先磨一遍,再用磨光机的布轮磨一遍,擦洗干净后便可涂装打蜡。如果木拼锦砖表面已刷有涂料,铺贴后就不必磨光,只打一遍蜡即可。
29. 竹、实木地板铺装应符合哪些规定?
(1)基层平整度误差不得大于5mm。
(2)铺装前应对基层进行防潮处理,防潮层宜涂刷防水涂料或敷设塑料薄膜。
(3)铺装前应对地板进行选配,宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。
(4)木龙骨应与基层连接牢固,固定点间距不得大于600mm。
(5)毛地板应与龙骨呈30°或45°铺钉,板缝应为2~3mm,相邻板的接缝应错开。
(6)在龙骨上直接铺装地板时,主、次龙骨的间距应根据地板的尺寸模数经计算确定,地板接缝应在龙骨的中线上。
(7)地板钉长度宜为板厚的2.5倍,钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔,孔径应略小于地板钉直径。
(8)毛地板及地板与墙之间应留有8~10mm的缝隙。
(9)地板磨光应先刨后磨,磨削应顺木纹方向,磨削总量应控制在0.3~0.8mm内。
(10)单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高黏结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶,待不黏手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密,板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。
30. 地毯铺装应符合哪些规定?
(1)地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。
(2)当使用张紧器伸展地毯时,用力方向应呈V形,应由地毯中心向四周展开。
(3)当使用倒刺板固定地毯时,应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。
(4)地毯铺装方向,应是毯面绒毛走向的背光方向。
(5)满铺地毯,应用扁铲将毯边塞人卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。
(6)裁剪楼梯地毯时,长度应留有一定余量,以便在使用中可挪动常磨损的位置。
31. 卫生器具及管道安装工程应符合哪些规定?
(1)各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时,应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时,应在墙体内设后置预埋件,后置预埋件应与墙体连接牢固。
(2)各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片的排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。
(3)各种卫生器具与台面、墙面、地面等的接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。
(4)各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。
(5)管道敷设应横平竖直,管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正,便于使用和维修。
(6)嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护,其厚度应符合下列要求:墙内冷水管不小于10mm,热水管不小于15mm;嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应做隐蔽工程验收。
(7)冷、热水管安装应左热右冷,平行间距应不小于200mm。当冷、热水供水系统采用分水器供水时,应采用半柔性管材连接。
(8)各种新型管材的安装应按生产企业提供的产品说明书进行施工。