(一)论述题1. 如何按组装顺序组装ZD6系列电动转辙机自动开闭器?
各零部件整修完毕,检测验证达到修配标准后,开始组装:
(1)将检查柱装入接点座内,放入左、右支架,将检查柱挂在连动轴上。
(2)在左、右支架内分别放入支架拆装支撑器,在专用机具上分别压入左、右拐轴,取下支架拆装支撑器,装好拐轴垫圈和开口销。
(3)速动爪、调整架安装在速动爪轴上,压入速动爪轴、紧固顶丝。
(4)装连接销、拉簧等,连接好各部件,上好挡销板。
(5)装好动接点块、静接点组,安装接点环和挡环,初调动接点打入静接点组内深度。
(6)用手扳动两动接点块,看动作是否灵活、无卡阻。
2. ZD6-D型电动转辙机的主要特点是什么?
ZD6-D型电动转辙机的主要特点有:
(1)增加了对岔尖的机械锁闭点,具有两组杆件对岔尖进行锁闭(称为双锁闭)的功能。
(2)扩大表示杆动程的可调范围(70~167mm),既能适应普通道岔尖轨动程,也能适应交分道岔或单开可动心轨辙叉的小动程需要。
(3)保持ZD6系列转辙机原有的主要特点和改进项目,在不影响零件互换的条件下,又根据现场意见作了如下改进:动作杆头部加大;内齿轮改为球墨铸铁;左右支架改为铸钢件;牵引力加大为3432N等。
3. ZD6系列电动转辙机自动开闭器拉簧有哪些技术要求?怎样检测?
自动开闭器拉簧使用
长度1250mm钢丝右旋制成,表面涂黑色防护漆。弹簧自由长度为68mm,有效圈数为23圈,总圈数为33
-0.5圈,绕制后低温回火处理。
检测拉簧时,先上好拉簧接头,将拉簧一头固定,另一头通过定滑轮倒向90°后悬挂5.6kg重物,此时拉簧长度应增长14mm。一般情况下弹簧自由长度在68mm,拉簧无弯曲、锈蚀、变形,即可满足技术要求。
4. ZD6系列电动转辙机的装配顺序可分成几个部分?各包括哪些内容?
转辙机的装配顺序大致可分为三个部分,即:铆件铆合,部件组装,整机组装。
(1)铆件铆合:包括动插头与拔扣的铆合,堵孔板与密封垫、开关轴的铆合,锁孔板与左右锁钩的铆合,静插头架与挡块的铆合,下锁扣与锁扣轴的铆合等内容。
(2)部件组装:包括减速器组装,自动开闭器组装,表示杆组装,主轴组装,齿条块组装,移位接触器组装等内容。
(3)整机组装:包括机体组装,齿条块安装,动作杆安装,主轴安装,移位接触器安装,表示杆安装,自动开闭器安装,减速器安装,摇动试验等内容。
5. ZD6系列电动转辙机启动片和速动片的作用以及它们之间的动作关系是什么?
启动片的作用:一是连接输出轴与主轴,起传动作用,二是控制自动开闭器,在道岔转换前切断表示电路,并为电动机下一次反转电路准备条件。速动片的作用是检查主轴解锁、转换和锁闭三个动作过程的完成,并最后使自动开闭器迅速切断电机动作电路,接通表示电路。
启动片和速动片之间的动作关系是:
(1)在道岔转换前,先切断表示电路。这就靠启动片上的梯形凹槽的斜面推动尖爪上的滚轮,使尖爪爬到速动片的顶面,为此,速动片在这一段时间内应处于“等待”状态,不应转动。这是通过尖爪上的小滚轮压住速动片来保证的。
(2)尖爪上的小滚轮爬上启动片的顶面时,尖爪的下弧面高出速动片上弧面0.4mm,因而尖爪能够顺利地进入速动片的上弧面。这时启动片上的拨片钉开始拨动速动片,使之同步转动。小滚轮一旦压上速动片弧面,启动片便与小滚轮脱离接触。这时主轴继续完成解锁和转换动作。
(3)道岔转换完毕,启动片和速动片已运动到另一个尖爪下方,主轴完成锁闭动作。当启动片的凹槽运动到小滚轮的下方时,小滚轮退出速动片的上弧面,尖爪的下弧面被速动片缺口处的上弧面承托,随着主轴锁闭过程的完成,尖爪因失去速动片的支承而跌入速动片的缺口内,完成自动开闭器的“速动”任务。
6. 什么是工件样板?测量方法有几种?怎样测量?
具有理想几何形状,并以其理想形状去检验工件实际形状的工具,称为工件样板。属于专用量具之一。用工件样板测量检验时,将被检验零件的实际形状与样板的理想形状进行比较,所以样板属于比较测量工具。测量方法有接触法和等距法两种。
使用接触法测量工件时,将被检验的实际形状与样板的理想形状直接接触,若被检形状与样板的理想形状处处重合,说明被检形状无误差。如果不是处处重合,说明被检形状有误差。误差值的大小可用光隙、斑点来判定,当误差大时,可用塞尺测量。
使用等距法测量工件时,将被检验实际形状上的两处与样板理想形状保持相等的距离,若实际形状与样板的理想形状之间的距离处处相等,则说明实际形状无误差。反之,说明它有误差。
7. 划线产生偏差的原因有哪些?怎样防止?
划线作业中,造成划线质量不高或错误的原因以及防止方法如下:
(1)原工作图存在错误。防止的方法是划线前认真检查图纸,如发现问题应主动向有关人员问清,及时给予修正。
(2)作业人员未弄清图纸尺寸要求,就急于划线,这种情况极易出错。防止方法是作业前细致看图,真正看懂图纸要求,并按图纸所要求的工艺划线。
(3)作业人员缺乏工作经验和操作要领,导致量错或算错尺寸。防止的方法是加强基本功训练,提高技术水平。
(4)没有选定基准就盲目划线,或者因加工工件不精确而造成划线错误。防止的方法是划线前一定要选好基准。
(5)工件放置得不稳妥,划针固定不牢,划线时出现了移位,造成划线歪斜。防止的方法是划线前一定要将工件放置稳妥,紧固划针,防止移动。
(6)划线工具、量具本身有缺陷,划线前未能修理校正,致使划线造成差错。防止的方法是划线前对工具、量具进行认真检查。
8. ZYJ4型电液转辙机由哪几部分组成?各部分作用是什么?
ZYJ4型电液转辙机由液压站、转辙机主机和SH5型液压转换锁闭器(俗称为副机)组成。
液压站装有交流电动机、油泵、油路板和油箱等。输出的两根油管与主机和副机的油缸连接。液压站的主要作用是通过电动机转动来动作油泵,随电动机的正反转泵出不同方向液压油。
转辙机的主机安装在道岔尖轨的第一连接杆处(即第一牵引点),其作用是根据液压站供出液压油的方向来转换道岔尖轨,并动作锁闭机构来锁闭尖轨。
SH5型液压转换锁闭器(即副机)安装在道岔第三连接杆处(即第二牵引点),其作用也是根据液压站供出液压油的方向,与主机一起转换道岔尖轨,同时也进行锁闭。除此之外,在副机上还安装了挤脱器。当道岔被挤时,此装置被挤脱,并配合检查装置给出挤岔表示。
9. ZK3-A型电空转辙机调压阀的工作原理是什么?
调整气压是通过旋转手轮实现的。当顺时针旋转手轮时,螺丝杆向下移动,压缩弹簧,使之向下的弹力增大,进而推动膜片。阀杆向下移动,推开进气阀芯,压缩空气通过阀芯进入右端,气流的一部分(可谓取样气流)经阻尼管进入膜片室,给膜片一个向上的推力,当这个推力与弹簧向下的弹力相等时,进气阀保持一定的开度,使输出的压力保持平衡。当逆时针旋转手轮时,各部件的动作与上述相反,而使输出压力减小。
当输入压力发生波动时,如压力升高,则输出端的取样气流压力也高,作用在膜片上的压力相应增大,破坏了原来的平衡,使膜片上移,阀门开度缩小,从而使输出压力下降,直至达到新的平衡。输出又回到原来的数值。
从上面的讲述可以看出,调压阀实际是一个减压稳压阀,即能实现减压又可实现稳压。但输入压力低于调定值时调压阀就失去了作用。调压阀的调压范围为:0.05~1.0MPa。
10. 道岔外锁闭装置有几种?其区别是什么?
道岔外锁闭装置现已安装使用的有两种。一种称为燕尾式外锁装置,另一种称为钩型外锁闭装置。
燕尾式外锁闭装置按锁闭方式属平面锁闭,而钩型外锁闭装置的锁闭方式为垂直锁闭。锁闭后的锁闭力通过锁闭铁、锁闭框直接传给基本轨。锁闭铁和锁闭框基本不承受弯矩,锁闭更加可靠。同时各配件全部是锻造调质处理,具有良好的综合机械性能,避免了原尖轨部分燕尾式外锁闭装置的锁闭铁因承受弯矩和铸造缺陷而出现的断裂现象。
11. 什么叫单向阀?由哪些零件组成?作用是什么?
单向阀就像电子电路中的二极管单向导电那样,正向的液压油流畅通,反向的油流则被关闭而不能通过。
单向阀是由阀体、空心螺栓、钢球、O形圈和挡圈组成。阀体内有两个钢球,装在空心螺栓同心的圆槽内,螺栓与油路板间经加垫的密封圈紧固连接。其作用是:可使液压油从螺栓底部顺利进入,此时,另一端的单向阀被油流冲击而使钢球堵在空心螺栓的圆槽内,即堵死了油流通道。这样就有效地保证了油流单方向通过。可以说,在油路中单向阀的通畅和堵塞性能的好坏直接影响着油路的正常工作。
12. 电液转辙机的油缸和推板是怎样组成的?其作用是什么?
油缸由活塞杆、缸座、缸筒、缸套、接头体、连接螺栓和密封圈等组成。活塞杆两端的螺孔与连接螺栓的一端紧固。而连接螺栓另一端与杆架相连,杆架又连在机体外壳上。这样连接的动作系统使得活塞杆固定,用缸筒运动来推动道岔尖轨转换。油缸动程为动作杆动程加50mm。
油缸的作用就是将注入缸内的液压力转换成机械力,用以推动道岔尖轨转换。
推板是嵌在油缸套上的矩形钢板,其大部分嵌于缸套内,斜面凸起露在缸套外面。这一突起的斜面动作时与锁块相配合完成对道岔的转换锁闭功能。
13. 电液转辙机各条控制线在电路动作时是怎样分工的?此种接法有什么特点?
电液转辙机采用的是五线制控制电路,各条控制线在电路动作中是按如下分工的:
由定位向反位启动:X1、X3、X4 定位表示:X1、X2、X4
由反位向定位启动:X1、X2、X5 反位表示:X1、X3、X5
由此可见,此种接法X1是启动、表示、定位、反位的共同线;X2、X3是启动、表示交叉共用线;X4则是定位启动和表示的共用线;X5则是反位启动和表示的共用线。掌握了电路接法的这一特点,对电路发生故障时的分析、查找和处理是非常有帮助的。
14. 电液转辙机的启动电路定位和反位启动有什么不同?电动机的旋转方向是怎样改变的?
电液转辙机(包括所有三相五线制道岔)启动电路由定位向反位转动时是X1、X3、X4供出三相交流电源的,而由反位向定位转动是X1、X2、X5向电动机供出三相电源的。
改变交流三相电动机的旋转方向是靠改变三相电源中的两相的相位来实现的。只要改变任意两相的相位(即其中两线的极性),即可控制转辙机带动道岔向定位或反位转换。所以,要操纵道岔向定位或反位转换,只需在室内控制电路中变换启动控制线其中两条的极性便可操纵道岔了。
15. 电液转辙机常见的油路故障有哪些?
常见的油路故障有:
(1)油泵转动正常,油路中压力变化不大,反方向压力表有所升高,这很可能是电动机三相电源相位错。
(2)压力表压力有些升高,但升高幅值太小。这种情况原因可能有:溢流压力调得过低或溢流阀固定螺母没固定,受振动变松;短路阀关闭不严,构成了回流;单向阀处可能有毛刺杂质等,将阀堵顶起造成关闭不严;溢流阀芯关闭不严或下端的O形圈密封不良;油箱内油量不足。
(3)压力表压力虽已升高,表针颤动,油缸动作不平稳,这种情况大多是油路掺入空气太多(注油时造成的),产生了气泡,造成油压不稳和噪声。
16. S700K型电动转辙机主要由几部分组成?
主要由外壳部分、动力传动机构、检测和锁闭机构、安全装置、配线接口五大部分组成。
(1)外壳部分:主要由铸铁底壳、机盖、动作杆套筒、导向套筒、导向法兰等四部分组成。
(2)动力传动机构:主要由三相交流电机、齿轮组、摩擦联接器、滚珠丝杠、保持联接器、动作杆等六部分组成。
(3)检测和锁闭机构:主要由检测杆、叉形接头(用于内外检测杆的连接)、速动开关组、锁闭块和锁舌、指示标等五部分组成。
(4)安全装置:主要由开关锁、遮断开关、连杆、摇把孔挡板等四部分组成。
(5)配线接口:主要由电缆密封装置、接插件插座两部分组成。
17. 对于S700K型电动转辙机为什么现场维修人员不得随意调整摩擦力?
因为对于直流电动转辙机来说,其电磁转矩与其电枢电流的平方是成正比的。现场维修人员可以通过对其故障电流(在电动转辙机空转时直流串激式电动机的输入电流)测试来对摩擦连接器的摩擦力的大小进行调整。而对于三相交流电动转辙机来说,其动作电流不能直观地反映转辙机的拉力,所以现场维修人员不能通过三相交流输入电流的测试来对其摩擦力进行监测,必须由专业人员用专用器材才能进行这一调整。厂方在转辙机出厂时已对摩擦力进行了标准化测试调整,所以,现场维修人员不得随意调整摩擦力。
18. S700K型电动转辙机如何安装?
安装方法及要求如下:
(1)连接基础托板,但各连接螺栓不要紧固。
(2)转辙机就位,连接各连接杆,调整基础托板位置使转辙机动作杆、连接杆和外锁闭装置锁闭杆在同一直线位置,转辙机高度可以在转辙机动作杆伸出端和外锁闭杆端进行检查,然后紧固连接螺栓。
(3)调整直连接杆长度,使外锁闭动程在尖轨(心轨)定位或反位时两侧均等,其两侧相差不超过2mm。
(4)调整表示连接杆连接铁,使转辙机表示杆缺口内两侧间隙相等。
(5)转辙机通常安装在道岔正线一侧,检查与正线基本轨平行,其偏移量在转辙机外壳两端的距离内不大于5mm。
(6)电动操作转辙机,检查4mm不锁闭。
(7)检查、紧固全部螺栓并防松,丝扣余量为5~10mm。
19. S700K型电动转辙机产生锁舌卡阻的故障现象是什么?如何处理?
由于锁舌在导向挡板与锁闭块之间间隙太小,绝大部分是由于锁闭块上轴头压接不到位,造成锁舌在锁闭或解锁时动作受阻。
当产生锁舌卡阻后,电动转辙机向定位、反位都不能转换到底,直接影响行车。
处理方法是用紫铜棒(急用时用木棒代替)冲击锁舌,使轴头压接到位。平时应加强检查,发现锁舌上有磨痕时要及时处理,以减少对行车的干扰。
20. 怎样查找三相交流电动转辙机表示电路故障?
由于三相交流电动转辙机是每一台转辙机设置一套表示电路,所以要首先确认是哪一台转辙机的表示电路故障后再去查找。
由于表示电路的电源和执行器件在室内,信号器件在室外,执行器件是直流的,电源是交流的,所以完全可以通过对分线盘端子的交、直流电压的测量来区分故障点在室内,还是室外。首先判断故障的性质,然后再具体查找。
21. ZD6系列电动转辙机的摩擦联接器有什么作用和技术要求?
当电动机的动作电路被切断后,由于电动机的转动惯性,不能立即停转,所以应当设法把这个剩余动力消耗掉。另外,当尖轨在转换中途受阻不能继续转换时,不使电动机因不能转动而被烧毁。为此,电动机和转辙机之间不能硬性连接,在它们之间要装有摩擦联接器。摩擦联接器的摩擦力必须能够进行调节,使道岔在正常工作情况下,电动机能够带动转辙机工作;在道岔转换终了或尖轨被阻时,使电动机能够克服摩擦连接器的压力而空转,以保证电动机不致被烧毁。所以要求摩擦连接器调整好的摩擦压力必须要稳定在一个数值上基本不变,才能保证转辙机的可靠工作。