简答题1. 润滑对机床有什么作用?
机床摩擦表面间形成润滑油膜后,可以减少摩擦与磨损,减少由摩擦阻力产生的能量损失及温升,冷却摩擦表面,避免因摩擦表面温度过高或工作零件的热变形而使机床的工作条件变坏。润滑还可以防止零件生锈,缓和冲击及振动,从而能较长时间地保持机床的工作精度和工作性能。
2. 行星齿轮减速器的外齿轮的公转是怎样实现的?
为了使外齿轮公转,减速器输入轴上设一个偏心套,外齿轮通过轴承与偏心套连接。偏心套的轴心与外齿轮的轴心相距2.4mm±0.04mm。当输入轴旋转时,偏心套使外齿轮做上下左右摆动,即实现了外齿轮围绕偏心套轴心的公转。更确切地说,外齿轮的轴心以偏心距2.4mm±0.04mm为半径,围绕输入轴的中心做公转运动。
3. 行星齿轮减速器有什么优点?
行星齿轮减速器的优点是:速比大,结构紧凑,体积小,重量轻,维修量小,自成组件,装拆方便。
4. 蜗杆传动有哪些优点和缺点?
蜗杆传动有以下优点:
(1)传动比大,结构紧凑。
(2)传动平稳,无噪声。
(3)具有自锁性。
蜗杆传动有以下缺点:
(1)蜗杆传动摩擦损失大,传动效率低。
(2)发热量大,齿面容易磨损。
(3)传动功率不宜过大。
5. 工艺规程为什么能保证产品质量?
工艺规程是工厂组织生产活动的基础,对各种加工方法进行了全面的分析,并总结以往的生产经验,吸取了先进的工艺方法,经过有实践的工人和技术人员仔细研究而制定的。因此,根据工艺规程加工,可以保证产品的质量。
6. 工艺规程应满足哪些基本条件?
工艺规程应满足以下基本条件:
(1)工艺条件工艺规程必须保证工件达到图纸要求,在加工过程中,采用适宜的设备和工具,来保证产品的质量。
(2)生产规模生产规模对工艺规程影响很大,生产规模可分三大类:单件生产、成批生产和大量生产。不同的生产规模具有不同的特点,在工装设计及编制工艺规程时,都应考虑生产规模的大小。
(3)经济条件要求制成的零件所花的全部费用最少,也就是说工艺规程应该保证支出最少的人力、物力和财力,而能最大限度地生产出更多的产品,并达到工艺要求。
7. 工序简化的极限是什么?
简化的极限是:每道工序只包含一个工艺。这样就可以大大减少机床的调整次数,缩短辅助时间,在大批生产中,可显著提高生产率。
8. 如何使用压铅法检查齿轮间隙?
压铅法常用于检查齿轮顶间隙和侧间隙。检查时,先在小齿轮上放置两段以上的铅丝,用干油粘住。对于宽的齿轮,铅丝并排的段数要增加。铅丝的端部大致放齐,使其同时进入啮合的两齿间。均匀地转动齿轮,使铅丝受到碾压。压过的铅丝中,薄的是齿的工作一侧的间隙,厚的是齿非工作的一侧间隙,两者相加就是齿啮合时侧间隙。项间隙同样可用压铅法测出,一般正常齿的顶间隙等于(0.2~0.25)×M(模数)。压铅法一般只压几点,如果每个齿都压较为麻烦,所以,不便于反映每个齿的情况,反映问题不全面。它的优点是能够提供具体数字,为了慎重,可以在安装中与着色法同时使用。
9. 金属粉末喷涂工艺具有哪些特点?
修配所对锁闭圆弧和削尖齿圆弧消磨补焊的方法很多。各种方法相比,金属粉未喷涂具有:设备简单、操作方便;喷涂过程中零件无需全部预热,喷涂后的零件变形很小或不发生变形;喷涂层与加工件表面结合牢固,被喷涂零件表面直接可达到HRC50以上硬度;金属喷涂的涂层是多孔性的,能在微细的孔中容纳润滑油,润滑性能良好,有较高的抗磨性;同时还具有提高零件的防磨、防锈性能和零件的强度等特点。
10. 如何拆装S700K型电动机?
松开速动开关组及遮断开关的配线端子,拔出手摇把儿挡板部件上的轴销,以便卸下通往遮断开关的连杆,松开电动机的4个紧固螺栓,就可方便地取出电动机。安装时一定要注意4个紧固螺栓的紧固(使用定力矩扳手和螺纹胶),齿轮组的啮合良好。
11. 疲劳破坏和疲劳损伤积累的概念是什么?
当材料承受高于疲劳极限的应力时,每一次循环都使材料产生一定量的损伤,而损伤是可以积累的,当损伤积累到临界值时即发生疲劳破坏。机械零件在变应力的作用下,经过一段时间后,在局部高应力区形成微裂纹,再由微裂纹扩展,以至断裂的现象称为疲劳破坏。
12. 什么是完全定位、欠定位和过定位?
用相当于6个支承点来限制工件6个自由度的定位称为完全定位。若安装工件的定位支承点数目少于应限制的自由度数目,或者说工件应该限制的自由度未被限制时,这种定位称欠定位。
若安装工件的定位支承点多于应限制的自由度数目,或者说同一自由度用了2个或2个以上定位点来限制时,这种重复限制的定位称为过定位。
13. 晶闸管对触发电路有何要求?
(1)触发脉冲与施加在晶闸管上的电源电压要同步;
(2)触发脉冲应有足够宽的移相范围。
(3)触发脉冲的参数应符合要求。所说触发脉冲的参数一般是指:①触发脉冲的幅值应大于晶闸管的触发电压和触发电流的数值,但不能大于控制极的最大允许峰值电压和最大允许峰值电流。②触发脉冲应有足够的宽度。③触发脉冲前沿要陡,一般前沿陡度在10s以下。此外,触发电路还应有足够的功率(电压和电流),以保证准确、可靠地触发晶闸管。
14. 机床导轨有哪几项基本精度要求?
导轨的基本精度有三项:垂直平面内的直线度误差,水平平面内的直线度误差,以及导轨在垂直平面内扭曲误差。
15. 三相交流电动转辙机控制电路的电源是怎样提供的?
S700K型电动转辙机属于三相交流电动转辙机,它的控制电路的动作电源采用了380V三相交流独立电源,由三相交流电源屏供电,它的道岔表示电源及24V控制电源都由原电气集中电源屏供电。
16. 对计算机联锁、调度集中、微机监测等设备作业,有什么要求?
(1)使用中的设备不准随意关机、扳动开关、按压按钮、拉拔配线;
(2)严禁带电拔插机器内部的各种电路板及器件;
(3)严禁运行与系统无关的软件,防止计算机病毒的干扰。
17. 怎样调整表示杆与检查柱的位置关系?
如右端的检查柱在正常情况下不能落入检查块的缺口时,需要调整拉动表示杆的接续杆(前表示杆);调整左端时,则调整后表示杆尾端的调整杆即可。
18. 直流电动机的作用是什么?按励磁方式是如何分类的?
直流电机是机械能和直流电能互相转换的旋转机械装置。直流电动机由于它的调速性能较好和启动转矩较大,因此对调速要求较高的生产机械或者需要较大启动转矩的生产机械,往往采用直流电动机。直流电动机按照励磁方式的不同可分为他励、并励、串励和复励四种。
19. 防护盒在25Hz相敏轨道电路中的作用是什么?
防护盒是由电感和电容串联而成的;并接在轨道继电器的轨道线圈上;可减少25Hz信号在传输中的衰耗和相移;减少50Hz频率的干扰电压。
20. 制订零件的机械加工工艺规程的步骤有哪些?
(1)对零件图进行工艺分析,即审查零件图的结构工艺性。
(2)根据生产纲领确定生产类型及组织形式。
(3)确定毛坯的种类和制造方法。
(4)选择定位基准和拟定零件加工工艺路线。
(5)确定各工序的加工余量,计算工艺尺寸及公差。
(6)选择机床工艺装备和切削用量。
(7)计算工时定额和确定工人技术等级。
(8)确定重要工序的检查项目和检查方法。
(9)填写工艺文件。
21. 零部件结构设计中符合公差要求的构形准则是什么?
符合公差要求的构形设计:
(1)采用弹性元件来避免小公差及间隙。
(2)采用较小的名义尺寸可获得低成本的小公差。
(3)较短的配合面比较长的配合面低成本地获得较小的公差。
22. 电动机的正反转控制线路中为什么必须有互锁?
因为在电动机的正反转控制电路中,任何时候只允许其中的正转或反转控制电路中的一组电路工作。由于两者之间的互锁,保证正、反转控制电路不可能同时通电,从而防止电源短路事故发生。
23. 电动机分为哪几类?
电动机可分为交流电动机和直流电动机两大类。交流电动机又分异步电动机或称感应电动机和同步电机。直流电动机按照励磁方式的不同可分为他励、并励、串励和复励四种。
24. 保证产品装配精度有哪几种方法?
有互换法、选择法、修配法和调整法。
互换装配法是在装配过程中,零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。
选择装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造装配时,通过改变尺寸链中某一预定的组成环尺寸方法来保证装配精度。
调整法与修配法的实质相同,即各零件公差仍可按经济精度的原则来确定,并且仍选择一个组成环为补偿环(又称调整件),但在改变补偿尺寸的方法上有所不同。
25. 三相异步电机的优缺点是什么?
优点是简化生产机械的结构,提高生产率,能实现自动控制和远距离操纵,减轻繁重的体力劳动,在生产中广泛地用来驱动各种机床设备。缺点是不适用于启动转矩大和不需调速长期工作场合。