二、简答题1. 乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因有哪些?
乙炔瓶发生着火爆炸的原因有:
(1)乙炔瓶的多孔性填料下沉,出现净空间,使部分气态乙炔处于高压状态。
(2)乙炔瓶卧放,或大量使用乙炔时丙酮随同流出。
(3)乙炔瓶阀漏气。
(4)运输装卸或使用时,乙炔瓶从高处坠落或倾倒,受剧烈冲击碰撞。
(5)乙炔瓶直接受热。
(6)气焊或气割时发生回火,火焰进入瓶内。
2. 使用乙炔瓶有哪些安全要求?
使用乙炔瓶的安全要求有:
(1)乙炔瓶使用时必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。
(2)乙炔瓶距火源应10m以上,夏季不得在烈日下暴晒,瓶温不得超过40℃。
(3)乙炔瓶运输、存放和使用时,只能直立,不能横躺卧放,以防丙酮流出。如果需使用已卧放的乙炔瓶时,必须先直立并静置20min,再装上乙炔减压器后使用。
(4)乙炔瓶应轻装轻卸,用小车输送,严禁人抬、肩扛或在地上滚动,不得遭受剧烈震动或撞击,以免填料下沉形成净空间。
(5)瓶内气体严禁用尽。
3. 简述安全阀的作用及其使用安全要求。
(1)安全阀的作用是当乙炔发生器压力升高超过安全规定时,安全阀即自动开启,泄出部分乙炔,使压力下降到安全要求时,才自行关闭,从而自动控制乙炔压力在安全范围内。
(2)使用安全阀应注意下列安全要求:
1)应根据安全规则的规定,调节安全阀使其开启压力为0.115MPa。
2)为使安全阀保持灵敏有效,应定期作排气试验;应经常检查安全阀是否有漏气或不停地排气等现象。
4. 简述爆破片的作用及其使用安全要求。
(1)爆破片的作用是当乙炔发生器一旦发生爆炸时,爆破片首先破裂,将大量气体和热量泄入大气,罐内的爆炸压力也就难于再度继续升高,从而保住罐体,避免发生器遭受更大损失和人员伤亡。
(2)应符合下列安全要求:
1)爆破片的材料应具有脆性,能承受工作压力的强度,耐腐蚀、耐热和气密性好等性质,通常采用厚度为0.1~0.2mm铝箔片。
2)每次发生爆炸后,应当用规定的材料及时更换破裂的爆破片,不得随便用其他材料替换。
5. 乙炔发生器着火爆炸事故的原因有哪些?
乙炔发生器着火爆炸事故的原因有:
(1)未按时换水或灌水量不足,造成电石过热。
(2)缺少必要的安全装置或安全装置失灵。
(3)在装换电石时遇着明火。
(4)发生器罐体或胶管连接处漏气。
(5)电石含磷过多、颗粒太细或含有硅铁。
(6)在发生器罐内或胶管中,形成了乙炔与空气(或氧气)的混合气。
6. 使用乙炔发生器有哪些安全要求?
乙炔发生器使用的安全要求有:
(1)移动式发生器禁止安置在锻工、铸工、热处理等热加工车间,以及正在运行的锅炉房内。与火源距离应10m以上。室外安置时不得在夏季烈日下暴晒,不得安置在高压线下或吊车滑线下。固定式发生器应安置在单独的房间或室外的专用棚子内。
(2)灌水和加入电石之前,应先检查发生器的安全装置是否齐全,工作性能是否正常;管路、阀门和各连接部位是否漏气。
(3)冬季使用时,如发生器冻结,应当用热水或蒸汽解冻,严禁用明火或烧红的铁块烘烧,亦不能用铁器等易产生火花的物体敲击。
(4)应经常观察指示装置,一旦发生压力或温度过高、水量太少等,应立即采取措施,待正常后,发生器才能继续运行。
(5)发生器停用时,应使电石与水脱离接触,再关闭出气管阀门,取出电石篮后,将电石渣排出,冲洗干净。冬季露天作业时,应将各罐体的水全部排净,以防冻结。在开盖取出电石篮时,若发生器着火,应盖上盖子后采取冷却措施,不得采取盖上盖子后立即放水,以避免发生爆炸事故。
(6)严禁非气焊工种的人员擅自操作乙炔发生器。
7. 液化石油气有哪些燃爆危险性?
液化石油气的燃烧爆炸危险性有:
(1)气态液化石油气能与空气(或氧气)混合形成爆炸性混合气体,但爆炸极限范围较窄。
(2)液化石油气在氧气中的燃烧温度为2000~2850℃。
(3)气态石油气比空气重(约1.5倍),习惯于向低处流动而滞留积聚。液态石油气比汽油轻,能漂浮在水沟的液面上,随水流动并在死角处聚集。
(4)液态石油气容易挥发,如果从气瓶中滴漏出来,会扩散成350倍体积的气体。
(5)石油气对普通橡胶导管和衬垫有发生润胀和腐蚀作用,能造成胶管和衬垫的穿孔或破裂。
8. 使用液化石油气瓶有哪些安全要求?
液化石油气瓶使用的安全要求有:
(1)应轻装轻卸,防止碰撞振动。
(2)气瓶充灌必须按规定留出气化空间,不能充灌过满。
(3)必须采用耐油性强的橡胶,不得随意更换衬垫和胶管,以防腐蚀漏气。
(4)冬季使用石油气瓶,可在用气过程中以低于40℃的温水加热,但严禁用火烤或沸水加热。气瓶距火源应5m以上,距暖气片应1.5m以上。
(5)车间和库房的下水道排出口应砌砖抹灰,防止石油气窜入其中发生火灾爆炸,室内应通风换气良好。
(6)不得自行倒出石油气残液,以防遇火成灾。
9. 胶管发生着火爆炸的原因有哪些?
胶管发生着火爆炸事故的原因有:
(1)胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。
(2)由于回火而引起。
(3)由于磨损、挤压硬伤、腐蚀或保管维护不善,致使胶管老化、强度降低或漏气。
(4)制造质量不符合安全要求。
(5)氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。
10. 使用胶管应注意哪些安全要求?
使用胶管应注意的安全要求有:
(1)新胶管在使用前,必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净,防止焊割炬的通道被堵塞。
(2)在使用中应避免受外界挤压和机械损伤,不得接触油脂和其他可燃物,不得将管身折叠。
(3)不得用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物。同时,应随时检查和消除焊割炬的漏气堵塞等缺陷,防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气。
(4)氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用。
(5)保存、运输和使用胶管时应避免阳光照射、雨雪浸淋。存放温度为-15℃~40℃,距离热源应不少于1m。
11. 使用焊炬应注意哪些安全要求?
焊炬使用时应注意的安全要求有:
(1)点火前应先检验焊炬的射吸性能和气密性。
(2)焊炬各连接部位,气体通道及气阀等处均不得沾附油脂。
(3)停止使用后,应拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内。禁止将焊割炬、胶管和气源作永久性连接。
12. 焊条电弧焊有哪些危险因素和有害因素?
触电是主要危险。主要危险因素有:
(1)焊接电源是与220V/380V电力网路连接的,人体一旦接触这部分电器线路(如焊机的插座、开关或破损的电源线等),就很难摆脱。
(2)焊机的空载电压大多超过安全电压,在不利条件下(如阴雨天、浑身出汗、站在潮湿地或水下电焊等)会造成触电伤亡。
(3)焊机和电缆由于经常性的超负荷运行,粉尘和蒸气的腐蚀,以及室外工作时常受风吹、日晒、雨淋等,绝缘易老化变质,容易出现焊机和电缆的漏电现象,而发生触电事故。
(4)焊工的带电操作机会多,例如更换焊条、调节焊接电流、整理工件等,通常都是带电进行的,易造成触电事故。
电焊烟尘和弧光辐射是主要有害因素。
13. 什么是直接电击?电焊发生直接电击事故的原因有哪些?
(1)直接电击是指人体触及电焊设备正常运行的带电体,或者靠近高压电网所发生的电击。
(2)主要原因有:
1)在电焊操作中,手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的带电部分,而脚和身体的其余部位对地和金属结构无绝缘防护。在金属容器、管道、锅炉里及金属结构上的焊接,或在阴雨天、潮湿地的焊接,比较容易发生这种触电事故。
2)在接线或调节焊接电流时,手或身体某部碰触接线柱、极板等带电体。
3)登高电焊作业触及低压电网、裸导线、接触或靠近高压网络引起的触电事故等。
14. 什么是间接电击?电焊发生间接电击事故的原因有哪些?
(1)间接电击是指人体触及意外带电体所发生的电击,即所谓间接电击。意外带电体是指正常情况下不带电,由于绝缘损坏或电器线路发生故障而意外带电的导电体。
(2)发生间接电击的主要原因有:
1)人体碰触漏电焊机外壳。
2)电焊变压器的一次绕组对二次绕组之间的绝缘损坏时;变压器反接或错接在高压电源时,手或身体某部触及二次回路的裸导体。
3)操作过程中触及绝缘破损的电缆、胶木闸盒破损的开关等。
4)由于利用厂房的金属结构、轨道、天车、吊钩或其他金属物体代替焊接电缆而发生的触电事故。
15. 焊机为何需要安装空载自动断电保护装置?
(1)为避免焊工在更换焊条等操作时接触二次回线的带电体造成触电事故,应当安装电焊机空载自动断电保护装置,使更换焊条等操作在安全的电压下进行,避免触电危险,同时还可节省电力消耗。
(2)安全规则规定,焊机一般都应该装设空载自动断电保护装置,还特别规定,凡是在潮湿地、高空、水下、容器管道、地沟内或船舱等处的焊接作业,焊机必须安装空载自动断电保护装置。
16. 使用焊接电缆有哪些安全要求?
焊接电缆使用的安全要求有:
(1)要有适当的长度。焊机与配电盘连接的电源线(一次线或动力线)由于其电压较高,除应保证良好绝缘外,长度不得超过2~3m。如确需用较长的电源线时,应采取间隔的安全措施,即应离地面2.5m以上沿墙或立柱用瓷瓶布设,严禁将电源线拖在现场地面上。
焊机与焊钳(或焊枪)和焊件连接导线的长度,应根据工作时的具体情况决定。太长会增大电压降,太短则不便于操作,一般以20~30m为宜。
(2)要有适当的截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小,按规定选用,以保证导线不致过热而损坏绝缘层。
(3)焊接电缆中间不应有接头。如需用短线接长时,则接头不应超过2个,接头应采用铜材料作成,须连接牢固可靠,并保证绝缘良好。
(4)严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属构件搭接起来作为导线使用。
(5)不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁,避免高温烧坏绝缘层。横穿道路或马路时,应加保护套或遮盖,避免碾压、磨损等。
(6)焊接电缆的绝缘应定期进行检验,一般为每半年检查一次。
17. 进入容器或地沟内电焊时应采取哪些安全措施?
在金属容器内(如油槽、气柜、锅炉、管道和舱室等)、金属结构上以及其他狭小工作场所(如地沟)焊接时,触电的危险性最大,必须采取专门的防护措施:
(1)采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等,以保障操作者身体与焊件间的绝缘。
(2)采取两人轮换工作制,以便互相照顾,或设一名监护人员,随时注意焊工的安全动态,遇有危险情况时,可立即切断电源,进行抢救。
(3)使用行灯的电压不应超过36V或12V。
18. 氩弧焊应采取哪些安全措施?
氩弧焊时除必须采取有效的一般防触电措施外,还应重视下列安全措施:
(1)登高电焊作业时,禁止采用带有高频振荡器焊机。
(2)氩气瓶应轻装轻卸,使用时竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应大于5m,夏季不得在烈日下暴晒。
(3)焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏气、漏水的情况下运行。
(4)工作地点应通风良好,进入容器内焊接时,应两人轮换操作,一般不要连续工作超过0.5h。
(5)高频高压引弧焊机的电缆应有铜网编织的屏蔽套并可靠接地。
(6)钍钨棒磨尖应在抽气式砂轮机上进行刃磨。
19. 二氧化碳焊接应采取哪些安全措施?
二氧化碳焊接时除必须采取一般的防触电措施外,还应注意下列安全要求:
(1)采用二氧化碳气体电热预热器时,电压应低于36V,外壳应可靠接地。工作结束立即切断电源和气源。
(2)采用水冷焊枪时,注意防止因漏水引起的触电。
(3)防止二氧化碳气瓶直接受热,不能靠近热源。
(4)二氧化碳焊接车间应自然通风良好,同时还应采取局部通风措施。
(5)加强个人防护。包括完好的工作服、鞋盖、皮手套,服装的口袋不得敞开,防止发生灼烫事故。
20. 埋弧焊应注意哪些安全要求?
触电是埋弧焊的主要危险,除必须采取一般的防触电措施外,还应注意下列安全要求:
(1)焊接电缆必须符合焊机额定电流的容量,并检查连接部位坚固牢靠,绝缘良好。
(2)焊机控制柜应可靠接地。
(3)埋弧焊机的小车轮子应绝缘良好;手工埋弧焊的焊把应固定放置,防止短路。
(4)焊机发生故障时,必须切断电源,由电工修理。
(5)焊接过程中应保护焊剂连续覆盖,防止露出电弧。
(6)焊剂回收工作应采取防尘措施。
(7)在焊机高速和工作过程中,手指不得触及送丝机构的滚轮等传动部位,防止发生挤压等机械性伤害。
21. 碳弧气刨有哪些危险因素,应注意哪些安全要求?
(1)触电是主要危险。碳弧气刨操作时火花剧烈飞溅,金属熔渣易造成灼烫和火灾;产生烟尘较多,工作电流大,焊机易过载等。
(2)除采取一般的防触电措施外,还应注意下列安全要求:
1)露天作业应在上风侧操作,防止飞溅的金属熔渣造成灼烫事故;
2)作业点周围应彻底清除易燃易爆物质,注意防火;
3)在容器或舱室内作业时,应采取局部通风措施,并设专人监护;
4)不得过长时间连续工作,防止焊机超载发热。