1.熟悉方案措施
在接受该项作业任务时,首先需要接受技术人员的工艺、安全、质量、进度等方面的方案措施交底,尽快熟悉并掌握方案措施的内容和要求,根据方案措施的要求进行技术准备、机、索具和材料、工具的准备。各岗位人员的组织和分工。
2.流动式起重机的选择及支垫
按方案措施要求,选择主吊起重机和辅吊起重机,确认流动式起重机使用回转半径、臂杆长度和允许吊重等有关性能参数。
(1)选择主吊起重机
最大起吊力
F
起=K(W+q)
式中 K——动载安全系数,K=1.1;
W——设备总重量(kN),W=600kN;
q——吊装索具及吊钩重量(kN),q=15kN。
代入式中得
F
起=1.1×(600kN+15kN)=676.5kN
根据计算结果,选择150t履带式桁架臂杆起重机。该机回转半径R=8m,臂杆长度L=32m时,允许吊重[T]=75t,可满足设备总重安全起吊的要求。
(2)选择辅吊起重机
最大抬尾力
T=K(W/2+q)
式中 K——动载安全系数,K=1.1;
W——设备总重(kN),W=600kN;
q——吊装索具及吊钩重量(kN),q=5kN。
代入式中得
T=1.1×(600kN/2+5kN)=335.5kN
根据计算结果,选择50t履带式桁架臂杆起重机。该机回转半径R=5m,臂杆长度L=12m,允许吊重[T]=35t,可满足设备抬尾安全起吊的要求。
(3)选择吊装索具
主吊平衡梁:φ273mm×12mm无缝钢管,长2.4m,两端吊耳组合制作(见图4-43)。
主吊钢丝绳:φ52mm,6×37+1,1700N/mm
2(1700MPa),长2m双绳圈,两个。40t卸扣两个。
抬尾钢丝绳:φ32mm,6×37+1,1700N/mm
2(1700MPa),长4m双绳圈,一个。40t卸扣一个。
按方案措施要求,将主吊起重机和辅吊起重机位置处理好,并将地基铺垫牢固,支垫流动式起重机,特别是流动式起重机的支腿位置和行走道路的处理,必须满足受力需要。将主吊起重机的吊钩及索具与设备吊耳连接,调整好主吊索具。穿挂调整好设备尾部索具,铺垫好辅吊起重机行走道路,检查确认。
3.试吊和正式吊装
在正式吊装前,经联合检查、确认,进行试吊。利用主吊起重机和辅吊起重机将设备整体平抬提升到设备本体离开所有支垫物,再一次检查确认流动式起重机各部位受力情况、各岗位人员的分工职责落实及联系信号等情况,然后正式吊装。流动式起重机滑移法吊装分三个状态进行指挥、协调和控制作业:
(1)起吊状态 当主吊起重机抬吊设备头部开始提升时,辅吊起重机抬吊设备尾部同时提升。由于设备平卧时,设备尾部重量全部由辅吊起重机承担,此时辅吊起重机抬尾力为最大受力状态。指挥者位于设备尾部正面,指挥控制辅吊起重机垂直吊装,不得有设备摆动或滚转现象。
(2)45°状态 当设备起升达45°时,主吊起重机提升速度不变,辅吊起重机送尾的速度由原来较慢变为加快,以保证主吊起重机垂直吊装。指挥者位于设备头部侧面,指挥快速送尾。
(3)直立状态 当主吊起重机提升设备到送尾的索具不受力时,设备已达直立状态,此时主吊起重机承担设备全部重量,为最大受力状态。指挥者位于设备头部侧面,指挥快速送尾,摘除送尾索具。设备底部不得有较大的摆动或冲击力,直到设备底部高度超过基础地脚螺栓时,停止主吊提升。此时指挥者位于设备尾部正面,指挥设备找正、对准地脚螺栓,直到设备底部回落到基础上。协助设备安装工对设备垂直度调整,紧固设备地脚螺栓,摘除吊装索具退场。
指挥者需要特别注意的流动式起重机滑移法吊装设备的作业要点如下:
1)流动式起重机支腿位置和行走道路的处理,必须满足受力需要。
2)当设备起升约45°时,主吊提升速度不变,辅吊起重机送尾的速度由原来较慢变为加快,必须保证主吊起重机垂直受力。
3)设备直立状态前的瞬间,辅吊起重机由受力到不受力、主吊起重机突然承受全部重量,需要控制速度,不得有摆动或冲击力,以确保安全平稳地吊装设备。