作为起重工技师,首先应该掌握特大型设备的吊装工程,通常是指设备质量大于300t,或吊装高度大于60m的吊装工程。吊装方法通常采用双桅杆滑移法吊装。目前国内最大双桅杆滑移法吊装石化立式塔类容器已超过2500t级。特大型设备吊装工程的工作主要内容和组织程序,有以下几个方面,我们可以通过比较典型的实例进行分析:
例:有一台(
4000mm×62000mm立式塔,重500t。采用双桅杆滑移法将其竖立。
1.施工准备
(1)技术准备
1)接受特大型设备的吊装工作任务,首先需要了解和掌握特大型设备吊装的整个工程概况。勘察现场,查看平面和空间布局和障碍情况。明确方案,参加选择制定施工方法和制定安全质量保证措施,组织参加安全技术交底。本案根据需要,采用300t/56m双桅杆滑移法、尾部采用500t履带吊车送尾方法将其竖立。
请自行设计主吊及送尾吊耳形式及规格、吊耳方位及标高。
2)根据施工方案要求,制定施工进度计划、施工顺序与交叉计划、工期要求及劳动力计划、各岗位分工及职责要求。
请制定施工进度计划和劳动力计划。
(2)机索具准备
1)根据施工方案和特大型设备吊装工艺方法的要求,准备并检查需要的吊装机索具。根据已经竖立好的桅杆及配套使用的机索具进行检查验收。
请制定主要吊装机索具使用计划。
2)选择并准备好桅杆吊装的机索具,确定需用的相关参数。特大型设备的尾部送尾方法采用吊车送尾,选择准备好送尾机索具。在预定位置支垫好吊车并挂好起吊和送尾机索具,等待联合检查确认后试吊。
请读者计算主要吊装部位(状态)的受力。
2.吊装施工作业
(1)质量安全检查
1)根据施工方案和安全质量保证措施要求,对需要吊装的特大型设备本体、顶部吊点、送尾吊点等位置进行检查、确认验收。
请写出主要检查部位。
2)对已竖立好的桅杆及配套使用的机索具、地锚、卷扬机、滑轮组及钢丝绳等机索具及相关参数等项目,送尾走排机索具或送尾吊车机索具等逐项进行自检、互检、专业检查和联合检查。
请读者写出主要部位的检查要求。
3)对指挥人员、各部位操作人员的资格、职责及各岗位分工情况进行检查,对指挥信号及联系方式的落实、安全禁区的设定,分别进行检查。
请列出主要指挥和操作岗位职责。
(2)试吊经联合检查,发现问题立即进行修改和调整,再次进行检查,确认无任何问题后进行试吊。试吊时,将特大型设备利用吊装机具抬头,各部位受力达到预定参数后,停止起吊,对各部位受力、运行、方位及障碍等情况进行复检,经检查确认无任何问题后进行正式起吊。
(3)正式起吊 正式起吊时,根据施工方案和工艺方法的要求,随时调整吊装机具和送尾机索具等各部位受力状态,特别是在吊装工艺方法中的几个关键状态时,如塔体脱排时的各部位受力状态,需要认真仔细观测处理。双桅杆滑移法吊装特大型设备时主要有以下几个关键的受力状态:(请重点计算以下三个受力状态时的各部位受力)
1)抬头状态:此时设备尾部机索具受力最大。设备头部抬吊点必须控制平稳,防止摆动。
2)脱排状态:此时主吊、溜尾机索具受力最大,主要受力的后背缆风绳方向有变化。
3)直立状态:此时主要受力的后背缆风绳方向有很大变化,同时需要旋转桅杆。
各岗位发现问题立即向指挥报告,若指挥者在自己的职责范围内难以协调和处理的问题,必须立即停止作业向总指挥报告。
3.竣工
1)特大型设备的吊装施工作业完毕后,根据施工方案要求,配合设备安装人员将吊好的特大型设备找正方位、标高和垂直度并紧固地脚螺栓后,拆除所有吊装机索具。
2)所有机索具清理退场,如果需要拆除桅杆,参见前面所述的桅杆拆除工作组织程序。做到“工完、料净、场地清”,并对所有机索具进行清点整理和维护保养。
3)及时组织全体施工人员,对本次特大型设备的吊装施工进行技术总结,并将施工技术总结书面上报。