(一)施工准备
1.技术准备
成立大件运输领导小组和相应的工作小组,编制“大件装卸运输方案”、“场地、道路修筑方案”和“模拟试验方案”等,并进行技术交底,满足施工要求。
2.机具准备
1)对码头上的A形600t/42m桅杆起重机进行全面的保养和检测,并取得质量技术监督部门颁发的使用许可证。桅杆吊最大起重量600t,幅度6~25m,幅度在6~19m时,额定起重量为600t。码头为钢管桩岸壁式固体杂货码头,长度209m,码头前沿水深5.0m,码头面承载能力为64kN/m
2。
2)运输车辆选用尼古拉自行式组装拼接平板,拼装车体最大转向为55°,车辆最大允许轴载能力为32t,作业前对组合拖车进行检查确认。对配合装卸作业的汽车起重机、叉车等进行全面的保养检测,并取得质量技术监督部门颁发的使用许可证。
3)对钢丝绳等索具进行检查确认。
4)对200t支架、10t导链、千斤绳、麻绳、道木、撬棍等工具的数量及性能进行检查确认。
3.现场准备
运输前,对沿线道路进行勘察,不具备安全运行的道路进行必要的整修,对道路宽度不足的地方如拐弯处进行拓宽处理;对沿线地下有管道、高压电缆沟的地段铺设钢板加以保护;对路面上妨碍运输的电线杆、树木等障碍物进行处理。
4.人员准备
起重作业总人数是按作业实际内容和工艺要求来确定。主要由起重指挥、汽车起重机司机、桅杆操作工、起重作业工人及叉车工、焊工、电工、钳工等辅助人员组成。并提出主要岗位职责和人员分工。
5.综合试运
(1)外形尺寸模拟试运 通过对模拟件的试运,有效地检查了最长设备运输的组合车拐弯半径和沿途障碍情况,对存在的问题及时进行了处理。同时使施工人员熟悉组合拖车的操作要领。
(2)载荷模拟试运通过负荷试验,综合考核组合拖车、沿线道路、桥涵的承载能力。
6.HSE管理措施
1)应建立起重施工安全质量保证体系,明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。
2)参加起重施工的作业人员,应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。进入现场人员必须经过HSE现场培训教育。
3)审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行技术交底,并作好交底记录。作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法等规定,作业过程中应严格执行。
4)准备工作完成后,应由各专业部门组织联合检查,确认无误后进行正式作业。检查主要内容包括:
①已向施工人员进行技术交底,施工人员熟悉其工作内容。
②起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致。
③起重机械的“安全检验合格”标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录。
④隐蔽工程(如采用桅杆吊装时的地锚、地基处理以及桅杆头部索具等)的记录。
⑤工件摆放方位的确认。
⑥备用工具、材料的配置。
⑦一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。
⑧起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整。
⑨正常供电能力的确认。
⑩其他必要的检查。
5)吊装作业不得在下列天气情况下进行
①风速大于10.8m/s。
②雷雨天气。
③能见度低。
(二)施工工艺
1.卸船装车
1)船舶靠码头时,要使设备中心线与桅杆起重机的中心线在同一直线上,将船舶固定牢靠。由于一艘船上并排装有2台设备,当一台设备被吊起时,船舶的重心会发生横向移动,船舶的稳性发生变化,产生横倾力矩,并使船舶产生横向倾角。而稳性的变化过大及产生的横向倾角过大对货物的装卸及船舶的安全都是不利的。因此,在卸设备之前,应采用打压载水的方法来调节卸设备对船的横向倾性和稳性,以保证在卸船作业过程中不产生过大的横向倾角。
2)桅杆变幅扒下,使桅杆吊的吊钩对正设备中心轴线。下降吊钩,挂钢丝绳。
3)设备卸船起吊后,桅杆变幅仰起,使设备中心轴线对正运输拖车中心,回落主吊滑轮组,缓慢下降设备,待设备运输鞍座接近车体(一般留100mm左右)时,停止下放设备,采用缓慢、平稳升高平板车高度的方法,使平板车承载起设备的部分重量,再使桅杆吊吊钩下降,将设备缓慢、平稳地完全落至运输平板车上。设备支垫物原则上应使用原带来的,如对运输拖车支点或受力面积不合适时,采用临时加固措施,用工字钢、槽钢等型钢进行铺垫加固,以增加对运输拖车平板的受力面积。装车时,注意设备的前后方向根据用户的要求摆放,左右方向对正运输拖车中心。
2.封车
待设备摆放在运输拖车上,用φ26mm的钢丝绳、10t手拉葫芦,绕设备或利用设备的吊点、开孔等位置,将设备牢固封系在运输平板车上,封车点数根据设备重量和长度来确定,原则上至少不得少于4道。装车和封车的情况,如图4-10所示。
3.运输
大件运输车辆的行走速度控制在5km/h,上下坡道车速不超过1km/h,转弯车速不超过2km/h。前面由交通指挥车开道,后面跟随工具车及施工人员乘坐的客车。严禁任何行人或车辆在大件运输车辆的两侧行走或停留,施工人员不得在大件运输车辆上随车乘坐。运行中注意检查平板车的液压系统、转向系统、设备的绑扎情况等是否正常。
4.卸车
1)平板车驶至安装现场规定位置后,将平板车体升高300mm。
2)在反应器两个鞍座两侧规定位置各设置一个2000kN支架,并使支架与鞍座处于接触状态。
3)再将拖板车体降低至反应器鞍座与拖车完全脱开为止,反应器支承于四个2000kN支架上。然后将拖车开出。
(三)竣工
1)运输设备撤离施工现场。
2)填写技术资料,办理交接手续。
3)进行技术总结。