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试卷总分:200.0
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表1 刀具表 | |||
序 号 | 刀具名称 | 刀具规格/mm | 数 量 |
1 | 立铣刀 | φ12 | 2 |
2 | 立铣刀 | φ10 | 1 |
3 | 立铣刀 | φ8 | 1 |
4 | 球刀 | φ8 | 1 |
5 | 立铣刀 | φ32 | 1 |
6 | 中心钻 | A3 | 1 |
7 | 钻头 | φ9.5 | 1 |
8 | 钻头 | φ9.8 | 1 |
9 | 钻头 | φ10.3 | 1 |
10 | 铰刀 | φ10H7 | l |
11 | 丝锥 | M12 | 1 |
12 | 镗刀 | φ45 | 1 |
13 | 镗刀 | φ120 | 1 |
表2 量具表 | ||||
序 号 | 量具外称 | 量程/mm | 数 量 | 备 注 |
1 | 百分表(0.01mm) | 0~10 | 1 | |
2 | 游标卡尺(0.02mm) | 0~200 | 1 | |
3 | 半径样板(凹) | R8、R3 | 各1 | |
4 | 杠杆百分表(0.01mm) | 0~0.8 | 1 | |
5 | 高度游标卡尺 | 0~200 | 1 | |
6 | 椭圆样板 | 长半轴60,短半轴40 | 1 | |
7 | 内测千分尺(0.01mm) | 0~25 25~50 | 各1 | |
8 | 外径千分尺(0.01mm) | 100~125 125~150 | 各1 | |
9 | 螺纹塞规 | M12 | 1 |
表3 工具表 | ||||
序 号 | 工具名称 | 量程/mm | 数 量 | 备 注 |
1 | 压板、垫铁 | 若干 | ||
2 | 机用平口虎钳 | 250 | 1 | |
3 | 木锤 | 1 | ||
4 | 铜皮 | 0.02~0.5 | 若干 |
序 号 |
考核 项目 |
考核内容 |
考核 要求 |
评分标准 |
配分 |
检测 结果 |
扣 分 |
得 分 |
备 注 |
1 |
轮廓 尺寸 |
144±0.02(两处) |
IT |
每趟差0.01mm,扣1分 |
3 |
||||
2 |
Ra1.6μm |
每降1级,扣1分 |
2 |
||||||
3 |
101.823±0.02 (两处) |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||
4 |
Ra1.6μm |
每降1级,扣1分 |
2 |
||||||
5 |
125±0.03(两处) |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||
6 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
5 |
||||||
7 |
Ra1.6μm |
每降1级,扣1分 |
2 |
||||||
8 |
φ58 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||
9 |
Ra1.6μm |
每降1级,扣1分 |
1 |
||||||
10 |
椭圆 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
5 |
|||||
11 |
R30曲面 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
5 |
|||||
12 |
Ra6.3μm |
每降1级,扣1分 |
2 |
||||||
13 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
||||||
14 |
2×φ10H7 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
4 |
|||||
15 |
Ra1.6μm |
每降1级,扣1分 |
2 |
||||||
16 |
2×M12 |
每超差一处,扣2分 |
2 |
||||||
17 |
深度和 厚度 尺寸 |
(三处) |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
||||
18 |
(三处) |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
3 |
|||||
19 |
Ra3.2μm |
每降1级,扣1分 |
2 |
||||||
20 |
(三处) |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||
21 |
40±0.05 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||
22 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
5 |
||||||
23 |
Ra3.2μm |
每降1级,扣1分 |
2 |
||||||
24 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
1 |
||||||
25 |
R3 |
IT |
超差扣1分 |
2 |
|||||
26 |
IT |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
||||||
27 |
形位 公差 |
对称度 |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||
28 |
平行度 |
每超差0.01mm,扣1分 |
2 |
||||||
29 |
其他 |
零件形状完整度(过切、 未完成等) |
酌情扣1~5分 |
5 |
|||||
30 |
其他表面粗糙度 |
酌情扣1~5分 |
5 |
||||||
31 |
安全 文明 生产 |
1.遵守机床安全操作范围 2.刀具,工具,量具放置 规范 3.设备保养好、场地整洁 |
酌情扣1~5分 |
3 |
|||||
32 |
工艺 合理 |
1.工件定位,夹紧及刀 具选择合理 2.加工顺序及刀具轨迹 路线合理 |
酌情扣1~5分 |
4 |
|||||
33 |
程序 编制 |
1.坐标系、代码正确, 程序完整 2.数值计算正确,程序 编写有技巧 3.刀补功能运用正确, 合理 4.切削参数合理 |
酌情扣1~5分 |
6 |
|||||
34 |
机床 操作 |
1.正确开机及系统复位 2.正确输入及修改程序 3.程序自动运行 |
酌情扣1~3分 |
4 |
|||||
35 |
工、量、 刃具的 使用 |
1.正确使用工、量、刃 具 2.合理选择切削用量 |
酌情扣1~3分 |
3 |
|||||
36 |
否定 项目 |
发生重大事故(人身和设备安全事故等),严重违反工艺原则和情节严重 野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操考试资格。 | |||||||
表5 设备、工具、刀具、量具表 | ||||
类别 | 名称 | 型号/mm | 数 量 | 备 注 |
设备 | 数控铣床、加工中心 | 1台/考生 | 配刀柄 | |
刀 具 | 立铣刀 | φ8、φ10、φ14 | 各1 | |
球头刀 | φ10、φ14 | 各1 | ||
中心钻 | A3.15/10 B6078-85 | 1 | ||
钻头 | φ10、φ14 | 各1 | ||
量 具 | 游标卡尺(0.02mm) | 0~125 | 1 | |
深度尺(0.02mm) | 0~125 | 1 | ||
百分表及磁力表座(0.01mm) | 10 | 1 | ||
内孔千分表 | 测量φ18~φ30孔 | 1 | ||
千分尺 | 0~25 | 1 | ||
千分尺 | 25~50 | 1 | ||
工 具 | 机用平口虎钳 | 1 | ||
弹簧夹套 | φ8、φ10、φ14 | 各1 | ||
钻夹头 | 1 | |||
整形锉 | 1套 | |||
锤头 | 1把 | |||
活扳手 | 250 | 1把 | ||
螺钉旋具 | 一字型/150 | 1把 | ||
毛刷 | 50 | 1把 | ||
棉纱 | 若干 |
序号 |
项目 |
内容及要求 |
评分标准 |
配分 |
检测结果 |
得分 |
备注 | |||||||||
1 |
件 1 |
外形 |
厚度 |
每超0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||||||||
2 |
长度 |
每超0.01mm,扣1分 |
1 |
|||||||||||||
3 |
宽度 |
每超0.01mm,扣1分 |
1 |
|||||||||||||
4 |
弧形 凸台 |
宽度 |
每超0.01mm,扣1分 |
4 |
||||||||||||
5 |
高度 |
每超0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||||||||||
6 |
周边Ra1.6μm |
每降1级,扣1分 |
2 |
|||||||||||||
7 |
定位尺寸(φ90,20°) |
超差不得分 |
2 |
|||||||||||||
8 |
球面 |
SR25mm |
超差不得分 |
4 |
||||||||||||
9 |
深度 |
每超0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||||||||||
10 |
Ra3.2μm |
每降1级,扣1分 |
2 |
|||||||||||||
11 |
孔 |
每超0.01mm,扣1分 |
8 |
|||||||||||||
12 |
Ra1.6μm |
每降1级,扣1分 |
3 |
|||||||||||||
13 |
曲线 轮廓 凸台 |
圆弧过渡,R6mm (8处) |
有明显接痕每处扣1分 |
8 |
||||||||||||
14 |
周边Ra1.6μm |
每降1级,扣1分 |
4 |
|||||||||||||
15 |
高度 |
每超0.01mm,扣1分 |
2 |
|||||||||||||
16 |
每超0.01mm,扣1分 |
2 |
||||||||||||||
17 |
每超0.01mm,扣1分 |
2 |
||||||||||||||
18 |
件 2 |
曲线 轮廓 凹槽 |
圆弧过渡,R6mm (8处) |
有明显接痕每处扣1分 |
10 |
|||||||||||
19 |
周边Ra1.6μm |
每降1级,扣1分 |
4 |
|||||||||||||
20 |
每超0.01mm,扣1分 |
2 |
||||||||||||||
21 |
对称度0.02mm (2处) |
超差不得分 |
4 |
|||||||||||||
22 |
残料 清角 |
外轮廓加工后的残 料必须清除;内轮 廓必须清角 |
每留一个残料岛屿扣1 分;未清角每处扣1分 |
8 |
||||||||||||
23 |
配合 |
单边配合间隙≤ 0.03 |
超差不得分 |
10 |
||||||||||||
24 |
安全 文明 生产 |
1.遵过机床安全 操作规程 2.刀具、工具、 量具放置规范 3.设备保养、场 地清洁 |
酌情扣1~5分 |
3 |
||||||||||||
25 |
工艺合理 |
1.工件定位、加紧 及刀具选择合理 2.加工顺序及刀 具轨迹路线合理 |
酌情扣1~5分 |
3 |
||||||||||||
26 |
程序编制 |
1.指令正确,程 序完整 2.数值计算正确、 程序编写表现出一定 的技巧,简化计算及 加工程序 3.刀具补偿功能 运用正确、合理 4.切削参数、坐 标系选择正确、合 理 |
酌情扣1~5分 |
5 |
||||||||||||
27 |
其他项目 |
发生重大事故(人身和没备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重 的野蛮操作等,取消其实操考试资格 |
||||||||||||||
记录员 |
监考人 |
检验员 |
考评人 |