训练1 纯铜板的对接手工钨极氩弧焊1. (1)材料 T1(一号铜)纯铜板,尺寸(长×宽×厚)为300mm×100mm×2mm,I形坡口。
(2)焊丝 HS201(特制纯铜焊丝),直径为2.4mm。
(3)钨极 铈钨极,直径为2mm。
(4)保护气体 氩气。
焊接操作 为了提高焊接接头的质量,焊前应在焊件的坡口处涂上一层铜焊熔剂(CJ301),但是,为防止在引弧时产生烧穿缺陷,在焊件引弧处的10~15mm范围内不要涂铜焊熔剂。然后,在专用焊接夹具的石棉垫板上,铺设6~8mm的埋弧焊剂(HJ431),由埋弧焊剂衬垫来控制焊缝的背面成形。
引弧时,不要将钨极直接与焊件接触,防止钨极粘在焊件上,使焊缝产生夹钨。而是将钨极先与碳块或石墨块接触,起动高频震荡器引弧,在电弧引燃并燃烧稳定后,再移至焊接坡口处开始焊接。
焊接时,用WS-400型焊机,直流正接(焊件接正极),采用左焊法(即自右向左焊)。在焊接操作过程中,注意保持焊枪、焊丝、焊件之间的角度。一定要控制焊丝:既不要离开熔池的氩气保护区,使焊丝端部氧化,降低焊缝力学性能,也不要与钨极接触,使钨极表面粘上铜,影响电弧的稳定。纯铜手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝、焊件之间的角度见图4-3,焊接参数见表4-31。
表4-31 纯铜手工TIG焊的焊接参数
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板厚 /mm |
钨极 直径 /mm |
焊丝 直径 /mm |
焊接 电流 /A |
电弧 电压 /V |
焊接 速度 /(m/h) |
氩气 流量 /(L/min) |
喷嘴 直径 /mm |
喷嘴距焊 件距离 /mm |
2 |
2 |
2.4 |
150~220 |
18~20 |
12~18 |
10~12 |
10~14 |
10~15 |
训练2 黄铜板的对接焊条电弧焊1. (1)材料 H62,焊件尺寸为14mm×300mm×150mm(厚×长×宽)。
(2)坡口 V形坡口,坡口角度不应小于60°~70°。坡口角度与焊缝层数见图4-4。
(3)焊条 ECuSn-B(青铜芯焊条),直径为3.2mm。
(4)焊机 ZX5-400型焊机,直流反接,焊条接正极。
(5)焊前预热 为了抑制锌在焊接过程中蒸发,焊前预热220℃。
(6)焊接参数 H62板对接焊条电弧焊的焊接参数见表4-32。
表4-32 H62板对接焊条电弧焊的焊接参数
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焊接层次 | 焊接电流/A | 焊接速度/(m/min) |
1层(打底层) | 90~130 | 0.2~0.3 |
2~3层(填充层) | 95~140 |
4层(盖面层) | 85~125 |
焊接操作 焊前应仔细清理待焊处的油、污、锈、垢。打底层焊接时,采用短弧焊接,焊条不作横向摆动,电弧沿焊缝作直线移动,小电流、高速焊,尽量使焊缝薄而窄。填充层焊接时,焊条可稍微作横向摆动,但是,摆动的范围不应超过焊条直径的两倍。盖面层的焊接,焊接电弧以直线移动为主,每道焊缝要与前一道焊缝搭接1/3。由于黄铜液体流动性很大,所以黄铜板在焊接过程中应放在水平位置。有倾角也不要大于15°。黄铜焊接时,会产生严重的烟雾,注意加强通风,排除烟尘及有害气体。