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表1 Q345(16Mn)钢板仰对接焊条电弧煜的评分表 | |||||
序号 | 考核要求 | 配分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
1 | 焊前准备 | 10 | 1)考件清理不干净,定位焊不正确扣1~5分 2)焊接参数选择不正确扣1~5分 |
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2 | 焊缝外 观检查 |
40 | 1)焊缝余高满分4分,0<或>4mm得0分, 1~2得4分 2)焊缝余高差满分4分,>2mm扣4分 3)焊缝宽度差满分4分,>3mm扣4分 4)背面焊缝余高满分4分,>3mm扣4分 5)焊缝直线度满分4分,>2mm扣4分 6)角变形满分4分,>3°扣4分 7)无错边得4分,>1.2mm扣4分 8)背面凹坑深度满分4分,>1.2mm或长度 >26mm扣4分 9)无咬边得8分,咬边≤0.5mm或累计长度每 5mm扣1分,咬边深度>0.5mm或累计长度 >26mm扣8分 注:1.焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、 返修的现象,或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未 熔合等任何缺陷存在,此项考试不合格 2.焊缝外观质量得分低于24分,此项考试按不 合格论 |
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3 | 焊缝内部质 量检查(按 JB4730标准) |
40 | 射线探伤后,按JB4730—1994评定,焊缝质量达 到Ⅰ级扣0分 焊缝质量达到Ⅱ级扣10分 焊缝质量达到Ⅲ级,此项考试按不合格论 |
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4 | 安全文明 生产 |
10 | 1)劳动保护用品穿戴不全,扣2分 2)焊接过程中有违反安全操作规程现象,视情 节扣2~5分 3)试件焊完后,现场清理不干净,工具码放不 整齐扣3分 |
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表2 大直径管对接水平固定焊条电弧焊的评分表 | |||||
序号 | 考核要求 | 配分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
1 | 焊前准备 | 10 | 1)考件清理不干净,定位焊不正确扣5分 2)焊接参数调整不正确扣5分 |
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2 | 外观检查 | 40 | 1)焊缝余高>3mm得0分,1~2得6分 2)焊缝余高差>2mm,扣6分,1~2得6分 3)焊缝宽度差>3mm,扣6分,1~2得6分 4)背面余高>3mm,扣4分,1~2得4分 5)焊缝直线度>2mm,扣4分,1~1.5mm得 4分 6)无咬边得8分,咬边≤0.5mm,累计长度每 5mm扣1分,咬边深度>0.5mm,累计长度>40mm 扣8分 7)背面凹坑深度>2mm或长度>40mm,扣6分 注:1)焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、 返修的现象,或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未 熔合等任何缺陷存在,此项考试不合格 2)焊缝外观质量得分低于24分,此项考试按不 合格论 |
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3 | 焊缝内部 质量 |
40 | 射线探伤后,按JB4730—1994评定,焊缝质量达 到Ⅰ级得40分 焊缝质量达到Ⅱ级扣10分 焊缝质量达到Ⅲ级,此项考试按不合格论 |
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4 | 安全文明 生产 |
10 | 1)劳动保护用品穿戴不全,扣2分 2)焊接过程中有违反安全操作规程现象,视情 节扣2~5分 3)试件焊完后,现场清理不干净,工具码放不 整齐扣3分 |
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表3 骑座式管板焊条电弧焊垂直仰焊的评分表 | |||||
序号 | 考核要求 | 配分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
1 | 焊前准备 | 10 | 1)考件清理不干净,定位焊不正确扣5分 2)焊接参数调整不正确扣5分 |
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2 | 外观检查 | 40 | 1)焊缝余高>3mm得0分,1~2得7分 2)焊脚尺寸高度差>2mm,扣6分,1~2得7分 3)凹度或凸度>1~5mm,扣6分,0.5~1mm得6分 4)背面余高>3mm,扣4分,1~2得4分 5)焊缝宽度差>2mm,扣6分,1~1.5mm得 6分 6)无咬边得10分,咬边≤0.5mm,累计长度每 5mm扣2分,咬边深度>0.5mm,累计长度>13mm 扣10分 注:1)焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、 返修的现象,或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未 熔合等任何缺陷存在,此项考试不合格 2)焊缝外观质量得分低于24分,此项考试按不 合格论 |
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3 | 焊缝内部 质量 |
40 | 垂直于焊缝长度方向上截取金相试样,共3个面, 采用目视或5倍放大镜进行宏观检验,每个试样检 查面宏观检查: 1)小于或等于0.5mm的气孔或夹渣少于3个, 每个扣1分 2)气孔或夹渣>0.5mm,或<1.5mm,且不多于 1个时,扣2分 3)任何一个试样检查面经宏观检查有裂纹、朱 熔合、根部未焊透或出现超过上面标准的气孔和夹 渣,此项考试为不合格 |
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4 | 安全文明 生产 |
10 | 1)劳动保护用品穿戴不全,扣2分 2)焊接过程中有违反安全操作规程现象,视情 节扣2~5分 3)试件焊完后,现场清理不干净,工具码放不 整齐扣3分 |
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表4 小直径管对接垂直固定焊条电弧焊的评分表 | |||||
序号 | 考核要求 | 配分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
1 | 焊前准备 | 10 | 1)考件清理不干净,定位焊不正确扣5分 2)焊接参数调整不正确扣5分 |
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2 | 外观检查 | 40 | 1)焊缝余高>3mm得0分,1~2得5分 2)焊缝余高差>2mm,扣5分,1~2得5分 3)焊缝宽度差>3mm,扣5分,1~2得5分 4)焊缝直线度>2mm,扣5分,1~1.5mm得 5分 5)无咬边得10分,咬边≤0.5mm,累计长度每 5mm扣1分,咬边深度>0.5mm,累计长度>13mm 扣10分 6)用φ27mm的钢球进行通球检查,球通不过扣 10分 注:1)焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、 返修的现象,或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未 熔合等任何缺陷存在,此项考试不合格 2)焊缝外观质量得分低于24分,此项考试按不 合格论 |
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3 | 焊缝内部 质量 |
40 | 射线探伤后,按JB4730—1994评定,焊缝质量达 到Ⅰ级得40分 焊缝质量达到Ⅱ级扣10分 焊缝质量达到Ⅲ级,此项考试按不合格论 |
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4 | 安全文明 生产 |
10 | 1)劳动保护用品穿戴不全,扣2分 2)焊接过程中有违反安全操作规程现象,视情 节扣2~5分 3)试件焊完后,现场清理不干净,工具码放不 整齐扣3分 |
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表5 小直径管水平固定加障碍管手工TIG焊打底,焊条电弧焊盖面的评分表 | |||||
序号 | 考核要求 | 配分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
1 | 焊前准备 | 10 | 1)考件清理不干净,定位焊不正确扣5分 2)焊接参数调整不正确扣5分 |
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2 | 外观检查 | 40 | 1)焊缝余高>3mm得0分,1~2得5分 2)焊缝余高差>2mm,扣5分,1~2得5分 3)焊缝宽度差>3mm,扣5分,1~2得5分 4)焊缝直线度>2mm,扣5分,1~1.5mm得 5分 5)无咬边得10分,咬边≤0.5mm,累计长度每 5mm扣1分,咬边深度>0.5mm,累计长度>13mm 扣10分 6)用φ2mm的钢球进行通球检查,球通不过扣 10分 注:1)焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、 返修的现象,或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未 熔合等任何缺陷存在,此项考试不合格 2)焊缝外观质量得分低于24分,此项考试按不 合格论 |
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3 | 焊缝内部 质量 |
40 | 射线探伤后,按JB4730—1994评定,焊缝质量达 到Ⅰ级得40分 焊缝质量达到Ⅱ级扣10分 焊缝质量达到Ⅲ级,此项考试按不合格论 |
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4 | 安全文明 生产 |
10 | 1)劳动保护用品穿戴不全,扣2分 2)焊接过程中有违反安全操作规程现象,视情 节扣2~5分 3)试件焊完后,现场清理不干净,工具码放不 整齐扣3分 |
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表5 小直径管水平固定加障碍管手工TIG焊打底,焊条电弧焊盖面的评分表 | |||||
序号 | 考核要求 | 配分 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
1 | 焊前准备 | 10 | 1)考件清理不干净,定位焊不正确扣5分 2)焊接参数调整不正确扣5分 |
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2 | 外观检查 | 40 | 1)焊缝余高>3mm得0分,1~2得5分 2)焊缝余高差>2mm,扣5分,1~2得5分 3)焊缝宽度差>3mm,扣5分,1~2得5分 4)焊缝直线度>2mm,扣5分,1~1.5mm得 5分 5)无咬边得10分,咬边≤0.5mm,累计长度每 5mm扣1分,咬边深度>0.5mm,累计长度>13mm 扣10分 6)用φ2mm的钢球进行通球检查,球通不过扣 10分 注:1)焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、 返修的现象,或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未 熔合等任何缺陷存在,此项考试不合格 2)焊缝外观质量得分低于24分,此项考试按不 合格论 |
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3 | 焊缝内部 质量 |
40 | 射线探伤后,按JB4730—1994评定,焊缝质量达 到Ⅰ级得40分 焊缝质量达到Ⅱ级扣10分 焊缝质量达到Ⅲ级,此项考试按不合格论 |
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4 | 安全文明 生产 |
10 | 1)劳动保护用品穿戴不全,扣2分 2)焊接过程中有违反安全操作规程现象,视情 节扣2~5分 3)试件焊完后,现场清理不干净,工具码放不 整齐扣3分 |
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