一、计算题1. 求制得聚合度为100PET1000kg,理论上需要EG多少kg?(EG相对分子质量62;PET相对分子质量=192×聚合度+62)
设理论上需要EGXkg
(192×100+62):62×100=1000:X
X=322kg
答:理论上需要EG322kg。
2. 聚酯车间调制催化剂2天一批,且在最终产品中锑的浓度为188ppm,已知调制一批催化剂消耗Sb(AC)
3276kg,求此装置的生产能力?(Sb(AC)
3相对分子质量为299,Sb
3+的相对原子质量为122)
设装置的日生产能力为Xt。
则122:299=(X×2×188×10-3):276
X=300t
答:此装置的日生产能力为300t。
3. 某厂生产PET,日平均产量为300t,期初盘存催化剂量为915kg,期末盘存催化剂量为311.5kg,按30天计算共进催化剂3563kg,求当月催化剂单耗?
(3563+915-311.5)×10-3/(300×30)=0.00046
答:当月催化剂单耗为0.00046。
4. 某聚酯厂生产PET,二氧化钛物料消耗为0.00303,平均PET日产量为300t,该厂每3天调制一次二氧化钛,问每调制一批消光剂消耗多少二氧化钛?
300×3×0.00303=2.727t
答:每调制一批消光剂消耗二氧化钛量为2.727t。
5. 酯化反应结束后作酯化物分析,酸值为20mgKOH/g,皂化值为575mgKOH/g,求酯化率是多少?
酯化率=(1-酸值/皂化值)×100%
=(1-20/575)×100%
=96.5%
答:酯化率是96.5%。
6. PTA法生产PET的装置日产PET200t(PTA单耗0.865t/t聚酯),其第一酯化釜的酯化率为92%,试计算第一酯化釜馏出的水量?(相对分子质量H
2O:18,PTA:166)
设第一酯化釜馏出的水量为X
PTA加料量=200/24×1000×0.865=7208.3kg/h
X=1438.2kg/h
答:第一酯化釜馏出的水量为1438.2kg/h。
7. 求理论上平均相对分子质量为19838的聚酯,其聚合度为多少?(已知聚酯中重复单元的相对分子质量为192)
(19838-62)/192=103
答:聚合度为103。
8. 现PTA输送能力为0~15t/h,如果通过技术改造,输送能力提高了25%,则装置日产量最高可到多少?(PTA单耗按0.861t/tPET计算)
(15×1.25)×24/0.861=523t
答:装置日产量最高可到523t。
9. 连续精馏的精馏塔进的料中EG含量为85%,进料量为5600kg/h,塔底抽出液的EG含量为98%,塔顶抽出液的EG含量为3%,回流比2.5,计算回流量为多少?
设塔顶抽出量为X
5600×85%=X×3%+(5600-X)×98%
X=766.3kg/h
回流量为:766.3×2.5=1915.8kg/h
答:回流量为1915.8kg/h。
10. 催化剂正常调制过程中,催化剂投275kg,乙二醇投6550kg,锑离子浓度计算公式为[Sb
3+](mg/L)=C
2×100/0.000240,其中C
2为催化剂质量百分比浓度,现在锑浓度为17800(mg/L),问应补加多少kg乙二醇?(假设投入的催化剂量准确无损失。)
由题意可知:
17800=C2×100/0.000240
得C2=0.04272
由C2=275/(275+EG实际)
得出EG实际=6162kg
需补正EG:EG补=6550-6162=388kg
答:应补加388kg乙二醇。
11. 生产1tPET需Sb(AC)
30.0046t,某厂每天日产量为600t,则该厂每天需要调制2%(质量)的催化剂溶液多少t?
设每天需2%的催化剂为Xt。
则600×0.00046=X×2%
X=13.8t
答:每天需2%的催化剂溶液13.8t。
12. 某冷却器乙二醇的进、出口温度是80℃、30℃,流量是3500kg/h,用水冷却。冷却水的入口温度是15℃,流量是2100kg/h,求水的出口温度?(水的比热:4.18kJ/kg℃,乙二醇的比热:1.95kJ/kg℃)
设冷却器水的出口温度为X℃。
(X-15)×418×2100=(80-30)×1.95×3500
X=[(80-30)×1.95×3500]/(4.18×2100)+15
=54℃
答:水的出口温度是54℃。
13. 有一换热器用比热为2.717kJ/kg℃的热油加热,流量为1000kg/h,进口温度为283℃,出口温度为263℃,物料吸收热量为41800kJ/h,求加热过程的热效率?
41800/1000×2.717×(283-263)×100%=76.9%
答:加热过程的热效率为76.9%。
二、简答题1. 简述一般系统气密的操作步骤。
①确认进行气密的系统与外界隔离;②升压到规定压力,关闭气源,保持10~15min,观察压力下降隋况;③肥皂水涂刷到各密封点及焊逢进行泄漏检查,确认有无气泡产生;④确认系统气密合格标准,其合格标准为泄漏率不大于0.07kg/cm2·h;⑤气密试验保压,当系统泄漏检查确认无可见的泄漏后,关闭给气点的阀门,开始保压,其起始压力为1.0kg/cm2。保压时间为1h,其合格标准为泄漏率不大于0.07kg/cm2·h。
2. 简述减温减压器Y01/Y02的切换操作步骤。
①预热Y-02,手动对Y-02进行缓慢升温,TIC-16201上升到240~255℃后投自动;②缓慢全开Y-02后第一个手阀,缓慢打开Y-02前手阀直至正常开度;③以小于1%的速度缓慢调节PIC-16201,Y-01设定自动状态,确保Y-01出口压力稳定;④当PIC-16201与PIC-16101开度相当时投PIC-16201自动,PIC-16101改为手动;⑤手动缓慢降PIC-16101,幅度小于1%;⑥当PIC-16101开度为0时全关Y-01前后手阀及Y-01/Y-02间跨线。
3. 简述热媒炉点炉的操作顺序。
①启动风机,风压大于低报值;②吹扫炉膛90s;③点小火;④开燃料油阀到30%,保持30s强制循环;⑤燃料油温度检测大于低联锁值;⑥关小燃料油阀到点火阀位;⑦点大火;⑧点火成功。
4. 简述PTA浆料摩尔比对生产的影响。
①浆料摩尔比高,有利于酯化反应进行和提高酯化率,使齐聚物中端羧基降低;②浆料摩尔比高,副反应增加,副反应产物DEG含量升高;③浆料摩尔比高,酯化EG量增加,易引起雾沫夹带,酯化热井中固含量升高,易堵塞管线;④浆料摩尔比高,酯化EG蒸发,循环量增加,酯化釜热负荷增加,能耗增大;⑤浆料摩尔比低,酯化率降低,齐聚物中端羧基升高。
5. 简述液相热媒高位槽热媒排放步骤。
①液相热媒高位槽热媒通过热媒补充排放线排放至分离器;②由热媒分离器将热媒排放至放空收集槽;③由热媒出料泵将热媒输送至热媒供给槽;④热媒由热媒供给槽最终排放到热媒储罐。
6. 简述熔体计量泵的停运操作步骤。
①缓慢关闭熔体计量泵入口三通阀;②及时调整熔体泵出口压力,防止憋压;③入口三通阀完全关闭后,熔体计量泵继续运行直至熔体排放干净;④待熔体排放干净后,停运计量泵;⑤关闭热媒阀,停止加热,自然降温。
7. 简述四级真空喷射泵的停运操作步骤。
①缓慢关闭真空蝶阀;②关闭真空大球阀;③按照1级、2级、3级、4级的顺序停止喷射蒸汽;④停运循环冷却水;⑤关闭16kg/cm2蒸汽总阀。
8. 如何投用冷冻机?
①检查并确认冷冻机已送电,且电加热器投用超过12h;②检查冷冻水槽液位和冷冻水流程,并启动冷冻水泵循环;③检查冷冻机油位;④从控制面板启动冷冻机;⑤检查冷冻机有无杂音、振动和泄漏情况。
9. 简述一台齐聚物泵的停运步骤?
①DCS通过操作将齐聚物及各添加剂的流量控制器打至自动方式;②停运泵转速控制器打至自动方式,然后缓缓降设定值至最低转速并停泵,同时另一台泵速度自动提高,保持泵出口压力稳定;③关闭停运泵的进出口阀门;④将容器置于泵的取样阀边,并打开取样阀排放泵;⑤若泵需备用,则液相热媒继续维持泵体温度;⑥第一条中各项恢复至串级。
10. 简述减温减压器的工作原理。
①通过控制减压阀开度调节蒸汽通过量实现压力控制;②通过控制减温阀开度调节除盐水注入量实现温度调节。
11. 简述有哪些原因会造成熔体泵突然停运。
①停电或电源故障;②电机故障或电机过载保护;③变频器故障;④万向联轴节断裂;⑤减速箱齿轮损坏;⑥扭矩限制器脱落;⑦联锁停车;⑧泵转子被异物卡住;⑨泵轴承抱轴;⑩人为误操作。
12. 终聚釜搅拌器机封通入EG的作用有哪些?
①冷却,通过EG的流动将机封摩擦产生的热量带走;②冲洗,通过EG的流动将机封摩擦产生的碎屑带走;③密封,因循环EG的压力大于大气压力,可防止外界空气进入终聚釜内。