一、简答题1. 终聚釜搅拌器机封对EG冲洗系统有哪些要求?
①流量:要求密封EG系统流量应达到4L/min(约240kg/h)以上;②压力:密封EG出口侧压力一般要求保持在0.4±0.1kg/cm2,但压力不能高于2kg/cm2。因该机封耐压实验压力为2kg/cm2,超过此压力,机封容易发生泄漏;③温度:密封EG回路温度要求小于70℃。
2. 氟利昂冷冻机开机前应检查哪些内容?
①油位:要求油位达到设备标识要求;②加热装置是否正常投用;③系统流程是否畅通;④循环冷却水是否投用;⑤有无泄漏。
3. 氟利昂冷冻机吸气压力低的原因有哪些?
①冷凝器出液阀未全开;②吸气管堵塞;③膨胀阀调整不当或阀坏;④系统中制冷剂少;⑤系统中过多油循环;⑥冷冻水进水温度低;⑦冷冻水流量低;⑧排气压力低。
4. 热媒泵入口设压力表的原因是什么?
①主要是为了观察热媒泵入口Y型过滤器的堵塞情况;②如果表压指示在0kg/cm2以上,则表示入口Y型过滤器没有堵塞或堵塞较轻微;③如果表压指示低于0kg/cm2,则表示Y型过滤器堵塞较严重,必须立即进行清理。
5. 熔体泵运行时轴封保持微漏的原因是什么?
①保持轴封处润滑,防止迷宫密封密封磨损;②防止外界空气漏入熔体泵内,造成黏度波动或影响产品质量。
7. 熔体泵日常巡检都有哪些内容?
①检查电流值是否正常;②检查轴封泄漏量是否正常;③检查减速箱油位是否正常;④检查有无异常声音;⑤检查减速箱和泵体有无泄漏;⑥检查万向联轴节螺栓有无松动。
8. 简述熔体泵轴封泄漏量过大的原因有哪些?
①压空流量过小;②熔体回流量过大;③回流压力过高;④轴套磨损。
9. 催化剂计量泵的日常巡检内容有哪些?
①检查出口压力是否正常;②检查冲程指示是否正常;③检查油位是否正常;④检查有无异常声音;⑤检查有无泄漏。
10. 催化剂泵日常维护有哪些注意事项?
①定期切换和润滑油更换;②巡检时要重点检查缓冲罐上N2压力、振动和泵出口压力波动等情况,如发现问题及时进行调整处理;③及时消除催化剂计量泵各连接部位的泄漏情况;④在线泵出现问题后要及时进行切换,并立即联系维修单位进行修理。
11. 终聚釜搅拌器机封的日常巡检内容有哪些?
①对轴承运行情况进行检查;②检查确认终聚釜搅拌器机封EG压力及流量在正常范围之内并无异常波动;③检查确认终聚釜搅拌器机封是否外漏EG;④检查确认联轴节运行情况正常;⑤检查确认电机运行情况正常;⑥检查确认电机运行电流在正常范围之内并无异常波动;⑦检查确认减速箱运行情况正常,确认无杂音,润滑油油位及油温正常。
12. 终聚釜搅拌器的日常检查内容有哪些?
①检查温度是否正常;②检查有无杂音;③检查有无异常振动。
13. 压力表的校验要求有哪些?
①压力表的校验应符合国家计量部门的有关规定;②压力表安装前应进行校验;③注明下次校验日期;④压力表校验后应加铅封。
14. 在冬季,热媒炉停炉应注意什么?
①检查燃料油管线伴热是否畅通;②检查燃料油小循环是否畅通;③如油枪不漏油可定时通过油枪循环;④将燃料油金属软管用毛毡裹紧通蒸汽保温。
15. 设备运行“四不准超”指的是什么?
①不准超温;②不准超压;③不准超速;④不准超负荷。
16. 简述EG/TEG回收真空失去的原因。
①系统有漏点;②各馏分罐液位太低;③1922-F01液位太高;④真空泵故障;⑤蒸汽中断或压力下降;⑥循环水量不足或中断;⑦仪表故障。
17. 简述酯化防爆膜破裂的原因。
①PTA浆料配制中EG含水过高;②浆料摩尔比超高;③EG/H2O分离塔塔顶水回流中断;④EG/H2O分离塔系统的循环冷却水中断;⑤EG/H2O分离塔盘堵;⑥酯化热井液位超高淹没酯化釜气相排出管线,导致酯化釜内气体无法排出。
18. 简述16kg/cm
2蒸汽温度高的原因判断。
①35kg/cm2蒸汽压力及温度高;②温控阀未投自动;③温度控制阀故障;④除盐水压力低;⑤除盐水注入线堵;⑥除盐水温度高或除盐水槽空。
19. 简述酯化乙二醇泵堵塞的处理措施。
①开关泵入口总阀几次,同时敲击泵入口管线;②打开泵入口排放阀,通入6kg/cm2蒸汽进行吹扫;③打开酯化EG罐侧线,通过侧线逐渐将堵塞物带出;④用新鲜EG从泵出口进行短时间反冲;⑤如仍处理不通,则考虑拆除泵入口管线进行疏通。
20. 简述切粒干燥器堵塞的处理措施。
①清洗风机滤网;②清理干燥器内切片;③降低切刀转速;④重新安装水预分离器;⑤处理风道泄露点;⑥清理雾滴分离器。
21. 简述终缩聚釜热媒压力变送器冻凝指示偏离的处理措施。
①迅速把压力控制器改为手动,调节输出到正常开度;②控制熔体管线温度至正常;③检查黏度情况,若有偏离,联系仪表校TOV;④现场检查压力变送器保温,若有问题迅速处理;⑤若保温正常,联系仪表处理;⑥正常后把压力控制器投自动。
22. 简述端羧基偏高的处理措施。
①降低PTA浆料密度;②提高酯化釜液位;③提高酯化釜液温度;④提高稳定EG量;⑤提高预缩聚釜液位;⑥提高预缩聚釜温度。
23. 简述端羧基偏高的处理措施。
①提高PTA浆料密度;②降低酯化釜液位;③降低酯化釜温度;④降低稳定EG量;⑤降低预缩聚釜液位;⑥降低预缩聚釜温度。
24. 简述切片色值偏高的处理措施。
①PTA质量超标,改变原料进料途径;②降低终缩聚釜液位;③降低终缩聚釜温度;④降低终缩聚釜真空度;⑤降低催化剂量;⑥适量添加醋酸钴。
25. 简述切片黏度偏高的处理措施。
①降低终缩聚釜搅拌器转速;②降低预缩聚、终缩聚釜液位;③降低预缩聚、终缩聚釜温度;④降低终缩聚釜真空度;⑤降低催化剂量;⑥仪表人员校验黏度仪。