一、简答题1. 特护设备的特护措施有哪些?
热媒炉和熔体泵特护措施为:(1)规定巡检时间。(2)特护设备的具体规定:①特护小组定期要进行一次状态分析会,定期进行一次书面总结;②要不断加强对特护人员的技术培训,要做到“四懂三会”,使操作人员具有相应的技术素质,具有上岗合格证;③严格遵守设备的操作使用和维护规程,做到启动前认真准备,启动中反复检查,运行中搞好调整,停车后妥善处理;④要认真执行操作规程,不准超温、超压、超速、超负荷运行;⑤必须坚守岗位,根据操作参数变化,及时进行调整;⑥认真执行设备润滑管理制度,做好设备润滑,坚持做到“五定”、“三级过滤”;⑦保持设备及管道、仪表油漆保温完整、地面整洁,加强对动静密封的管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率,搞好环境卫生,做到文明生产;⑧操作人员发现设备不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按操作规程采取果断措施或立即停车,同时,向主管领导汇报;(3)建立特护设备的基础资料:①认真填写巡检记录,无涂改、字迹工整清楚;②设立设备大事记,详细记录特护设备使用中出现的异常情况、处理办法。
2. 冬季动设备防冻防凝的措施有哪些?
冬季动设备防冻防凝的措施有:①室内停用及备用水泵排空,丝堵拆下;②室外备用水泵全部开启,双泵同时在线;③回收装置及罐区机泵停用时泵全部排空,丝堵拆下,辅助冷却系统投用;④备用热媒泵进行预热,停用热媒泵排空,丝堵拆下,循环水、蒸汽投用;⑤所有机泵的循环冷却水投用,复线要求微开(包括停用、备用设备),蒸汽系统应保持畅通。
3. 熔体过滤器的安装步骤有哪些?
熔体过滤器的安装步骤有:①确认熔体过滤器内部清理完毕;②吊装滤芯;③吊装过滤器大盖;④安装底部小盖;⑤安装出入口卡子螺栓。
4. 熔体过滤器的升温操作步骤有哪些?
熔体过滤器的升温操作步骤有:①确认熔体过滤器安装完毕;②全开SXD阀门;③稍开SXB阀门;④稍开SXA阀门,缓慢预热熔体过滤器;⑤预热2~3h后,全开SXA阀门,并定时检查升温情况及热媒有无泄漏。
5. 熔体泵突然跳停的原因有哪些?
①停电或电源故障;②电机故障或电机过载保护;③变频器故障;④万向联轴节断裂;⑤减速箱齿轮损坏;⑥扭矩限制器脱落;⑦联锁停车;⑧泵转子被异物卡住;⑨泵轴承抱轴。⑩人为误操作。
6. 简述皮带传动设备有哪些常见故障。
①皮带老化、磨损;②皮带过松;③皮带轮磨损;④皮带轮键槽磨损。
7. PTA螺杆输送器电机频繁跳停的原因有哪些?
①PTA下料堵塞;②电气故障;③联锁停机;④填料过紧;⑤异物卡阻。
8. 如何判断熔体黏度异常波动?
①TOV显示偏离设定值;②终聚釜搅拌器电流及扭矩异常波动;③切粒机出口压力在切粒负荷不变的情况下异常波动;④熔体管线压力稳定。
9. 简述热媒炉点炉失败的原因。
①引火液化气故障(阀未开、无液化气);②引火枪故障点火变压器故障;③引火枪故障点火电极故障;④引火枪供风过大;⑤点小火失败;⑥燃料油故障未喷油;⑦燃料油故障油压低、油温低;⑧雾化蒸汽未投用;⑨供风不足;⑩电仪故障、风机故障、变频故障。
10. 简述离心泵联轴节弹性块磨损的现象。
①联轴节处发生较大噪音;②联轴节护罩下可发现橡胶碎末或碎块;③电机电流下降;④泵出口压力下降,流量降低。
11. 简述切片出现连刀的原因。
①溢流水或喷淋水流量过小;②切刀速度过低;③动刀或定刀磨损。
12. TiO
2流量损失补偿步骤有哪些?
当TiO2注入量下降不超过20min,流量下降比率为0%~50%时;①TiO2泵转速提到正常值以上,其增长比率以补偿TiO2流量的下降百分数为标准,所用的时间相当于部分流量损耗的时间;②增加采样次数,必要时将不合格产品及时切至不合格料仓;(2)当TiO2注入量下降超过20min,或总流量下降或下降量大于50%,将导致TiO2在产品中含量低于设计值,①TiO2流量恢复后,将TiO2泵速增加至原正常流量的1.5倍或最大量,其运行时间与低流量运行时间相同,但不能超过20min,然后将TiO2流量恢复至正常值;②每30min取样一次,直至产品合格,及时将不合格产品切至不合格料仓。
13. 简答终聚釜搅拌突停后的处理措施。
①现场人员立即到现场检查,同时通知保全人员,汇报车间;②中控人员将搅拌的输出设定为5%;③现场如果有电,迅速启动搅拌,每次2%以下增加输出,最终控制扭矩在正常值;④及时调节真空,确保黏度控制稳定,如果不能控制黏度,可以适当地降低负荷;⑤注意保持终聚的液位稳定,避免造成预聚的液位大幅波动;⑥搅拌如果不能迅速启动,应调节环封阀,控制终聚釜的液位。如果黏度失控,及时降负荷;⑦根据黏度情况,通知包装是否切仓。
14. 热媒炉炉管温度高停炉后怎样恢复?
①停炉后调整另两台HTM炉负荷,稳定总管压力;②迅速查看烟囱有无黑烟,检查炉内有无余火,确认是否炉管破裂;③联系仪表检查是否误报;④再次点炉后如未再报警,说明不是炉管堵塞;⑤点炉后检查火焰燃烧情况,如有异常停炉检查;⑥平时定期清理油枪,加强巡检。
15. 熔体泵轴封处熔体泄漏量太大应该怎样处理?
①检查处理填料压盖;②调节熔体泵回流量;③开大压缩风量;④检查是否轴套磨损。
16. 简答两台齐聚物泵跳停的处理措施。
①联系保运人员检查并排除故障;②关闭二氧化钛、催化剂、DEG喷嘴,打开稳定EG喷嘴尽快注入稳定EG;③稳定酯化液位、温度、UFPP温度,尽量保证FIN的液位稳定,可以降负荷来维持物料的平衡,尽量维持黏度;④以最低转速启动齐聚物泵,缓慢恢复UFPP液位;⑤掌握好物料、能量平衡,可适当降低UFPP的真空度,适当提高催化剂注入比例,控制好黏度,若黏度超过规定指标,应及时切仓;⑥在黏度及UFPP、FIN液位逐渐稳定后,相关控制投自动,并恢复至正常值。
17. 热媒炉点炉失败后应该以怎样的先后顺序解决问题?
①检查处理液化气供应是否正常;②检查引火枪是否正常;③检查燃料油是否正常;④检查电仪、控制系统;⑤检查雾化蒸汽、风机供风量。
18. 简答切片输送管线堵塞的处理措施。
①停切片输送旋转阀;②确认堵塞部位,用压缩风吹通;③避免压缩风罐安全阀启跳;④视切片缓冲罐料位决定是否停切粒;⑤吹通后,恢复切片输送、切粒机。
二、计算题1. 已知聚酯装置熔体输送泵每转输送熔体7.5kg,熔体计量泵每转输送熔体1.5Kg。短纤维装置每个位的负荷是80kg/h,短纤维装置每次修板需停两个位,如果保持聚酯装置总负荷不变,应如何调整熔体计量泵转速?
80×2=160kg/h
160÷60=2.67kg/min
2.67÷1.5=1.78r/min
答:应将熔体计量泵转速每分钟增加1.78转。
2. 已知聚酯装置熔体输送泵每转输送熔体7.5kg,熔体计量泵每转输送熔体1.5kg,短纤维装置每个位的负荷是80kg/h。如果短纤维装置再开四个位,同时熔体计量泵转速每分钟提高2转,则总负荷变化了多少?应如何调整熔体输送泵转速?
80×4=320kg/h=5.33kg/min
1.5×2=3kg/min
5.33+3=8.33kg/min
8.33÷7.5=1.1r/min
答:装置总负荷每分钟增加了8.33kg,应将熔体输送泵转速每分钟增加1.1转。
3. 已知聚酯装置二氧化钛的注入量为200kg/h,由于设备故障,在9:30至9:45期间,注入量为150kg/h,9:45设备恢复正常。在此期间二氧化钛共损失多少,应如何进行补偿?
200-150=50kg/h
50×1/4=12.5kg
答:二氧化钛共损失12.5kg。应在设备恢复正常后,将二氧化钛的注入量调整为250kg/h,注入15min,然后将注入量恢复到200kg/h。
4. 已知聚酯装置催化剂的注入量为280kg/h,由于设备故障,在8:50至9:00期间,注入量为200kg/h,9:00设备恢复正常。在此期间催化剂共损失多少,应如何进行补偿?
280-200=80kg/h
80×1/6=13.3kg
答:催化剂共损失13.3kg,,应在设备恢复正常后,将催化剂的注入量调整为360kg/h,注入10min,然后将注入量恢复到280kg/h。