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序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 |
穿戴劳保用品 | 5 | 未穿戴扣3分 | ||||
穿戴不正确扣2分 | ||||||||
每少穿戴一件扣1分 | ||||||||
工具、用具准备 | 工具选择不正确扣2分 | |||||||
每少准备一件扣1分 | ||||||||
2 | 调整 步骤 |
进行酯化物取样,分析酯 化率 |
15 | 未进行取样扣15分 | ||||
取样方法错误扣5分 | ||||||||
分析项目错误扣10分 | ||||||||
未充分冲洗取样口就进行取样扣 5分 |
||||||||
3 | 适当提高酯化反应釜温度 | 20 | 未提高酯化釜温度扣20分 | |||||
提高酯化釜温度幅度过大扣10分 | ||||||||
调节波动过大扣10分 | ||||||||
未根据酯化率进行调节扣10分 | ||||||||
4 | 适当提高酯化反应釜压力 | 20 | 未提高酯化釜压力扣20分 | |||||
提高酯化釜压力幅度过大扣10分 | ||||||||
调节波动过大扣10分 | ||||||||
未根据酯化率进行调节扣10分 | ||||||||
5 | 适当提高摩尔比 | 20 | 未提高摩尔比扣20分 | |||||
提高摩尔比幅度过大扣10分 | ||||||||
调节方向相反扣10分 | ||||||||
未根据酯化率进行调节扣10分 | ||||||||
6 | 根据酯化率下降幅度,提 高缩聚反应的真空和温度 |
10 | 未调节缩聚反应真空和温度扣10分 | |||||
调节幅度过大扣5分 | ||||||||
调节方向棚反扣5分 | ||||||||
7 | 增加缩聚反应中催化剂的 添加量 |
10 | 未增加缩聚催化剂添加量扣10分 | |||||
增加催化剂量过多扣5分 | ||||||||
未根据酯化率下降幅度调节扣5分 | ||||||||
8 | 安全及 其他 |
按国家法规或企业规定 | 违规一次总分扣5分;严重违规 停止操作 |
— | ||||
在规定时间内完成操作 | 每超时1min总分扣5分,超时 3min停止操作 |
— | ||||||
合 计 | 100 |
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 |
穿戴劳保用品 | 5 | 未穿戴扣3分 | ||||
穿戴不正确扣2分 | ||||||||
每少穿戴一件扣1分 | ||||||||
工具、用具准备 | 工具选择不正确扣2分 | |||||||
每少准备一件扣1分 | ||||||||
2 | 调整 程序 |
进行原料、中间和熔体取 样分析色相 |
15 | 未进行取样扣15分 | ||||
取样方法错误扣10分 | ||||||||
分析项目错误扣10分 | ||||||||
少分析一项扣5分 | ||||||||
未充分冲洗取样口就进行取样扣 5分 |
||||||||
3 | 根据取样分析判断熔体色 相差的原因 |
20 | 未进行判断扣20分 | |||||
判断错误扣10分 | ||||||||
未根据原因进行处理扣15分 | ||||||||
4 | 适当降低缩聚反应温度, 提高真空度 |
20 | 未降低缩聚反应温度,提高真空 度扣20分 |
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调节幅度过大扣10分 | ||||||||
调节波动过大扣10分 | ||||||||
调节方向相反扣10分 | ||||||||
5 | 适当增加稳定剂的添加量 | 10 | 未增加稳定剂的添加量扣10分 | |||||
添加量过大扣5分 | ||||||||
6 | 停止使用产品质量差的 原料 |
20 | 未停止使用质量差的原料扣20分 | |||||
停止使用但未用合格原料进行置 换扣10分 |
||||||||
7 | 若产品色相严重超标,通 知下游车间卡不合格丝 |
10 | 未通知下游车间扣10分 | |||||
未及时通知扣10分 | ||||||||
8 | 安全及 其他 |
按国家法规或企业规定 | 违规一次总分扣5分;严重违规 停止操作 |
— | ||||
在规定时间内完成操作 | 每超时1min总分扣5分,超时 3min停止操作 |
— | ||||||
合 计 | 100 |
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 |
穿戴劳保用品 | 5 | 未穿戴扣3分 | ||||
穿戴不正确扣2分 | ||||||||
每少穿戴一件扣1分 | ||||||||
工具、用具准备 | 工具选择不正确扣2分 | |||||||
每少准备一件扣1分 | ||||||||
2 | 工艺 调整 程序 |
对原料乙二醇、酯,化物、 熔体进行加样分析 |
15 | 未进行取样扣15分 | ||||
取样方法错误扣5分 | ||||||||
分析项目错误扣10分 | ||||||||
未充分冲洗取样口就进行取样扣5分 | ||||||||
调节后未及时取样分析扣10分 | ||||||||
3 | 适当降低摩尔比 | 20 | 未降低摩尔比扣20分 | |||||
降低摩尔比幅度过大扣10分 | ||||||||
摩尔比调节方向相反扣10分 | ||||||||
4 | 调整酯化釜温度和压力 | 20 | 未调整酯化釜温度和压力扣20分 | |||||
调整温度和压力幅度过大扣10分 | ||||||||
酯化釜温度、压力波动过大扣10分 | ||||||||
未根据熔体二甘醇含量分析调节 酯化釜温度和压力扣10分 |
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5 | 提高缩聚反应真空度 | 20 | 未提高缩聚反应真空扣20分 | |||||
提高真空幅度过大扣10分 | ||||||||
真空度调节波动过大扣10分 | ||||||||
未根据熔体二甘醇含量分析调节 真空扣10分 |
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6 | 根据真空度的提高,适当 降低缩聚反应温度 |
20 | 未降低缩聚反应温度扣20分 | |||||
降低温度幅度过大扣10分 | ||||||||
温度调节波动过大扣10分 | ||||||||
未根据真空度提高降低温度扣 10分 |
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7 | 安全及 其他 |
按国家法规或企业规定 | 违规一次总分扣5分;严重违规 停止操作 |
— | ||||
在规定时间内完成操作 | 每超时1min总分扣5分,超时 3min停止操作 |
— | ||||||
合 计 | 100 |